【正文】 為自己以后的工作奠定了基礎(chǔ)。 J— 推桿最小截面處之抗彎截面矩量（ 4cm ），圓截面時 64dJ 4?? 所以當(dāng) mmd 6? 時， 44 ???? ? 4cm ，將以上數(shù)值代入公式（ 83）得： ? ? 00 EJK 272 ?? ????? 推穩(wěn) ? 推桿的穩(wěn)定倍數(shù)在 ～ 3之間，故滿足要求 。 推板 導(dǎo)柱的主要尺寸見圖 19 推 板 導(dǎo)套尺寸（如圖 20 所示） 由于導(dǎo)柱的導(dǎo)滑段的直徑為 32mm 推板導(dǎo)套由表選取，其主要尺寸見圖 20。 574，介于 200179。 導(dǎo)柱導(dǎo)套 導(dǎo)套和導(dǎo)柱的材料選用 T8A，熱處理為 50～ 55HRC[13]。 H2定模零件高度 。 87179。 100179。 動模鑲塊 根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)得： l=22mm,B 大于 40mm 時， L＞ 20mm,取其 65mm。 L′177。 5） 181js14=181177。 =177。 %+179。 %179。 %179。φ 179。其效果往往與溢流槽和排氣槽在型腔周圍或局部地區(qū)的合理布局、位置和數(shù)量的分配、尺寸和容量大小以及本身的結(jié)構(gòu)形式，均有密切關(guān)系。澆口套內(nèi)徑與壓室內(nèi)徑相同，由于壓鑄機(jī)選擇型號為 J1150B，其壓室直徑為 60/70/80。 （ 3） 應(yīng)盡可能采用單個內(nèi)澆口而 少用分支澆口（大型鑄件、箱體和框架類以及結(jié)構(gòu)形式特殊的鑄件除外），以避免多路金屬液匯流互相撞擊，形成渦流，產(chǎn)生裹氣和氧化物夾雜等缺陷。該鑄件只需用單分型面即可，在單分型面上。氣流量控制在；一般壓鑄氣體量在 25ml/100g。 對壓鑄模溫度的研究會提高壽命 那么如何多方面提高鋁合金壓鑄模具的壽命中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 3 頁 共 42 頁 呢？ [1] （ 1） 模具的強(qiáng)度設(shè)計 壓鑄模具在生產(chǎn)過程中 ， 要承受高溫 、 高壓和強(qiáng)烈的擠壓 ， 模具強(qiáng)度直接影響模具的整體壽命 。隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的提高，壓鑄產(chǎn)品種類和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬，其壓鑄設(shè)備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化。根據(jù)零件的特點(diǎn)本次設(shè)計主要針對模具的整體機(jī)構(gòu)以及裝配關(guān)系、導(dǎo)向元件及其裝配關(guān)系、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)以及壓鑄機(jī)的選擇等做了系統(tǒng)的分析、計算，參照了大量的設(shè)計實(shí)例最終提出了一套比較合理，可靠的設(shè)計方案。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 2 頁 共 42 頁 （ 2）發(fā)動機(jī)缸體 由于鋁合金的導(dǎo)熱性較鑄鐵好使用鋁制汽缸蓋和汽缸體可以改善發(fā)動機(jī)的工作狀態(tài)，提高其熱效率，更大的改善和提高發(fā)動機(jī)的工作效率。 壓鑄模具材料的熱處理對解決壓鑄模的使用壽命也是很重要的， 《 壓鑄世界 》中有一篇文章寫到了處理方法，大致如下 [1] （ 1） 壓鑄模具材料的熱處理是保證模具使用壽命的關(guān)鍵因數(shù)之一 。而該鑄件的壁厚為 5mm，大致 滿足 要求。 初計算鎖模力 F 鎖 根據(jù)公式（ 32） [13] 主脹型力 F 主 =A p/10=1230kN～ 2050kN 又據(jù)公式（ 31） F 鎖 ≥ （ F 主 + F 分 ） 即 F 鎖 = F 主 =～ 由圖， 可以滿足要求的有 J1125G， J1140C J1150B 壓鑄機(jī)機(jī)型。 此外，還要考慮到鑄件的加工、粗糙度及切除 澆口是否對技術(shù)要求有影響等有關(guān)問題。 （ 4） 壓室與澆口套的內(nèi)孔，應(yīng)在熱處理與精磨后，再沿軸線方向進(jìn)行研磨其表面光結(jié)度不得低于 9級精度。 按照充填型腔時金屬液的流動方向和路徑，將型腔劃分為若干個區(qū)，每各區(qū)一端為金屬液的入口，另一段設(shè)置溢流槽。 △ —— 鑄件公稱尺寸的偏差（ mm） 。 ) +=+ 8） 12h14= 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 15 頁 共 42 頁 H8 0+△′ =(12+12179。 ) += 型芯尺寸 查表 631[22]，根據(jù)型芯尺寸的計算公式得 h0△′ =(h+h179。 ) = 7） 10h14= R7 △′ 0=(10+10179。 =177。 6） 137js14=137177。在一般情況下凡金屬液沖刷或流經(jīng)的部位均采用熱作模具鋼制成，以提高模具的使用壽命。 274179。 B＜ 400179。 ） 1/2/（ 4179。 所以將定模模板尺寸確定為 710179。 4） 如果模具采用卸料拌卸料時，導(dǎo)柱必須安裝在動模上。墊塊與動模板組合形成動模的模座，在圓形罩?jǐn)D壓壓鑄模具設(shè)計中采用了組合式模座，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。螺栓孔的數(shù)量、位置及尺寸根據(jù)計算得出；動模座板根據(jù)壓鑄機(jī)型號確 U型槽、頂出桿孔的位置和尺寸螺栓孔的數(shù)量、位置及尺寸根據(jù)計算得出。 由表（ 826） [13]中選取，選公稱直徑為 16mm的限位釘，主要尺寸見圖 24。在劉云老師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我的畢業(yè)設(shè)計得以順利進(jìn)行，在他的幫助下我養(yǎng)成了勤于思考、刻苦鉆研的作風(fēng)， 深深地感染和激勵著我。 通過以上對模具厚度及動模座板行程的校核，可以看出均滿 足模具結(jié)構(gòu)要求，加上對壓鑄機(jī)性能指標(biāo)的校核，可以得出：所設(shè)計壓鑄模具結(jié)構(gòu)合理。選擇推桿的規(guī)格（直徑）和數(shù)量，主要依據(jù)是壓鑄件對模具的包緊力，從而確定其作用在推桿端面的推力大小?；虿簧烊氲街伟鍍?nèi)，可以避免或減少因支撐板與推板溫度差造成熱膨脹不一致的影響。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的固定部位外徑應(yīng)一致，便于加工，保證精度。 h≥][2 ?BPL （ 42） 式中 P —— 動模支撐板所受總壓力（ N） B —— 動模支撐板長度（ mm）； L —— 墊 塊間距（ mm）； [σ ]—— 鋼材的許用彎曲強(qiáng)度（ Mpa） 動模支撐板所受總壓力等于壓鑄件在分型面上的投影面積與壓射比壓的乘積 。 定模座板 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 22 頁 共 42 頁 圖 7 定模座板 座板一般不做強(qiáng)度計算，設(shè)計時考慮到： 1）模具吊裝在壓鑄機(jī)墻板上后，要留出安裝壓板后緊固螺釘?shù)奈恢茫鼓＞邏?緊定位。 2=69080N； [σ ]為 80MPa 時： h=69080+（ 690802+8179。 427440179。本設(shè)計中采用通孔式。 L′177。 4） 70js14=70177。φ）177。 1) = 2） 141H14=14101 D2 △′ 0=(141+141179。 ) +=+ 11） 16h14= H11 0+△′ =(16+16179。 1) +=+ 3）Ф 140h14=Ф D3 0+△′ =(140+140179。為了使型腔中的氣體在壓射時盡可能多的被金屬液排出，應(yīng)將排氣槽設(shè)置在金屬液最后填充的部位。 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式，主要取決于鑄件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小，內(nèi)澆口的位置、方向和流入口的寬度，內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)以及型腔的分布狀況等因素。（ 2179。它包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、以及溢流排氣系統(tǒng)等。 調(diào)速器蓋零件的尺寸精度要求 根據(jù) GB641486《鑄件尺寸公差》中規(guī)定的壓力鑄造生產(chǎn)的各種鑄造金屬及合金鑄件的尺寸公差，查表 25[16]，由于 變速器蓋 為鋁合金鑄件，且為非精密壓鑄件，故本鑄件采用公差等級為 CT6 的公差精度。 粘模或者表面形成皺紋 、中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 4 頁 共 42 頁 沉積等缺陷 。對壓鑄模的研究應(yīng)該分析得很清楚，數(shù)值模擬則非常好的分析方法。 首先介紹一下鋁合金目前在工業(yè)中的情況，目前，鋁合金壓鑄工藝已成為汽車用鋁合金成形工藝中應(yīng)用最廣泛的工藝之一，在各種汽車成型工藝方法 中占 49%。 關(guān)鍵詞 ：壓鑄模 模具設(shè)計 鋁合金 全套 圖紙，加 153893706 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 II The shell of governor casting mold structure design Abstract Diecasting technology is perfect with each passing day,making aluminum alloy diecasting pieces widely development and application. This design is main about the aluminum alloy shell ponents pression casting mold desing aimed at the mold according to ponents characteristic this design the overall anization as well as the assembly relations,guides the part and the assembly relations,the casting system,promotes the anization as well as the diecasting machine choice and so on has made the system analysis,the putation,referred to the massive design example finally to propose a set quite reasonably,the reliable design addition through the consult material,to pressed the flaw which in the casting production process easy to appear to carry on the analysis. In order to enhance economic efficiency and product qualified rate,this design may satisfy the ponents in the mechanical property aspect the operational performance,moreover requests in the size and the precision order to lengthen the mold the service life,evades as far as possible avoids frontage impact core and the die space,to poured the system to make the design which the circular anticlockwise poured order to reduce the casting process the labor 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 III intensity,connections and so on bolt and positioning pin uses the standard letter as far as possible. Keywords:The diecasting Mold design Aluminum alloy 目錄 1 緒論 .............................................................. 1 2 調(diào)速器蓋工藝性分析 ................................................ 5 壁厚 ......................................................... 5 鑄造圓角 ..................................................... 5 脫模斜度 ..................................................... 5 鑄孔 ......................................................... 5 調(diào)速器蓋零件的尺寸精度要求 ................................... 5 表面粗糙度 ................................................... 5 加工余量 ..................................................... 5 3 壓鑄模分型面的選擇 ................................................ 6 4 壓鑄機(jī)的選擇 ...................................................... 7 確定比壓 .............