【正文】 模具總裝圖及工作過程模擬 模具總裝立體圖模具的總裝立體圖如圖 43 所示。直接推動(dòng)壓鑄件脫落，如推桿、推管、以及卸料版、成型推塊等。在圖 34 中， （a） 、 （b） 、 （c）是兩瓣式的拼合形式。同時(shí)，由于壓鑄件內(nèi)部可能有氣孔，所以應(yīng)盡量避免再進(jìn)行機(jī)械加工。圖 32（b）保證了它們的同軸度要求。（2）鑄件成型零件：型芯、鑲塊、斜滑塊塊，用于形成鑄件。由于成型零件和澆注系統(tǒng)的零件均與高溫的金屬液直接接觸，所以它們應(yīng)選用經(jīng)過熱處理的耐熱鋼制造。 （2）充填時(shí)間 經(jīng)計(jì)算，壓鑄件的平均壁厚約為 ，利用參考文獻(xiàn)中的經(jīng)驗(yàn)公式。(4)傳動(dòng)系統(tǒng) 通過液壓傳動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)完成壓鑄過程中所需要的各種動(dòng)作。（3）精速密壓鑄精速密壓鑄是一種精確地、快速的和密實(shí)的壓鑄方法，又稱套筒雙沖頭壓鑄法。(1)真空壓鑄真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽除且形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成形的方法。我國(guó)的壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點(diǎn) 2022 余家，占企業(yè)總數(shù)的 80%以上，壓鑄機(jī)及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近 398 家，占 %，科研、大專院校、學(xué)會(huì)等其他單位合計(jì) 112 個(gè)，占總數(shù)的 %。1885 年默根瑟（Mersenthaler）研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)，開始只用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鉛、錫合金鑄字，到 19 世紀(jì) 60 年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。(2)壓鑄的合金類別和牌號(hào)有所限制。鑄出孔最小直徑為 。壓鑄的工藝特點(diǎn)是鑄件的強(qiáng)度和硬度較高，形狀較為復(fù)雜且鑄件壁較薄，而且生產(chǎn)率極高。畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目 基 于 UG 的 基 座 壓 鑄 模 設(shè) 計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。壓鑄模具是壓力鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵，壓鑄模具的質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度，而模具設(shè)計(jì)直接影響著壓鑄模具的質(zhì)量和壽命。鑄出螺紋最小螺距 。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。壓鑄廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初，用于現(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)。壓鑄機(jī)生產(chǎn)方面，我國(guó)約有壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 20 多個(gè)，年生產(chǎn)能力超過 1000 臺(tái)，壓鑄機(jī)的供應(yīng)能力很強(qiáng)。其真空度通常在 380～600 毫米汞柱的范圍內(nèi)，可以通過機(jī)械泵獲得。國(guó)外在 20 世紀(jì) 60 年代中期開始在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用這一方法。包括電機(jī)、各種液壓泵及機(jī)械傳動(dòng)裝置。t=35(b1) （21）式中 t充填時(shí)間，ms；b壓鑄件平均壁厚，mm可求出 t=35()=98ms≈。（3）模體結(jié)構(gòu)。成型零件的結(jié)構(gòu)形式主要可以分為整體式和組合式兩類。圖 32 澆口套與壓室連方式接本課題采用（b）類連接,保證了它們的同軸度要求。但是，某些部位還是應(yīng)該進(jìn)機(jī)械加工。 （a）是常用形式，（b）可能產(chǎn)生溢料現(xiàn)象， （c）能解決溢料問題。（2）復(fù)位元件。圖 43 模具總裝立體圖 圖 44 模具開模動(dòng)作 模具工作過程模擬圖利用 UG 軟件，對(duì)鑄件的開合模過程進(jìn)行了模擬，模具的運(yùn)動(dòng)過程流暢，零件之間無干涉現(xiàn)象。??R（2）材料選擇?？蚰Ｄ_選用鑄鐵，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料選用 45。推出機(jī)構(gòu)一般由下列部分組成：（1）推出元件。圖 33 斜銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)工作過程 斜滑塊的拼合形式斜滑塊拼合形式如圖 34 所示。 壓鑄件的加工余量由于鑄件具有較為精確的尺寸和良好的鑄造表面，所以一般情況下，可以不進(jìn)行機(jī)械加工。圖 32（a）為平面對(duì)接：為了保證同軸度應(yīng)提高加工精度和裝配精度。（1）澆注系統(tǒng)成型零件：澆道鑲塊、澆口套，用于形成澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是熔融金屬由壓鑄機(jī)壓室進(jìn)入壓鑄模成型空腔的通道，如圖中澆口套、澆道鑲塊以及橫澆道、內(nèi)澆口、排溢系統(tǒng)等。圖 24 帶澆注系統(tǒng)鑄件 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) （1）內(nèi)澆口速度 由參考文獻(xiàn)查得，鋁合金鑄件內(nèi)澆口充填速度 的推薦值為 30～50m/s，????選取為 40m/s。(3)頂出機(jī)構(gòu) 在壓鑄件冷卻固化成型并開啟模具后，頂出缸驅(qū)動(dòng)壓鑄模的推出機(jī)構(gòu)，將成型壓鑄件及澆注余料從模具中頂出，并脫出模體，其中包括頂出缸和頂桿。這種三氧化二鋁質(zhì)點(diǎn)顆粒細(xì)小，約在1μm 以下，其重量占鑄件總重量的 %～%,不影響力學(xué)性能，并可使鑄件進(jìn)行熱處理。以下介紹的便是壓鑄行業(yè)中出現(xiàn)的新工藝技術(shù)。其中鋁壓鑄件占%、鋅壓鑄件 %、銅壓鑄件 %、鎂壓鑄件 %。1849 年斯圖吉斯（J. J. Sturgiss）設(shè)計(jì)并制造成第一臺(tái)手動(dòng)活塞式熱室壓鑄機(jī)，并在美國(guó)獲得了專利權(quán)。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。其壓鑄出的最小壁厚：鋅合金為 ；鋁合金為 。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁(yè)以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁(yè)面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它摘 要壓力鑄造是目前成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。因此，模具設(shè)計(jì)是模具技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵，也是模具發(fā)展的重要因素。對(duì)于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時(shí)，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。而對(duì)于鋼鐵材料，由于其熔點(diǎn)高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實(shí)際生產(chǎn)。1904浙江萬(wàn)里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 年英國(guó)的法蘭克林（H. H. Franklin）公司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應(yīng)用的先例。其中的中小型壓鑄機(jī)的質(zhì)量較好，大型壓鑄機(jī)、實(shí)時(shí)控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口，2022 噸以上的壓鑄機(jī)正在研制中。而對(duì)于薄壁與復(fù)雜的鑄件，真空度應(yīng)該更高。精密速壓鑄法在很大程度上消除了氣孔和縮松這兩種壓鑄件的基本缺陷，從而提高了壓鑄件的使用性能，擴(kuò)大了壓鑄件的應(yīng)用范圍。(5)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)控制柜指令液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)元件，按壓鑄機(jī)壓射過程預(yù)定的工藝路線和運(yùn)行程序動(dòng)作，將液壓動(dòng)作和機(jī)械動(dòng)作有機(jī)的結(jié)合起來，完成準(zhǔn)確可靠、協(xié)調(diào)安全的運(yùn)行規(guī)則 [12]。（3）內(nèi)澆口截面積的確定內(nèi)澆口截面積的確定可由公式（22）得出：浙江萬(wàn)里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 ????=??????????=???????? 式中： —內(nèi)澆口橫截面積， ； —通過內(nèi)澆口金屬液的總質(zhì)量，???? 2cmG； —液態(tài)金屬的密度， ； —內(nèi)澆口流速， ； —型腔的填g?3/g???? /cms??充時(shí)間， ；V—通過內(nèi)澆口金屬液的體積， ； —型腔的充填速度，s ????3 ????。各種模板、座架等構(gòu)架零件按一定程序和位置加以組合和固定，將模具的各個(gè)結(jié)構(gòu)件組成一個(gè)模具整體，并能夠安裝到壓鑄機(jī)上，如圖中的墊塊、支撐板、動(dòng)模壓板、定模套板、定模座板和動(dòng)模座板等。1）整體式結(jié)構(gòu) 型腔和型芯都由整塊材料加工而成， ，即型腔或型芯直接在模板上加工成型。（3）澆口套的尺寸與配合精度配合精度： 取 、 取 、 取 、 取 、 取 。如裝配表面、裝配孔、成型困難沒有鑄出的一些形狀，去除內(nèi)澆口、溢流口后的多余部分等。 （d） 、 （e） 、 （f）為三瓣式或多瓣式的拼合形式。在合模過程中，驅(qū)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確地回復(fù)到原來的位置，如復(fù)位桿、卸料板等。（1）壓鑄模開模動(dòng)作，如圖 44 所示。浙江萬(wàn)里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 模體構(gòu)件的表面粗糙度和材料選擇（1）零件表面粗糙度模體構(gòu)件件表面粗糙度選?。簞?dòng)模和定模座板與壓鑄機(jī)的安裝面 ，?R排氣槽表面 ，其他非配合面 。推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模部分。本課題根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇了斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。由于基座內(nèi)腔深度50mm，則脫模斜度可取 2176。浙江萬(wàn)里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)