【正文】 2). 染料搬運途中發(fā)生飛揚,落在存放待加工的織物上. 3). 未將機械設(shè)備清洗干凈,于深色加工完畢后,繼續(xù)加工淺色時.18. 繩狀痕 (染折痕) 外觀: 繩狀染色時因織物縮成繩狀,染色后布面沿布長的方向有不規(guī)則的顏色深淺皺紋. 成因: 利用振蕩或溢流染色機染色時,織物未做預定型或定型不足,在染色中滾動條（織物）發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn),急驟的升溫或降溫,染色欲比過小,織物在缸內(nèi)打結(jié)等.19. 軋染軋痕 (Padding Mark) 外觀: 梭織物平幅軋染時,織物在兩軋輥間浴經(jīng)向折拭,再通過壓力線時,多發(fā)生在織物的兩頭部分. 成因: 1). 待軋染的織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕,定型時未能完全消除. 2). 軋染機進布裝置的擴布器失效,未能將織物張開. 3). 定與定間接縫不良,有皺縮或不整齊的現(xiàn)象.20. 木紋 (Moire) 外觀: 染色織物的表面呈現(xiàn)木紋狀的光澤. 成因: 1). 經(jīng)軸染色時,織物的收縮過大,而使卷層發(fā)生移動. 2). 經(jīng)軸染色時,卷置過緊,致使染色液的循環(huán)不正常.21. 布邊染色不良 (Uneven Dyeing on Selvage) 外觀：染色后的織物,布邊呈現(xiàn)異于布面的色澤. 成因: 1). 胚布的布邊過松過緊, 2). 染色前定型時,布邊受高溫夾板的夾持. 3). 染色時布邊發(fā)生卷邊. 4). 開幅交卷染色時,卷饒不齊,布邊發(fā)生氧化作用. 5). 開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足. 6). 開幅壓染時布邊與布面的吸率不一致. 7). 染色后洗凈不夠充分,布邊殘留藥品22. 染色停機痕 (Dyeing Stop Mark) 外觀：沿織物的緯向或橫向，有一條2至10公分寬的痕跡。較正常的顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀 成因：機械在正常運轉(zhuǎn)期中，因停電，卷布或其他機械故障，突然停止運轉(zhuǎn)時，織物被夾持在兩壓輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時，23. 色斑 外觀：已包裝好的成品織物。打開后布面有同色較深的斑點。 成因：染色整理后的織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水氣凝結(jié)，對濕堅度較弱的染料與加工劑，會使其產(chǎn)生移動而形成斑點狀的污點。24. 花紋模糊 外觀：印出的花紋線條不夠清晰，使圖案有模糊的感覺。 成因：此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花，印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小，均會造成此種瑕疵。25. 脫版 外觀：兩色或兩色以上所印花的花紋。未能遵照設(shè)計圖樣銜接組合，導致有偏離或滿底印花露白現(xiàn)象。 成因：在印兩色以上的花紋時。版與版的關(guān)系位置未能確切對齊。26. 印花斷線 外觀：印細線條的花紋，花紋偶有中斷的現(xiàn)象。 成因：1. 因花紋太細，羅拉印花制版深度不夠，羅大力版孔目太小，印花漿不容易透過， 2. 調(diào)制的印花漿黏稠過高。27. 印花折痕 外觀：在印花織物的布面，沿經(jīng)向或縱向有梭形的面積未印出花紋。 成因：在印花時織物布面皺折重失，被遮蓋的部位未印出花紋，28. 塞版 外觀：印花織物的表面，有小點狀面積的花紋未出，或印出滲合成點狀。 成因：多發(fā)生在鋼版或羅大力印花，印花漿中之粘狀物，貼附在印花版上，阻擋印花漿通過。29. 渡色 外觀：印出的花紋不夠明銳。有花紋外渡出的現(xiàn)象。 成因：1). 印花漿的粘稠度不夠， 2). 兩色的印花漿重失。30. 刮刀污 外觀：印花織物的經(jīng)向或縱向，有一段首尾整齊的單一顏色痕跡，在較寬者尚顯示出中央部位無色，向兩邊由最深逐漸變淺而消失。 成因：印花漿中偶有結(jié)塊或成團物，受羅拉印花的刮刀加壓，滑過印花滾筒的部分周面。30. 印花停機痕（Printing Stop Mark） 外觀: 印花織物的花紋沿織物的幅寬方向,有一條全幅5到15公分各色印花漿相混滲喝的痕跡,無花紋圖案的顯示. 成因:印花機停止運轉(zhuǎn)印花滾筒綱未立即升起,繼續(xù)壓在布面面上,導致過量的印花漿滲入布中.30. 水滾痕（水漬） 外觀:在染色或印花織物的布面,有圓點形或較大片狀面積顏色較淺的痕跡,痕跡,的邊緣往往較中央部位為深. 成因:染色或印花后尚未繼續(xù)后處理的織物,存放期間,因廠房內(nèi)蒸汽凝結(jié)水滴下,落于織物上,水滴部分即會發(fā)生顯著的變色,即令是予以烘干處理,無法恢復至原色,此乃是水滴以結(jié)晶水之形態(tài)與染料結(jié)合所致,如使纖維素纖維織物染色,有此種水滾痕發(fā)生時最為顯著.31. 發(fā)色斑 外觀: 打底與染色或印花的織物,經(jīng)發(fā)色處理后,布面所產(chǎn)生的顏色,有較淺不規(guī)則的片狀班. 成因：1). 酚染料的打底液與顏色液濃度調(diào)配的比例不當. 2). 打底后烘干的溫度過高. 3). 連續(xù)染色所使用的還原劑溶解不完全. 4). 在熱蒸過程中,蒸箱內(nèi)的空氣沒有完全排除,因而織物與空氣接觸. 5). 在熱蒸過程中,蒸箱內(nèi)的溫度不均一. 6). 染料的氧化發(fā)生不完全. 7). .32. 樹脂斑 外觀：經(jīng)樹脂加工的成品織物,布面上有干固之樹脂斑。視之有光澤反射，觸之感覺平滑且硬挺。 成因：在樹脂加工過程，樹脂未能充分均勻溶解，織物通過樹脂漿槽，附黏于布面上，再經(jīng)軋輥壓擠，成片狀緊黏于布面上。33. 毛球 外觀：樹脂加工后的織物，布面有起毛起球現(xiàn)象。毛織品、聚酯短纖維品、以及于聚酯短纖的混紡面料，則較易發(fā)生。 成因：1). 織物在樹脂加工前，表面仍有大量毛羽。 2)．樹脂加工時樹脂液中未添加防起毛起球劑，或適當之平滑劑。四. 屬于不可抗拒方面的原因：1. 油經(jīng) 外觀：在織物中經(jīng)紗單獨一段受到油脂等污染。 成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機械之潤滑油類浸漬。2. 油緯 外觀：在織物中緯紗單獨一段受到油脂等污染。 成因：緯紗在織造時，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機械之潤滑油類浸漬。3. 油紗 外觀：針織布中之紗，單獨一段受到油脂等污染。 成因：在織造前于絡(luò)筒時和運送途中，受到油脂等之污染。4. 油污 外觀：坯布或成品布，有滾狀、片狀面積大小不等之油污。 成因：1). 織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。 2). 運送途中受到油脂類之污染。5. 水漬 外觀：坯布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風干之痕跡。 成因：1). 坯布或成品布，受到水的浸漬。 2). 坯布上的油經(jīng)、油緯、或坯布于成品布之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。6. 摩擦痕（Chafe Mark） 外觀：在加工過程中，因織物受到摩擦而布面構(gòu)成光澤、色相、組織等之差異。 成因：1). 在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。 2). 在各加工過程機器內(nèi)，受到粗糙面之摩擦。7. 破洞 外觀：坯布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截斷而形成之破洞。 成因：運送或存放期中，受到尖銳物的碰撞。人力搬動時使用手釣。8. 折痕 外觀：布面有一條折迭之痕跡，凸凹不平成一槽溝，較寬，非細線狀。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布料的經(jīng)向以及一匹布的首尾。 成因：1). 坯布折碼成疋時，布面不平。經(jīng)油壓機打包時，所施的壓力過大。 2). 在前處理時面料的匹與匹之間接縫處有皺折。 3). 前處理進布時開布器未將布幅充分開展，及進布時布匹所受之牽力過大。 4). 前處理過程中，機器洗槽不得導布輥不平行，或有彎曲。 5). 前處理過程中，機器壓輥前之彎曲開布輥，調(diào)整之角度過大或過小，以及彎曲開布輥周面磨損，面料再進入壓輥前，未充分全幅開坦展開。 6). 使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干面料時，面料有折皺情況，包繞于圓筒上。 7). 面料拉寬或定型時，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。9. 起毛不勻 外觀：拉毛布、燈芯絨、天鵝絨、毛巾等起毛織物，毛簇或毛圈的長短、疏密有不均勻的現(xiàn)象。 成因：1). 拉毛時織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。 2). 燈芯絨、天鵝絨剪毛時未控制平齊。 3). 毛巾織造時，毛巾所形成之毛圈大小不一。10. 波紋 外觀：在織物中有大片面積的紗線發(fā)生移動不在原位，布面產(chǎn)生密度不勻的波浪彎曲。最容易發(fā)生在交織面料中（細經(jīng)粗緯的面料）。 成因：1). 利用文琪染色機染色時，浴比過小，投入織物之長度過多。橢圓輪轉(zhuǎn)動太快?？椢锎蚪Y(jié)受到異常之張力。 2). 利用液流染色機染色時，浴比小投入布量多。噴嘴之噴流過強。 3). 開幅連續(xù)生產(chǎn)使用之導布器浴開布滾輥，擴張之角度太大。最后為大家奉上一組布面疵點的圖片，以供參閱 多粒節(jié)(布面螞蟻斑點) 回絲織入 浮經(jīng) 吊經(jīng) 浮緯 雙緯 粗緯 幼節(jié) 錯緯 割緯 緯紗帶入 緯紗染污 斷緯 斷經(jīng) 重經(jīng) 松經(jīng) 筘痕 停機痕 經(jīng)紗斑點 粗節(jié) 因時間關(guān)系，此次面料知識方面的培訓至此結(jié)束，祝同學們工作開心，天天向上。以上資料為本人版權(quán)所有，不得轉(zhuǎn)摘73 / 73