【正文】 拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板。 主體工程鋼筋工程 鋼筋采購鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和《綜合管理手冊》模式運行。提前將鋼筋合格供方資質(zhì)等相關(guān)材料報送項目經(jīng)理部和監(jiān)理做好備案等工作。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫試驗申請單，復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工、使用。同時鋼材進(jìn)場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。 鋼筋存放鋼筋原材運到加工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水措施。堆放時，鋼筋下面要有墊木，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，并掛牌標(biāo)示。 鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場南側(cè)?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直切斷機等鋼筋加工機械。本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工，完全能保證工程的鋼筋供應(yīng)。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。為確保鋼筋加工的準(zhǔn)確性，對鋼筋加工主要采取以下具體措施：做好節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體節(jié)點。節(jié)點施工時分部位對節(jié)點進(jìn)行編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊的構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 鋼筋連接鋼筋連接方式及接頭位置直徑≥18mm的鋼筋建議采用滾壓剝肋直螺紋連接，連接的縱向受力鋼筋在35d且≥500mm的區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，鋼筋接頭的位置不受結(jié)構(gòu)拉壓區(qū)位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。直徑=16mm的剪力墻暗柱縱向受力鋼筋建議采用電渣壓力焊連接，相鄰接頭50%錯開，錯開35d且≥500mm。其余直徑≤16mm的鋼筋采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯開。接頭位置：底板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在支座處（距支座1/3跨范圍），下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍內(nèi)且避開箍筋加密區(qū)；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)底板相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。直徑=16mm的剪力墻暗柱縱向受力鋼筋建議采用電渣壓力焊連接主要機具及材料：MN－Z6型豎向鋼筋對焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑要符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑規(guī)定，焊劑型號為HJ401，存在干燥處。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填焊劑→試焊、作試驗→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。電渣工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量占百分比為受拉區(qū)≯50％，受壓區(qū)≯25％；焊包均勻，最少凸出鋼筋表面4mm；無燒傷；接頭處彎折角≯40；接頭處軸線偏移不超過 ≯2mm。注意事項：嚴(yán)禁機具超負(fù)荷工作；鋼筋夾緊后要防止晃動，以免鋼筋錯位和夾具變形；接頭完畢20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。直徑≥18mm的鋼筋建議采用滾壓剝肋直螺紋連接 鋼筋綁扎一般要求鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。鋼筋搭接長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。
在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。工藝流程：鋪主向底板下部鋼筋→鋪次向底板下部鋼筋→支底板馬凳鐵→框架柱、框支柱插筋綁扎→鋪次向底板上部鋼筋→鋪主向底板上部鋼筋→剪力墻及暗柱插筋綁扎。鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵及底板上鐵鋼筋，最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量要求：底板鋼筋應(yīng)全扣綁扎，不得跳扣，相臨綁扣應(yīng)呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應(yīng)按要求及時墊上墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。預(yù)留墻、柱插筋時，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位?？蚣苤⒖蛑е?、暗柱鋼筋綁扎框架柱、暗柱鋼筋綁扎工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋→→機械接長柱主筋→→設(shè)置保護(hù)層墊塊→上定位器?？蛑е摻罱壴に嚵鞒蹋盒Ｕ?、調(diào)直預(yù)埋插筋→→→機械接長柱主筋→→→上定位器。柱子鋼筋綁扎：在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密，墊塊應(yīng)綁扎在立筋外皮，間距1m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度。墻體鋼筋綁扎工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋→綁扎暗柱鋼筋→架門窗、預(yù)留洞口過梁（連梁）→立豎向梯子筋→墻體鋼筋綁扎。墻體鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋根據(jù)層高配制，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。放線后經(jīng)校正預(yù)埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進(jìn)行，位移嚴(yán)重的要按規(guī)定認(rèn)真處理。墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)（擋土墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外）。先立2～4根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁1～3根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。墻體鋼筋綁扎前應(yīng)先立用于豎向定位的專用定位錯接頭梯子鋼筋，定位梯子鋼筋豎向立筋較對應(yīng)墻體鋼筋大1號。定位梯子鋼筋及大間距水平鋼筋綁扎后即可依次綁扎墻體立筋及水平筋。墻體雙層筋扎綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。結(jié)構(gòu)頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫出鋼筋位置線→綁板下部受力鋼筋→水、電、設(shè)備預(yù)留孔、洞、及管線預(yù)埋→綁上層鋼筋。鋼筋綁扎：按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊鋼筋保護(hù)層。鋼筋縱橫交叉點均應(yīng)全部綁扎，不得漏綁?？蚣芰?、框支梁鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。框支梁鋼筋綁扎工藝流程：穿框支梁下鐵及附加筋→畫框支梁箍筋間距→穿框支梁箍筋→綁扎框支梁上鐵→穿框支梁下鐵及附加鋼筋→綁扎框支梁下鐵→穿框支梁腰筋→綁扎框支梁腰筋→掛框支梁拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤135度，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋的成品保護(hù)鋼筋成型后應(yīng)在指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防鋼筋壓彎或變形。鋼筋在運輸過程中注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。未經(jīng)設(shè)計許可，不得在主筋上焊接預(yù)埋件。在安裝鋼筋的同時，協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)埋件、預(yù)留洞的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。在高處滾壓剝肋直螺紋接頭連接時要搭設(shè)臨時架子，避免蹬踩，特別注意負(fù)筋部位鋼筋的保護(hù)。樓板（基礎(chǔ)底板）鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工馬道作為澆筑混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。 模版工程 模版工程施工技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。 本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。 熟悉工程特點，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應(yīng)計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。 在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線200~500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯誤并及時修正。 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求。 模版工程施工要點模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序?；A(chǔ)模板先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體模板墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工。墻體支模前，模板承墊底部沿模板內(nèi)邊線用1：。模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。柱模板柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。梁板模板嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率。跨度L≥4m的非懸臂梁、板支模時跨中起拱2/1000～3/1000；懸臂梁按5/1000起拱。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留切口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。模板拼縫采用刮水泥膩子堵縫，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。樓梯模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。預(yù)留洞模預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。梁內(nèi)預(yù)留噴灑管洞口時，在洞口套管四周設(shè)置架力筋，以保證混凝土澆筑時，洞口的位置不發(fā)生偏移；同一層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)噴灑管洞口應(yīng)拉通長線校正位置，以保證其直線度。 模版的拆除框架柱：柱模拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其混凝土強度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。不同跨度構(gòu)件拆模與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率見下表：序號部位跨度強度百分率1梁、板≤2m50%22m跨度≤8m80%38m100%4懸挑結(jié)構(gòu)100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土