鉻銅熱變形研究分析-資料下載頁
2025-06-27 16:36本頁面
【正文】 TRAN語言編制。 回歸結(jié)果及回歸系數(shù) 采用C語言和FORTRAN語言編制的回歸程序?qū)︺t銅實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，依據(jù)上述四種數(shù)學(xué)模型結(jié)構(gòu)進(jìn)行回歸。對各種模型進(jìn)行綜合分析，取擬合精度高，方差小，并符合流動應(yīng)力與變形溫度、變形速率、變形程度變化規(guī)律的模型。通過分析比較，我們發(fā)現(xiàn)鉻銅在550℃≤t≤800℃溫度時，采用A模型方差最小，擬合精度最好。表1是在熱加工條件下采用A模型后的流動應(yīng)力數(shù)學(xué)模型公式中的回歸系數(shù)。 表1 流動應(yīng)力數(shù)學(xué)模型回歸系數(shù) 銅品種溫度范圍℃模型類型U0U1U2U3U4U5U6鉻銅550≤t＜≤t≤ 流動應(yīng)力曲線 根據(jù)流動應(yīng)力數(shù)學(xué)模型A表達(dá)式及其回歸系數(shù)，本文給出了鉻銅在不同變形溫度、不同變形速率、不同變形程度下的流動應(yīng)力曲線（見圖5－8）。 5 結(jié)論 1）變形溫度550℃≤t≤800℃時，鉻銅熱塑性流動應(yīng)力數(shù)學(xué)模型采用文中所示A模型擬合試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有較高的精度和較小的方差。 2）變形速率對流動應(yīng)力的影響關(guān)系中，需考慮變形溫度對變形速率指數(shù)的影響，即 其中m=Φ(T)。變形溫度、變形速率對流動應(yīng)力的影響有交互作用。 3）變形程度對流動應(yīng)力的影響系數(shù)中，考慮了變形溫度對變形程度的影響，即σ=?(εn)，其中n=Ψ(T)。變形溫度、變形程度對流動應(yīng)力的影響有交互作用。 4）實(shí)驗(yàn)研究回歸所得的高溫高速下的流動應(yīng)力數(shù)學(xué)模型公式，及所提供的流動應(yīng)力曲線，對有色金屬壓力加工工程計(jì)算和計(jì)算機(jī)控制軋制生產(chǎn)有指導(dǎo)意義。
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