【正文】 專用設備進行處理 。 混凝土工程正式施工前應完成原材料的選定和檢驗工作 ， 并應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的環(huán)境條件和原材料變化 ， 盡早開展混凝土配合比的選定工作 。 重要的混凝土結(jié)構(gòu)施工前宜進行混凝土試澆筑 ， 以便對混凝土配合比施工工藝 、 施工機具的適應性進行檢驗 ， 對有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進行測定 ， 發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整 。 冬期和夏期混凝土施工應制定專門的施工技術措施 。 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 攪拌混凝土前 ， 應測定粗 、 細骨料的含水率 ， 及時調(diào)整施工配合比 。 應定期對稱量設備進行校正 。 按照批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料 ， 其最大允許偏差應滿足下表的要求 。 混凝土原材料計量后 ， 宜先向攪拌機投入骨料 、 水泥和礦物摻和料 ， 攪拌均勻后 ， 加水和液體外加劑 ， 直至攪拌均勻為止 。 粉體外加劑應與礦物摻和料同時加入 。 水泥的入機溫度不應大于 70℃ 。 材料名稱 最大允許偏差（重量計）， % 水泥、粉煤灰、礦渣粉 177。 1 外加劑 177。 1 水 177。 1 粗、細骨料 177。 2 2 稱量攪拌 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土的攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結(jié)束所用時間 ，混凝土連續(xù)攪拌時間應根據(jù)配合比和攪拌設備情況通過試驗確定 ， 但最短攪拌時間不宜少于 2min。 攪拌控制 。 混凝土拌制是否均勻 ， 混凝土的拌合物質(zhì)量是否滿足設計要求 ， 一般通過檢測其工作性來控制 。 高性能混凝土出機檢查的工作性主要是坍落度 、 含氣量 、 混凝土溫度和泌水狀況 。 不合格時 ， 要查找原因 ， 一般的原因可能是稱料的誤差 、 水的計量不準 、 骨料含水量測試或計算失誤 ， 等等 。 查不出原因時 ， 可適當追加復合外加劑以彌補坍落度和含氣量的不足 ， 不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度 。 2 稱量攪拌 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象 ， 保證規(guī)定的坍落度 、 含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和振搗密實 。 冬 、 夏季應對運輸設備采取保溫 、 隔熱處理措施 。 3 運輸 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土入模前 ， 應檢測混凝土的溫度 、 坍落度 、 含氣量和泌水狀況等 ，只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑 。 當設計無要求時 ， 混凝土的入模溫度宜控制在 5℃ ～ 30℃ 。 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于 2m；當大于 2m時 ， 應采用滑槽或串筒等器具輔助輸送混凝土 ， 保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象 。 混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行 。 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 600mm（ 當采用泵送混凝土時 ） 或400mm（ 當采用非泵送混凝土時 ） 。 炎熱季節(jié)澆筑混凝土時 ， 應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土 。 在相對濕度較小 、 風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時 ， 應采取適當擋風等措施 ， 防止混凝土失水過快 ， 此時應避免澆筑有較大暴露面的構(gòu)件 。 4 澆筑 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 宜采用插入式振搗器垂直點振 ， 或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗 。 預應力混凝土梁宜采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗成型 。 不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖 ， 也不得用振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物 。 應避免過振 、 漏振 ， 每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準 ， 一般不宜超過 30s。 應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況 ， 以防漏漿 。 混凝土澆筑完成后 ， 應仔細將混凝土暴露面壓實抹平 ， 抹面時嚴禁灑水 。 5 振搗 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土振搗完成后 ， 應及時對暴露面進行覆蓋 ， 防止表面水分蒸發(fā)引起塑性收縮開裂 。 混凝土帶模養(yǎng)護期間 ， 應采取帶模包裹 、 澆水 、 噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕 、 保溫養(yǎng)護 。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后 ， 應采用蓄水 、 澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護 ， 也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時 ， 迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹 ， 再覆蓋或包裹一層塑料膜 。 對于墩柱等混凝土結(jié)構(gòu)可采用潮濕保水材料外加塑料膜包裹 、 墩頂蓄水裝置加濕的方式進行養(yǎng)護 。 采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時 ， 應確保不漏噴 。 養(yǎng)護期間 ， 養(yǎng)護水與混凝土表面溫差不得大于 15℃ 。 6 養(yǎng)護 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 在暴曬 、 氣溫驟降等情況下 ， 應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化 ， 防止產(chǎn)生較大的溫度應力引起混凝土開裂 。 養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層 、 表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃ 。 當環(huán)境溫度低于 5℃ 時 ， 禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護 ， 但應采取保溫 、 保濕養(yǎng)護措施 。 混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停 、 升溫 、 恒溫 、 降溫四個階段 。 靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于 5℃ ， 灌筑結(jié)束 4h～ 6h后方可升溫 ， 升溫速度不宜大于 10℃ /h， 恒溫期間混凝土芯部溫度不宜超過 60℃ ， 最大不得超過 65℃ ，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求 、 混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定 ， 降溫速度不宜大于 10℃ /h。 6 養(yǎng)護 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土的保溫保濕養(yǎng)護的時間應根據(jù)混凝土配合比和環(huán)境條件確定 。 混凝土養(yǎng)護期間 ， 應對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控 ， 定時測定混凝土芯部溫度 、 表層溫度以及環(huán)境氣溫 、 相對濕度 、 風速等參數(shù) ， 并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度 ， 嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求 。 6 養(yǎng)護 五 高性能混凝土施工質(zhì)量控制 拆模時間應根據(jù)拆模以后對混凝土的影響來確定 。 拆模后混凝土不得有能量測到的撓度或扭動 ， 更不能因拆除支撐或拆模作業(yè)使混凝土產(chǎn)生明顯的損壞 。 混凝土拆模時的強度應符合設計要求 。 拆模時除應按同條件養(yǎng)護試件的強度進行控制外 ， 還應考慮到拆模時混凝土的溫度不能過高 ， 防止混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂 ， 更不能在此時澆水養(yǎng)護 。 混凝土內(nèi)部開始降溫以前不得拆模 。 混凝土芯部與表層 、 表層與環(huán)境之間的溫差大于 15℃ 時不得拆模 。 大風或氣溫急劇變化時不應拆模 。 炎熱和大風干燥季節(jié) ， 應采取逐段拆模、 邊拆邊蓋的拆模工藝 。 7 拆模 推廣理念 ?“授人與魚不如授人與漁”教會既有知識，不如教會學習知識的方法。 ?科學技術是無止境的，不斷認識，不斷修正，才能“與時俱進”。