【正文】 盤套類零件的錐面。將工件或心軸安裝在前、后頂尖之間，把后頂尖向前或向后偏移一定距離S，使工件回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線的夾角等于圓錐斜角α／2，即可自動(dòng)走刀車削。這種方法只適宜加工長度較長、錐度較小、精度要求不高的工件，而且不能加工內(nèi)錐面。 批量生產(chǎn)時(shí)可采用靠模法。錐度車削有條件時(shí)可采用數(shù)控車床車削，數(shù)控車床可非常方便地實(shí)現(xiàn)各種錐度、回轉(zhuǎn)曲面的車削。 二、銑削加工圖660 銑削加工范圍a)b)c)銑平面 d)e)銑溝槽 f)銑臺(tái)階 g)銑T型槽 h)銑狹縫隙 i)j)銑角 k)l)銑鍵槽 m)銑齒形 n)銑螺旋槽 o)銑曲面 p)銑立體曲面；7絲杠；8溜板箱銑削加工是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可根據(jù)加工要求，由工件在相互垂直的三個(gè)方向中，作某一方向的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。在少數(shù)銑床上，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也可以是工件的回轉(zhuǎn)或曲線運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件的形狀和尺寸，工件和銑刀可在相互垂直的三個(gè)方向上作位置調(diào)整。(一)銑削特點(diǎn)及工藝范圍1．銑削的特點(diǎn) 銑削時(shí)，由于銑刀是旋轉(zhuǎn)的多齒刀具，每個(gè)銑刀刀齒的不斷地切入和切出工件,屬子斷續(xù)切削，使刀齒和工件受到周期性沖擊，切削力發(fā)生波動(dòng)，因此易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。另一方面，因刀具的散熱條件好，可以提高切削速度，故生產(chǎn)率較高。銑刀的種類很多，銑削的加工范圍也很廣。2．銑削工藝范圍 銑削主要用于加工各種平面，如水平平面、垂直平面及斜面，此外還常用于銑削加工直槽、臺(tái)階、T形槽、鍵槽等，利用萬能分度頭還可以進(jìn)行分度件的加工，有時(shí)工件上孔的鉆孔、鏜孔加工，也可以在銑床上進(jìn)行。常見的銑削加工如圖660所示。銑削加工的工件尺寸公差等級(jí)一般為IT7～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙度為Ra=～。(二)銑床銑床的種類很多，最常用的是臥式銑床和立式銑床，此外還有龍門銑床、工具銑床、鍵槽銑床、螺紋銑床等各種專用銑床。近年來又出現(xiàn)了數(shù)控銑床和銑削加工中心，進(jìn)一擴(kuò)大了銑削加工的工藝范圍。如圖661所示為X62W臥式萬能銑床，各部分組成和作用如下：圖661 臥式萬能升降臺(tái)銑床 1底座；2床身；3 懸梁；4主軸；5刀桿支架；6工作臺(tái)；7回轉(zhuǎn)盤；8床鞍；9升降臺(tái)(1)床身 床身用來固定和支承銑床上所有的部件，電動(dòng)機(jī)、主軸變速機(jī)構(gòu)、主軸等安裝在它的內(nèi)部。(2)橫梁 上面裝有吊架，用以支承刀桿外伸，增加刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整其伸出的長度。(3)主軸 銑床的主軸是空心的軸，前端內(nèi)孔為7:24的精密錐孔，用以安裝刀柄并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。 (4)縱向工作臺(tái) 上面有T形槽，用以安裝銑削夾具或直接裝夾工件，下面通過螺母與絲杠螺紋連接，可在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)，側(cè)面有固定擋鐵，以實(shí)觀機(jī)床的機(jī)動(dòng)縱向進(jìn)給。 (5)轉(zhuǎn)臺(tái) 上面有水平導(dǎo)軌，供工作臺(tái)縱向移動(dòng)，下面與橫向工作臺(tái)用螺栓連接，松開螺栓，可使縱向工作臺(tái)在水平平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)—個(gè)角度(最大為177。45176。)，獲得斜向移動(dòng)，以便加工螺旋工件。 (6)橫向工作臺(tái) 位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)作橫向移動(dòng)，用以調(diào)整工件與銑刀之間的橫向位置或獲得橫向進(jìn)給。 (7)升降臺(tái) 可使整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整工作臺(tái)面到銑刀的距離，并可作垂直進(jìn)給。 帶轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為萬能臥式銑床，不帶轉(zhuǎn)臺(tái)即不能扳轉(zhuǎn)角度的銑床稱為臥式銑床。立式銑床 立銑與臥銑的主要區(qū)別是立銑床的主軸與工作臺(tái)面垂直。同時(shí)立式銑床的頭架還可以在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度，以便銑削斜面。圖662 圓柱銑刀a)整體式b)鑲齒式立銑床主要使用端銑刀加工平面，還可以加工鍵槽、T形槽、燕尾槽等。三軸聯(lián)動(dòng)的立式數(shù)控銑床可銑削各種復(fù)雜的曲面零件，在模具加工行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。(三)銑刀1．銑刀的種類通用規(guī)格的銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。銑刀種類很多，按用途分類，常用銑刀有如下幾種： (1)圓柱銑刀 如圖662所示。螺旋形切削刃分布在圓柱表面，沒有副切削刃，主要用于臥式銑床上銑平面。螺旋形的刀齒切削時(shí)是逐漸切人和脫離工件的，其切削過程比較平穩(wěn)，一般適用于加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。一般圓柱銑刀都用高速鋼制成整體式，根據(jù)加工要求不同有粗齒、細(xì)齒之分，粗齒的容屑槽大，用于粗加工，細(xì)齒的容屑槽小，圓柱銑刀外徑較大時(shí)，常制成鑲齒式。用于半精加工。圖664 立銑刀圖663 面銑刀a)整體式刀片 b) 鑲焊接式硬質(zhì)合金刀片c)機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片1刀體；2定位座；3定位座夾板；4刀片夾板 (2)面銑刀 如圖663所示。其切削刃位于圓柱的端頭，圓柱或圓柱面上的刃口為主切削刃，端面刀刃為副切削刃。銑削時(shí)，銑刀的軸線垂直于被加工表面，適用于在立銑床上加工平面。用面銑刀加工平面，同時(shí)參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，故加工表面的粗糙度值較小，因此，可以用較大的切削用量，大平面銑削時(shí)都采用面銑刀銑削，生產(chǎn)率較高。小直徑面銑刀用高速鋼做成整體式，大直徑的面銑刀是在刀體上裝焊接式硬質(zhì)合金刀頭，或采用機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片。圖665 三面刃銑刀a)直齒 b)交錯(cuò)齒 c)鑲齒(3)立銑刀 相當(dāng)于帶柄的、在軸端有副切削刃的小直徑圓柱銑刀，因此，即可作圓柱銑刀用，又可以利用端部的副切削刃起面銑刀的作用。各種立銑刀如圖664所示，它以柄部裝夾在立銑頭主軸中，可以銑削窄平面、直角臺(tái)階、平底槽等，應(yīng)用十分廣泛。另外，還有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質(zhì)合金波形刃立銑刀等，它們的直徑較大，可以采用大的進(jìn)給量，生產(chǎn)效率很高。 (4)三面刃銑刀 也稱盤銑刀，如圖665所示。由于在刀體的圓周上及兩側(cè)環(huán)形端面上均有刀刃，所以稱為三面刃銑刀。它主要用在臥式銑床上加工臺(tái)階面和一端或兩端貫通的淺溝槽。三面刃銑刀的圓周刀刃為主切削刃，側(cè)面刀刃是副切削刃，只對(duì)加工側(cè)面起修光作用。三面刃銑刀有直齒和交錯(cuò)齒兩種，交錯(cuò)齒三面刃銑刀能改善兩側(cè)的切削性能，有利于溝槽的切削加工。直徑較大的三面刃銑刀常采用鑲齒結(jié)構(gòu)，直徑較小的往往用高速鋼制成整體式。 圖666 鋸片銑刀 圖667 鍵槽銑刀 a) 鍵槽銑刀 b) 半圓鍵槽銑刀 (5)鋸片銑刀 如圖666所示。它本身很薄，只在圓周上有刀齒，主要用于切斷工件和在工件上銑狹槽。為避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄，使兩側(cè)形成副偏角。還有一種切口銑刀，它的結(jié)構(gòu)與鋸片銑刀相同，只是外徑比鋸片銑刀小，齒數(shù)更多，適用于在較薄的工件上銑狹窄的切口。圖668 特種銑刀a)b)c)角度銑刀 d)e) f)成形刀 g) T型銑刀 h)燕尾槽銑刀 i)指狀銑刀 (6)鍵槽銑刀 如圖667所示，主要用來銑軸上的鍵槽。它的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個(gè)螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中，因此在銑兩端不通的鍵槽時(shí)，可以作適量的軸向進(jìn)給。還有一種半圓鍵槽銑刀，專用于銑軸上的半圓鍵槽。 除以上幾種銑刀外，還有角度銑刀、成形銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀、仿形銑用的指狀銑刀等，它們統(tǒng)稱為特種銑刀，如圖668所示。(1)帶孔銑刀的安裝帶孔銑刀中的圓柱銑刀和三面刃等圓盤形銑刀，常用長刀桿安裝,如圖669所示。圖669 刀桿結(jié)構(gòu)及應(yīng)用1刀桿 ；2銑刀；3懸梁； 4主軸； 5拉桿；6固定環(huán)；7定位襯套；8鍵槽帶孔銑刀中的端銑刀常用短刀桿安裝，如圖670所示。(2)帶柄銑刀的安裝錐柄銑刀的安裝如圖671所示。銑床主軸的內(nèi)錐孔一般為7：24，它與銑刀柄的外錐結(jié)合，銑刀柄的內(nèi)錐為莫氏4錐孔，銑刀的錐柄一般也為標(biāo)準(zhǔn)的莫氏錐度，分為莫氏4。安裝銑刀時(shí)根據(jù)銑刀的錐柄大小，選擇合適的變徑套，將各配合表面擦圖670 裝面銑刀用的刀軸a))帶槽口刀軸 b)凸緣端面帶槽刀軸凈，然后用拉桿將銑刀和變徑套一起拉緊在主軸上。直柄銑刀的安裝如圖672所示，安裝時(shí)先將專用的彈簧夾頭裝于銑床主軸中，銑刀的直柄插入彈簧套內(nèi)，旋緊螺母壓緊彈簧套的端面，使彈簧套的外錐面受壓而孔徑縮小，從而夾緊直柄銑刀。(四) 銑削加工方法圖671 中間軸套 圖672 彈簧夾頭a) 結(jié)構(gòu) b) 使用方法如前所述，在銑床上可以加工多種表面，銑削時(shí)工藝變化多，方法靈活。就銑削方式可分為以下幾種：1．周銑和端銑 用銑刀的圓周刀齒進(jìn)行切削的稱為周銑；用銑刀的端面齒加工垂直銑刀軸線的表面稱為端銑。如圖673所示。周銑對(duì)被加工表面的適應(yīng)性較強(qiáng)，不但適于銑狹長的平面，還能銑削臺(tái)階面、溝槽和成形表面等。周銑時(shí)，由于同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)較少，切削過程中切削力變化較大，銑削的平穩(wěn)性較差；刀齒剛剛切削時(shí)，切削厚度為零，刀尖與工件表面強(qiáng)烈摩擦(用圓柱銑刀逆銑)，降低了刀具的耐用度。周銑時(shí)，只有圓周刀刃進(jìn)行銑削，已加工表面實(shí)際上是由無數(shù)淺的圓溝組成，表面粗糙度較大。 端銑時(shí)，同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)較多，銑削過程中切削力變化比較小，銑削比較平穩(wěn)；端銑的刀齒剛剛切削時(shí)，切削厚度雖小，但不等于零，這就可以減輕刀尖與工件表面強(qiáng)烈摩擦，可以提高刀具的耐用度。端銑有副刀刃參加切削，當(dāng)副偏角較小時(shí)；對(duì)加工表面有修光作用，使加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。在大平面的銑削中，大多采用端銑。圖673 周銑和端銑 ap背吃刀量 ac側(cè)吃刀量 2．順銑和逆銑 銑床在進(jìn)行切削加工時(shí)，進(jìn)給方向與銑削力F的水平分力Fx方向相反，稱為逆銑；進(jìn)給方向與銑削力F的水平分力Fx方向相同，稱為順銑，如圖674所示。順銑和逆銑的切削過程有不同特點(diǎn)，現(xiàn)以周銑分析它們的區(qū)別。圖675 不對(duì)稱、對(duì)稱端銑a) 不對(duì)稱順銑 b) 不對(duì)稱逆銑c)對(duì)稱銑圖674 順銑和逆銑a) 順銑 b) 逆銑 （1）銑削厚度的變化 逆銑時(shí)刀齒的切削厚度是由薄到厚，開始時(shí)側(cè)吃刀量幾乎等于零，刀齒不能立刻切人工件，而是在已加工表面上滑行，待側(cè)吃刀量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，才真正切人工件。由于刀齒滑行時(shí)對(duì)已加工表面的擠壓作用，使工件表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時(shí)刀齒的切削厚度則是從厚到薄，沒有上述缺點(diǎn)，但刀齒切人工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)，更加顯著。 （2）切削力方向的影響，逆銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FZ向上，有將工件從工作臺(tái)上挑起的趨勢，影響工件的夾緊，銑薄工件時(shí)影響更大。順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FZ向下，將工件壓向工作臺(tái)，對(duì)工件的夾緊有利。 逆銑時(shí)工件受到的水平分力Fx與進(jìn)給方向相反，絲杠與螺母的傳動(dòng)工作面始終接觸，由螺紋副推動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。順銑時(shí)工件受到水平分力Fx與進(jìn)給方向相同。一般情況是主運(yùn)動(dòng)的速度v大于進(jìn)給速度vf，因此水平分力Fx有使接觸的螺紋傳動(dòng)面分離的趨勢，當(dāng)銑刀切到材料上的硬點(diǎn)或因切削厚度變化等原因，引起水平分力蘆Fx增大，超過工作臺(tái)進(jìn)給摩擦阻力時(shí)，原是螺紋副推動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式變成了由銑刀帶動(dòng)工作臺(tái)竄動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式，引起進(jìn)給量突然增加。這種竄動(dòng)現(xiàn)象不但會(huì)引起“啃刀”損壞加工表面，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使刀齒折斷、刀桿彎曲或使工件與夾具移位，甚至損壞機(jī)床。使用有順銑機(jī)構(gòu)的銑床，就不會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。 綜上所述，若切削用量較小，工件表面沒有硬皮，銑床有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，采用順銑較有利。但一般情況下，由于很多銑床沒有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，；還是采用逆銑法為宜。 3．不對(duì)稱端銑和對(duì)稱端銑 端銑時(shí)，根據(jù)面銑刀與工件相對(duì)位置的不同，可分為對(duì)稱端銑、不對(duì)稱順銑和不對(duì)稱逆銑，如圖675所示。（1）不對(duì)稱順銑 當(dāng)面銑刀軸線偏置于銑削弧長對(duì)稱中心的一側(cè)，且順銑部分大于逆銑部分，這種銑削方式稱為不對(duì)稱順銑，如圖675a所示。這種銑削方式的特點(diǎn)是刀齒以最大的切削厚度切人，而以最小的切削厚度切出。它適合于加工不銹鋼等中等強(qiáng)度和高塑性的材料。這種銑削方式可以減少逆銑時(shí)刀齒在工件表面上的滑行、擠壓現(xiàn)象和加工表面的冷硬程度，有利于提高刀具的耐用度。在其它條件一定時(shí)，只要偏置距離選取合適，刀具耐用度可比對(duì)稱端銑提高兩倍。 2)不對(duì)稱逆銑 當(dāng)面銑刀軸線偏置于銑削弧長對(duì)稱中心一側(cè)，且逆銑部分大于順銑部分時(shí)，這種銑削方式稱為不對(duì)稱逆銑，如圖675b所示。這種銑削方式的特點(diǎn)是刀齒以最小的切削厚度切人，又以最大的切削厚度切出。這樣，切人時(shí)沖擊較小，適用于端銑普通碳鋼和高強(qiáng)度低碳合金鋼。這種銑削方式其刀具耐用度比對(duì)稱端銑可提高一倍以上。此外，由于刀齒接觸角較大；同時(shí)參加切削的刀齒較多，切削力變化小，切削過程較平穩(wěn)，加工表面粗糙度值較小。 3)對(duì)稱端銑 銑削過程中，面銑刀軸線始終位于銑削弧長的對(duì)稱中心位置，順銑部分等于逆銑部分，這種銑削方式稱為對(duì)稱端銑，姐圖675c所示。采用這種銑削方式時(shí)，由于銑刀直徑大于銑削寬度，刀齒切入和切出工件時(shí)切削厚度均大于零，這樣可以避免下一個(gè)刀齒在前一個(gè)刀齒切過的冷硬層上切削，有利于提高刀具的耐用度。一般端銑多用這種銑削方式，尤其適用于銑削淬硬鋼。三、刨削加工在刨床上用刨刀加工工件的方法稱為刨削，它是金屬切削加工中常用的方法之一。（一）刨削加工工藝特點(diǎn) 1．刨削特點(diǎn) 刨削的主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作行程速度慢，回程速度快又不切削，因此刀具在切入和切出時(shí)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，限制了切削速度的提高。又由于回程不切削，增加了輔助時(shí)間。刨削用的刨刀屬于單刃刀具，一個(gè)表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時(shí)間較長。所以，刨削的生產(chǎn)率一般低于銑削，但對(duì)于窄長表面的加工，在龍門刨床上采用多刀(或多件裝夾)加工時(shí)，刨削的生產(chǎn)率可能高于銑削。 刨床的結(jié)構(gòu)比車床和銑床簡單，調(diào)