【正文】 工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。澆入倉的砼應(yīng)隨時澆時隨平倉，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼的澆筑的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定。（二）水磨石樓地面1．工藝流程抹底灰→鑲嵌分格條→清理、濕潤基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟拋光。2．抹底灰⑴檢查墊層的平整度和標(biāo)高，超出要求應(yīng)進行處理，對落地灰、垃圾雜物應(yīng)清理干凈，油污清刷洗凈。⑵鋪底灰前進行找規(guī)矩沖筋，根據(jù)墻上標(biāo)高線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用砂漿沖筋，間距1～；有地漏時，%～%的泛水坡度。⑶抹底灰前1d將墊層澆水濕潤；在鋪灰前，在墊層上刷1:，以增強與底灰的粘結(jié)。⑷底灰用1:3水泥砂漿打底，厚10～15mm，鋪時先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實，用2m木刮框刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺檢查底灰表面平整度。⑸底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護2d。3．鑲嵌分格條⑴按設(shè)計分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，一般間距為1m左右，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。⑵鑲分格條按彈線用稠水泥漿把嵌條粘立固定。嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)，嵌條為銅條時，應(yīng)用長60mm的22號鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應(yīng)比嵌條頂面低4～6mm，并做成45176。⑶分格條應(yīng)粘貼牢固、平直，接頭嚴(yán)密，應(yīng)用靠尺板比齊，使上下一致，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，并應(yīng)拉5m通線檢查垂直度，其偏差不得超過1mm。⑷鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，不少于2d。并嚴(yán)加保護，防止碰壞。4．清理濕潤基層⑴將基層浮漿、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等認(rèn)真清理干凈，必要時可適當(dāng)鑿毛或用鋼絲刷刷干凈。⑵鋪石粒漿前1d，噴水使基層充分濕潤，但不得有積水。5．涂刷結(jié)合層在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、～，一次刷漿面積不可過大，應(yīng)隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。6．鋪抹石粒漿⑴地面石粒漿配合比為1:2～(水泥：石粒，體積比)。要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻，厚度除特殊要求外，一般為12～18mm，厚度不得大于60mm。彩色水磨石應(yīng)加色料，顏料均以水泥重量的百分?jǐn)?shù)計，事先調(diào)配好過篩裝袋備用。⑵地面鋪抹時，將抹好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。鋪抹厚度以拍實壓平后高出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過密處可適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進行滾壓。7．滾壓密實⑴地面面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行。滾壓前應(yīng)將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌合好的石渣漿找平。⑵滾壓時用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。8．鋪抹壓平⑴待石粒漿收水(約2h)后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要補撒石子抹平。⑵石粒罩面完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時為5～7d。9．試磨⑴水磨石面層開磨前應(yīng)進行試磨，以石粒不松動為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后，方可正式開磨。一般開磨時間可參考下表（開磨時間參考表），亦可用回彈儀現(xiàn)場測定石粒漿面層的強度，一般達到10～13MPa時，可開始初磨。開磨時間參考表平均氣溫(℃)開磨時間(d)平均氣溫(℃)開磨時間(d)機　磨人工磨機　磨人工磨20～3010～202～33～41～2～5～105～62～3⑵應(yīng)根據(jù)事前準(zhǔn)備的磨石機數(shù)量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強度不至過高前粗磨完畢。10．粗磨(磨頭遍)⑴粗磨用60～70號油石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。⑵待稍干再滿涂同色水泥漿一道(第一遍)，以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補齊，養(yǎng)護后再磨。注意不同磨面不得混色；當(dāng)面層較硬時，可在磨盤上撒少量過2mm篩的細砂，以加快磨光速度。11．細磨(磨第二遍)⑴細磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護2～3d后進行。⑵使用90～120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護2～3d。12．磨光(磨第三遍)⑴第三遍磨光應(yīng)在細磨結(jié)束養(yǎng)護后進行。⑵使用180～220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。⑶邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨。⑷必要時，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時應(yīng)用240～300號油石磨光。13．草酸清洗⑴用熱水溶化草酸(1：，重量比)，冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280～300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。⑵亦可采取在經(jīng)細油石出光后，在表面撒草酸粉酒水，經(jīng)油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒據(jù)末掃干。14．打蠟拋光⑴酸洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)晾干擦凈。⑵地板蠟有成品供應(yīng)，當(dāng)采用自制，將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內(nèi)加熱、熔化(約120––130℃)，再摻入適量松香水后調(diào)成稀糊狀，涼后即可使用。⑶用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。水磨石應(yīng)打二遍蠟，拋光兩遍。（三）塊料樓地面一）混凝土墊層施工前將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈，混凝土澆筑時振搗應(yīng)充分密實至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦及泛漿現(xiàn)象為止。 混凝土澆筑完畢后用抹子抹平、壓光防止頂面松散，混凝土初凝后用土工布覆蓋并灑水濕潤保持養(yǎng)生?；炷翝仓┕み^程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。二）水泥砂漿找坡層砂漿找坡層施工前根據(jù)水平線量測出找平層標(biāo)高，砂漿找坡層施工前應(yīng)先將基層清理干凈。找坡層施工前要保持基層濕潤，找坡層施工過程中要用力抹壓砂漿與基層緊密結(jié)合。找坡層施工時灰時應(yīng)用用木抹子搓平表面邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平、最后用鐵抹子收光。砂漿找坡層施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。三）地磚鋪貼地磚鋪貼前將基層清理干凈且刷水泥漿結(jié)合層一遍，地磚鋪貼時鋪實拍平。地磚鋪貼前先篩選不同的規(guī)格尺寸、所有塊料要求無色差。地磚鋪貼過程中注意交接處連縫排版應(yīng)盡量避免割縫，鋪貼完24h后經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后用白水泥進行填縫。地磚施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。（四）小便槽面層水泥砂漿找平水泥砂漿找平層施工前根據(jù)水平線量測出找平層標(biāo)高，水泥砂漿找平層施工前應(yīng)先將基層清理干凈。找平層施工前要保持基層濕潤，找平層施工過程中要用力抹壓砂漿與基層緊密結(jié)合。找平層施工時灰時應(yīng)用用木抹子搓平表面邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平、最后用鐵抹子收光。水泥砂漿找平層施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。貼瓷磚瓷磚粘貼前必須找準(zhǔn)水平及垂直控制線，墊好底尺、掛線鑲貼，做到表面平整鑲貼應(yīng)自下而上進行。瓷磚粘貼時平整度用lm靠尺檢查誤差lmm，2m靠尺檢查平整度2mm，相鄰間縫隙寬度2mm，平整度3mm，接縫高低差。瓷磚粘貼時必須牢固無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，每片空鼓面積不超過30％。 瓷磚鋪貼完當(dāng)天必須用干白水泥勾縫清潔干凈，交工驗收前清縫一次，用白水泥加滑石粉勾縫清潔干凈。（五）講臺講臺施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。（六）踢腳線踢腳線施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。九、墻、柱面裝飾與隔斷、幕墻工程（一）磨砂玻璃黑板磨砂玻璃黑板安裝施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。（二）塊料墻面鏟除干凈并作打毛處理并且打包鑿深不小于5mm，問距不小于5cm。 檢查基層平整度、垂度如誤差超過2cm(用2米靠尺檢查)，先用水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。施工前要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前要將磚充分浸水濕潤。墻磚粘貼前必須找準(zhǔn)水平及垂直控制線，墊好底尺、掛線鑲貼，做到表面平整鑲貼應(yīng)自下而上進行。墻磚粘貼時平整度用lm靠尺檢查誤差lmm，2m靠尺檢查平整度2mm，相鄰間縫隙寬度2mm，平整度3mm，接縫高低差。墻磚粘貼時必須牢固無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷，每片空鼓面積不超過30％。腰帶磚在鑲貼前要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)。墻磚的最下面一層應(yīng)留到地磚完后再補貼，第二次采購墻磚時必須帶上樣磚挑選同色號磚。墻磚鑲貼時遇到開關(guān)面板或水管的出水孔在墻磚中問，墻磚不允許斷開，應(yīng)用切割機掏孔，掏孔應(yīng)嚴(yán)密。墻磚鑲貼時應(yīng)考慮與門洞的交口平整，門邊線應(yīng)能完全把縫隙遮蓋。1墻磚鋪貼完當(dāng)天必須用干白水泥勾縫清潔干凈，交工驗收前清縫一次，用白水泥加滑石粉勾縫清潔干凈。十、天棚工程（一）鋁合金條板吊頂 →彈線→固定吊桿→安裝調(diào)平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口2.操作要點（1）龍骨布置與彈線 1）確定標(biāo)高線：根據(jù)墻面+500線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標(biāo)高線，并將標(biāo)高線用粉線包彈到柱面或墻面上。沿標(biāo)高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應(yīng)與鋁合金面板一致。 2）確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常600mm，吊點間距控制在1m左右。 3）如果吊頂有高差，應(yīng)將變截面的位置線彈到樓板上。 （2）固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。 （3）安裝與調(diào)平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標(biāo)高控制線，從一端開始邊安裝邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。 （4）安裝條板：條板采用自攻螺絲固定，應(yīng)從一個方向依次安裝。（二）硅鈣板吊頂?shù)蹴敇?biāo)高線應(yīng)根據(jù)房內(nèi)+100cm水平準(zhǔn)線，彈到四周墻面或柱上；根據(jù)吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到平頂上。吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾硅鈣板的模數(shù)，縱、橫的間距，燈光糟及檢修口等位置應(yīng)增加吊桿。根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用射釘將鋁邊龍骨釘固于墻體上，釘距以3040cm為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固；當(dāng)采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上安裝的具體方法：首先在吊筋位置線上，用射釘槍將鐵連接件緊固在樓板內(nèi)。亦可采用內(nèi)膨脹螺栓固定在樓板底面。然后用直徑6mm或8mm作吊筋。將鋼筋焊接在連接鐵件上，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內(nèi)。吊筋應(yīng)垂直向下，用枋木作支撐繃緊。亦可將吊筋上端套螺絲接在內(nèi)膨脹螺栓內(nèi)，便于調(diào)整吊筋的長短；安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位，吊筋繃緊，可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上，主龍骨接頭應(yīng)平整；隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝時校正其位置；安裝次龍骨時，采用專用次龍骨次吊,將次龍骨掛在主龍骨上，其吊掛方向必須與主龍骨垂直；硅鈣板安裝的方法一般為：首先先從房間一邊開始往另一邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位，有搭口縫的鋁板，應(yīng)順搭口縫方向逐塊進行。鋁板應(yīng)用力插入齒口內(nèi)，使其嚙合，并用木榔頭將鋁條板輕擊平整。然后先將硅鈣板側(cè)面凹槽對準(zhǔn)主龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插另一塊硅鈣板。在相鄰次龍骨上的硅鈣板安裝后，方能安第二根龍骨，并依次順序進行；在安裝硅鈣板的同時，應(yīng)按設(shè)計要求進行保溫填料的鋪設(shè)；在安裝過程中，每完成一道工序，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴(yán)密和平直的程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。十一 、油漆、涂料、裱糊工程 （一）鋼化涂料涂料施工前清潔基層上附有的各種雜物及灰塵，采用機械及器具打磨、化學(xué)方法清洗等方法徹底清除。施工過程中為確保涂裝后的裝飾效果應(yīng)對基層的破損、洞穴、裂縫、空鼓起殼等狀況事先修補，膩子批嵌平整打磨光滑、平整度應(yīng)控制在施工設(shè)計圖紙允許的控制范圍內(nèi)。涂料施工時基層含水率應(yīng)小于10%，同時確保各修補處含水率一致方可進行施工。施工過程中酥松、起砂、起粉的基層必須進行表面處理，將其徹底清除再進行補平。涂料施工過程中要求涂布均勻、不流掛、不漏涂，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。（二）外墻漆 水泥砂漿找平水泥砂漿找平層施工前根據(jù)水平線量測出找平層標(biāo)高，水泥砂漿找平層施工前應(yīng)先將基層清理干凈。找平層施工前要保持基層濕潤，找平層施工過程中要用力抹壓砂漿與基層緊密結(jié)合。找平層施工時灰時應(yīng)用用木抹子搓平表面邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平、最后用鐵抹子收光。水泥砂漿找平層施工控制過程中嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工作業(yè)。乳膠漆乳膠漆施工前清潔基層上附有的各種雜物及灰塵，采用機械及器具打磨、化學(xué)方法清洗等方法徹底清除。施工過程中為確保涂裝后的裝飾效果應(yīng)對基層的破損、洞穴、裂縫、空鼓起殼等狀況事先修補，膩子批嵌平整打磨光滑、平整度應(yīng)控制在施工設(shè)計圖紙允許的控制范圍內(nèi)。乳膠漆施工時基層含水率應(yīng)小于10%，同時確保各修補處含水率一致方可進行施工。施工過程中酥松、起砂、起粉的基層必須進行表面處理，將其徹底清除再進行補平。施工過程中乳膠漆稀釋充分、攪拌后進行滾涂一道即可，乳膠漆涂布時應(yīng)均勻、不遺漏且與下一道