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高性能混凝土技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用初探畢業(yè)設(shè)計(jì)論文終稿-資料下載頁(yè)

2025-06-27 16:37本頁(yè)面
  

【正文】 與研究部又組織了為期4年的國(guó)家研究項(xiàng)目“高性能混凝土2000,投人了600萬(wàn)美元作為研究經(jīng)費(fèi)。1994年,美國(guó)聯(lián)邦政府16個(gè)機(jī)構(gòu)聯(lián)合提出了一個(gè)在基礎(chǔ)設(shè)施施工中應(yīng)用高性能混凝土的決議,并決定在10年投資2億美元進(jìn)行研究。綠色是綠色環(huán)保,人類社會(huì)越發(fā)展,對(duì)綠色環(huán)保的要求越迫切。國(guó)外有位學(xué)者寫(xiě)一篇綜述,題為“昨天和今天的水泥,明天的混凝土”,文中指出21世紀(jì)水泥工業(yè)應(yīng)改名為水硬性膠凝材料工業(yè),而且應(yīng)是一種綠色工業(yè)。水泥和混凝土堪稱為世界上耗用量最大的材料,在我國(guó)尤其如此。我國(guó)人多地少,資源缺乏,同時(shí)也是世界上能源消耗的大國(guó),以水泥和混凝土為例,我國(guó)水泥的年產(chǎn)量大約9億噸,占世界水泥產(chǎn)量的三分之一,混凝土產(chǎn)量約12億m3,世界混凝土年產(chǎn)量大約30億m3,混凝土的大量使用,需要大量水泥,水泥的生產(chǎn)又極大地影響了環(huán)境,直接影響子孫后代的生活,所以綠色高性能的發(fā)展是事在必行。綠色高性能混凝土的研究及使用,即保護(hù)了環(huán)境,又提高了混凝土的性能。以粉煤灰為例,現(xiàn)已研發(fā)與使用的綠色高性能混凝土,絕大部分把粉煤灰作主要摻料,粉煤灰是工業(yè)廢料,如不很好利用,會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,在綠色高性能混凝土中采用粉煤灰,即解決了二次污染,又降低了混凝土的成本,同時(shí)提高了混凝土的性能,主要表現(xiàn)在提高了混凝土的耐久性和工作性?;炷恋脑u(píng)價(jià)已由高強(qiáng)度轉(zhuǎn)為高性能,高性能中耐久性是一個(gè)主要的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),混凝土不是一勞永逸的材料,它也是隨時(shí)間的增長(zhǎng)、環(huán)境的影響和使用情況直接影響其使用壽命,一些發(fā)達(dá)國(guó)家面臨這個(gè)問(wèn)題, 我們國(guó)家也面臨同樣的問(wèn)題。1991年美國(guó)在提交國(guó)會(huì)《國(guó)家公路與橋梁現(xiàn)狀》的報(bào)告中指出,為了修理或更換現(xiàn)已存在缺陷的橋梁,需投資91 億美元如拖延維護(hù)進(jìn)程,費(fèi)用將增至1310億美元,美國(guó)每年用于混凝土維修的費(fèi)用大約300億美元。我國(guó)是發(fā)展中國(guó)家,在工程建設(shè)中基本沒(méi)有維修費(fèi)用,工程費(fèi)用主要在新建工程,建國(guó)以來(lái),五、六十年代的工程量大,經(jīng)過(guò)幾十年的使用,可以說(shuō)需維修的工程量肯定也是巨大的,費(fèi)用是驚人的,因此,站在歷史的角度,站在發(fā)展的角度,研究混凝土高性能的意義巨大。 高性能混凝土的發(fā)展前景1997年3月的“高強(qiáng)與高性能混凝土”會(huì)議上,吳中偉院士首次出“綠色高性能混凝土(GHPC) ”的概念,并指出: GHPC是混凝土的發(fā)展方向,更是混凝土的未來(lái)。提高混凝土的綠色度,可以節(jié)約更多的資源與能源,將對(duì)環(huán)境的破壞減到最小。人類已經(jīng)進(jìn)入21世紀(jì),混凝土應(yīng)該更多地?fù)郊庸I(yè)廢渣摻和料,更多地節(jié)約水泥,有更高的強(qiáng)度和耐久性。高性能混凝土(HPC)具有下列特征:(1)更多地節(jié)約熟料水泥,降低能耗與環(huán)境污染。(2)更多地?fù)郊庸I(yè)廢料為主的細(xì)摻料。(3)更大地發(fā)揮混凝土的高性能優(yōu)勢(shì),減少水泥與混凝土的用量。因此,高性能混凝土本身就可成為綠色混凝土。事實(shí)上,許多工程如大體積水工建筑、基礎(chǔ)等對(duì)強(qiáng)度要求不高,但對(duì)耐久性、工作性、體積穩(wěn)定性、低水化熱等有很高要求,都應(yīng)采用HPC。例如日本跨海明石大橋基墩混凝土(50萬(wàn)m3)要求高耐久性、高抗沖刷性與低升溫,而強(qiáng)度只要求20MPa,使用的就是摻加了復(fù)合外加劑與復(fù)合細(xì)摻料的HPC。由此可見(jiàn),高性能混凝土并不一定強(qiáng)調(diào)高強(qiáng),我國(guó)目前也己完成了普通混凝土的高性能化的研究和應(yīng)用。因此,傳統(tǒng)的GHPC的應(yīng)用范圍可以進(jìn)一步擴(kuò)大,可以將歐美對(duì)HPC強(qiáng)度的低限50MPa降低到C30左右,原則是只要不損害混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如孔結(jié)構(gòu)、水化物結(jié)構(gòu)與界面結(jié)構(gòu)等,保證混凝土具有良好的耐久性與體積穩(wěn)定性。納米混凝土、再生混凝土、免振搗自密實(shí)高性能混凝土等都是綠色高性能混凝土。綠色高性能混凝土已被廣泛應(yīng)用于市政工程、民用建筑和工業(yè)建筑,與普通混凝土相比,高性能混凝土具有更好的施工性能和耐久性,同時(shí)可以更多地利用工業(yè)廢渣及其它廢棄物,有良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保意義,因此,綠色高性能混凝土是混凝土的發(fā)展方向。隨著HPC的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用, 建筑對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的影響正引起社會(huì)的關(guān)注。建筑物在建造和運(yùn)行的過(guò)程中需消耗大量的自然資源和能源,并對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不同程度的影響。有專家指出, 作為建筑工業(yè)主要原料的水泥,實(shí)際上是一種不可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品。因此,高性能混凝土的技術(shù)核心是在限制水泥用量以獲得混凝土高性能的同時(shí),堅(jiān)持其可持續(xù)性的發(fā)展原則。21世紀(jì)前后,吳中偉等提出了綠色混凝土的概念,在高性能混凝土的基礎(chǔ)上增加了三個(gè)含義:1)節(jié)約資源、能源。2)不破壞環(huán)境,更有利于環(huán)境。3)可持續(xù)發(fā)展, 既要滿足當(dāng)代人的需求,又不危害后代人滿足其需要的能力。大力開(kāi)展綠色高性能混凝土的研究和應(yīng)用高性能混凝土具有普通混凝土無(wú)法比擬的優(yōu)良性能,對(duì)混凝土的發(fā)展將起重要作用, 并為HPC的發(fā)展指明了非常明確的方向。 結(jié)論探討了高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求和技術(shù)途徑,主要從原材料的選擇、配合比參數(shù)的合理確定等方面進(jìn)行了闡述。通過(guò)摻入礦物微細(xì)粉和高性能化學(xué)外加劑的技術(shù)途徑來(lái)配制高性能混凝土,既可改善混凝土的性能,又能降低生產(chǎn)成本,有利于高性能混凝土的推廣應(yīng)用。文中提出的設(shè)計(jì)方法具有準(zhǔn)確、簡(jiǎn)捷、適用范圍廣及程序化的特點(diǎn),采用此方法配制的混凝土具有良好的工作性、力學(xué)性及耐久性。通過(guò)對(duì)高性能混凝土抗凍性能試驗(yàn)研究可得出以下結(jié)論,混凝土的抗凍性主要與所引入的空氣含量、氣泡的質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度和水膠比等因素密切相關(guān),高性能混凝土的含氣量宜為2%~4%,這樣配制的混凝土具有200次以上的抗凍性能。高性能混凝土的抗凍性能與外加劑密切相關(guān),外加劑的摻量存在一個(gè)最優(yōu)值,%~%之間。如今我國(guó)HPC發(fā)展形勢(shì)一片良好,但是要使HPC 在建筑工程中推廣使用還需一個(gè)認(rèn)識(shí)和實(shí)踐的過(guò)程。隨著我國(guó)建筑基礎(chǔ)建設(shè)的不斷增強(qiáng),HPC必將成為新世紀(jì)的重要建筑工程材料。有關(guān)資料[12][13]顯示,我國(guó)的混凝土工業(yè)在污染防治與能源消耗控制方面與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在著相當(dāng)?shù)牟罹?,還有許多艱巨的任務(wù)要完成。我們必須高度重視保護(hù)生態(tài)環(huán)境的意義,堅(jiān)持科學(xué)的發(fā)展戰(zhàn)略,全力發(fā)展綠色高性能混凝土。發(fā)展的過(guò)程必須有政府的控制管理和法律、法規(guī)的保障,必須有企業(yè)的自律和積極參與,必須有科技的投入和創(chuàng)新。有了這些,我們可以相信:混凝土的未來(lái)是綠色的。參考文獻(xiàn):[1]廉慧珍,閻培渝.21世紀(jì)的混凝土及其面臨的幾個(gè)問(wèn)題[2]張射墟,黃祖華.生態(tài)水泥的特性與應(yīng)用[J].中國(guó)建材,2002,(1):36-37 [3] 吳中偉,[M].北京:中國(guó)鐵道出版社,1999. 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