【正文】 拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板。 主體工程鋼筋工程 鋼筋采購鋼筋采購嚴格按照ISO9002質量標準和《綜合管理手冊》模式運行。提前將鋼筋合格供方資質等相關材料報送項目經理部和監(jiān)理做好備案等工作。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復試，填寫試驗申請單，復試合格后方可進行加工、使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。 鋼筋存放鋼筋原材運到加工現(xiàn)場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設排水措施。堆放時，鋼筋下面要有墊木，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，并掛牌標示。 鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設在現(xiàn)場南側?，F(xiàn)場設置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直切斷機等鋼筋加工機械。本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工，完全能保證工程的鋼筋供應。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和設計要求執(zhí)行。為確保鋼筋加工的準確性，對鋼筋加工主要采取以下具體措施：做好節(jié)點放樣：根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體節(jié)點。節(jié)點施工時分部位對節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊的構造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 鋼筋連接鋼筋連接方式及接頭位置直徑≥18mm的鋼筋建議采用滾壓剝肋直螺紋連接，連接的縱向受力鋼筋在35d且≥500mm的區(qū)段內，接頭面積百分率不應大于50%，鋼筋接頭的位置不受結構拉壓區(qū)位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產效率，降低生產成本的目的。直徑=16mm的剪力墻暗柱縱向受力鋼筋建議采用電渣壓力焊連接，相鄰接頭50%錯開，錯開35d且≥500mm。其余直徑≤16mm的鋼筋采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯開。接頭位置：底板鋼筋接頭位置按上鐵設在支座處（距支座1/3跨范圍），下鐵設在跨中1/3跨范圍內且避開箍筋加密區(qū)；框架梁接頭位置與基礎底板相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設計要求及規(guī)范規(guī)定。直徑=16mm的剪力墻暗柱縱向受力鋼筋建議采用電渣壓力焊連接主要機具及材料：MN－Z6型豎向鋼筋對焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑要符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑規(guī)定，焊劑型號為HJ401，存在干燥處。工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填焊劑→試焊、作試驗→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。電渣工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電。質量標準：同一截面內鋼筋接頭數(shù)量占百分比為受拉區(qū)≯50％，受壓區(qū)≯25％；焊包均勻，最少凸出鋼筋表面4mm；無燒傷；接頭處彎折角≯40；接頭處軸線偏移不超過 ≯2mm。注意事項：嚴禁機具超負荷工作；鋼筋夾緊后要防止晃動，以免鋼筋錯位和夾具變形；接頭完畢20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。直徑≥18mm的鋼筋建議采用滾壓剝肋直螺紋連接 鋼筋綁扎一般要求鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。
在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理?；A底板鋼筋綁扎防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。工藝流程：鋪主向底板下部鋼筋→鋪次向底板下部鋼筋→支底板馬凳鐵→框架柱、框支柱插筋綁扎→鋪次向底板上部鋼筋→鋪主向底板上部鋼筋→剪力墻及暗柱插筋綁扎。鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵及底板上鐵鋼筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向?；A底板鋼筋綁扎質量要求：底板鋼筋應全扣綁扎，不得跳扣，相臨綁扣應呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應按要求及時墊上墊塊，以確?；炷帘Ｗo層厚度。預留墻、柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。框架柱、框支柱、暗柱鋼筋綁扎框架柱、暗柱鋼筋綁扎工藝流程：校正、調直上返立筋→→機械接長柱主筋→→設置保護層墊塊→上定位器。框支柱鋼筋綁扎工藝流程：校正、調直預埋插筋→→→機械接長柱主筋→→→上定位器。柱子鋼筋綁扎：在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密，墊塊應綁扎在立筋外皮，間距1m左右，以保證主筋保護層厚度。墻體鋼筋綁扎工藝流程：校正、調直上返立筋→綁扎暗柱鋼筋→架門窗、預留洞口過梁（連梁）→立豎向梯子筋→墻體鋼筋綁扎。墻體鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋根據(jù)層高配制，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。放線后經校正預埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進行，位移嚴重的要按規(guī)定認真處理。墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內（擋土墻水平筋在內，豎筋在外）。先立2～4根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁1～3根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。墻體鋼筋綁扎前應先立用于豎向定位的專用定位錯接頭梯子鋼筋，定位梯子鋼筋豎向立筋較對應墻體鋼筋大1號。定位梯子鋼筋及大間距水平鋼筋綁扎后即可依次綁扎墻體立筋及水平筋。墻體雙層筋扎綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。結構頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫出鋼筋位置線→綁板下部受力鋼筋→水、電、設備預留孔、洞、及管線預埋→綁上層鋼筋。鋼筋綁扎：按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊鋼筋保護層。鋼筋縱橫交叉點均應全部綁扎，不得漏綁?？蚣芰骸⒖蛑Я轰摻罱壴蚣芰轰摻罱壴に嚵鞒蹋捍┲髁荷翔F及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預制砂漿墊塊。框支梁鋼筋綁扎工藝流程：穿框支梁下鐵及附加筋→畫框支梁箍筋間距→穿框支梁箍筋→綁扎框支梁上鐵→穿框支梁下鐵及附加鋼筋→綁扎框支梁下鐵→穿框支梁腰筋→綁扎框支梁腰筋→掛框支梁拉鉤→綁扎拉鉤→掛預制砂漿墊塊。梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135度，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 鋼筋的成品保護鋼筋成型后應在指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防鋼筋壓彎或變形。鋼筋在運輸過程中注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。未經設計許可，不得在主筋上焊接預埋件。在安裝鋼筋的同時，協(xié)調好各種管道及預埋件、預留洞的埋設工作，并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。在高處滾壓剝肋直螺紋接頭連接時要搭設臨時架子，避免蹬踩，特別注意負筋部位鋼筋的保護。樓板（基礎底板）鋼筋安裝完后，搭設施工馬道作為澆筑混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆筑混凝土時應派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調整。 模版工程 模版工程施工技術本工程結構形式為現(xiàn)澆框架結構。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結構梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結構砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。 本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。 熟悉工程特點，全面理解結構施工及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集做法等。經核對無誤后，木工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結構圖中出現(xiàn)構件位置沖突應立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復則需與設計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉書處錯開距離等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。 在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距離柱邊線200~500的位置彈出檢查線。線彈好后應用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結果與結構圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。 根據(jù)結構構件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。 根據(jù)結構構件特點作出模板安裝技術要求。 模版工程施工要點模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；梁、板、墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。基礎模板先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板面標高應符合設計要求。墻體模板墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工。墻體支模前，模板承墊底部沿模板內邊線用1：。模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。柱模板柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。梁板模板嚴格控制梁板模板的起拱率?？缍萀≥4m的非懸臂梁、板支模時跨中起拱2/1000～3/1000；懸臂梁按5/1000起拱。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留切口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。模板拼縫采用刮水泥膩子堵縫，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。樓梯模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步模板。預留洞模預留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。梁內預留噴灑管洞口時，在洞口套管四周設置架力筋，以保證混凝土澆筑時，洞口的位置不發(fā)生偏移；同一層結構梁內噴灑管洞口應拉通長線校正位置，以保證其直線度。 模版的拆除框架柱：柱模拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。墻體模板：墻體模板的拆除，應保證其混凝土強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。梁、板模板：梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調頂托，拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。不同跨度構件拆模與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計混凝土強度標準值的百分率見下表：序號部位跨度強度百分率1梁、板≤2m50%22m跨度≤8m80%38m100%4懸挑結構100%另外已拆除模板及其支架的結構，在混凝土