【導(dǎo)讀】【新浪博客】第1頁共63頁。目錄?！拘吕瞬┛汀康?頁共63頁

　　

【正文】 料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 （ 4） 項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電， 以保證混凝土振搗及施工照明用。 （ 5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅守崗位 ，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 大體積混凝土溫度控制根據(jù)技術(shù)要求對混凝土進行溫度檢測；混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。按規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 25℃ 。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 大體積混凝土施工本工程暗道結(jié)構(gòu)龐大，抗?jié)B要求為 S6，所以按大體積抗?jié)B混凝土施工。 1. 鋼筋 鋼 筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。 2. 混凝土澆筑 （ 1）混凝土采用泵運送到現(xiàn)場。 （ 2） 混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂” 的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間【課件網(wǎng)盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 19 頁 共 63 頁 歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時 間不得超過初凝時內(nèi) 6h， 如遇特殊情況， 混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ 12 短插筋，長度 1m，間距 50mm， 呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。 （ 3） 混凝土澆筑時配置 3～ 4 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 1m 厚的底板內(nèi)可斜向流淌 遠左右， 2 臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外 1～ 2 臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。 （ 4） 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出 現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 （ 5） 現(xiàn)場按每澆筑 100m3（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度，歸技術(shù)檔案資料用 。l 組作 14d 強度備用。 （ 6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定制作。 5. 混凝土測溫 （ 1） 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管線位置用保護木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。 （ 2） 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要 進行交底。 （ 3） 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達到 25℃或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施。 （ 4）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。 6. 混凝土養(yǎng)護 （ 1） 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。 （ 2） 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 （ 3） 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項 目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 主要管理措施 (1) 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 (2) 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。 (3) 施工現(xiàn)場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 (4) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。 (5) 試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責(zé)人匯報。 (6) 澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜 物清理干凈。 (7) 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 電氣安裝工程施工 工程概況 本工程照明線路設(shè)計采用鋼管穿阻燃型導(dǎo)線明敷設(shè)和暗敷設(shè)，除高低壓配電所外，照明線路安裝全部采用防爆鋼管配線，導(dǎo)線選用阻燃型銅導(dǎo)線 ZRBV500 型，分線盒、開關(guān)、燈具全部采用防爆型材料。 【課件網(wǎng)盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 20 頁 共 63 頁 施工安排 施工初期安排少數(shù)電工配合土建，安裝預(yù)埋件和在現(xiàn)澆混凝土板、柱內(nèi)敷設(shè)鋼管，隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中 力量短期內(nèi)完成安裝工程和調(diào)試工作。 施工技術(shù)措施 .1 鋼管暗敷設(shè)工程 1. 鋼管暗敷設(shè)工藝流程 鋼管暗敷設(shè) :焊管、切管、套絲 —測定盒、箱位置 —穩(wěn)固盒、箱 —鋼管敷設(shè) 2. 材料要求 (1)鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅鋼管內(nèi)外表層，鍍鋅層完整，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 (2)接線盒、開關(guān)盒必須有合格證。 (3)管件外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 3. 測定盒、箱位置 根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線找平、找正，標(biāo) 出盒、箱實際尺寸位置。 4. 管路連接 暗配管采用套管連接，套管長度為連接管徑的 ～ 3 倍，連接管口對接處在套管的中心 ,焊口焊接牢固嚴(yán)密。 5. 鋼管暗敷設(shè)方式 (1)配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平整，標(biāo)高要準(zhǔn)確，將管線先立偏高 20mm， 然后將盒、箱穩(wěn)好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。 (2)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，根據(jù)設(shè)計燈具位置尺寸，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔 左右用鋼絲綁扎牢。 6. 變形縫處理 變形縫兩側(cè)各預(yù)埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上， 另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，兩側(cè)連接好。并做補償跨越接地線。 7. 地線焊接 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。 . 3. 2 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程 1. 鋼管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工藝流程 選擇導(dǎo)線→穿帶線→放線及斷線→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測 2. 材料要求 絕緣導(dǎo)線規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求并有出廠合格證。 3. 選擇導(dǎo)線 (1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。 (2)相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。 4. 穿帶線及放線、斷線 (1)帶線采用Ф ～ 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個封口的圓圈，穿入鋼管內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10～ 15cm 的余量。 (2)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，剪斷導(dǎo)線時，接線盒、開頭盒、燈頭盒、吊座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為 15cm。 【課件網(wǎng)盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 21 頁 共 63 頁 (3)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/2。 5. 管內(nèi)穿線 (1)鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整全。 (2)同一回路的導(dǎo)線 ，必須穿于同一管內(nèi)。 (3)導(dǎo)線在變形縫處補償裝置內(nèi)，應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 6. 導(dǎo)線連接要求 (1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 (2)受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。 (3)不能降低原絕緣強度。 7. 線路檢查及絕緣搖測 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時，應(yīng)立即糾正， 檢查無誤后，再進行絕緣搖測。 8. 絕緣搖測 (1)電氣具未安裝前，進行線路搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測應(yīng)將干線和支線分開 ，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。 (2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等電開關(guān)全部置于斷開位置，再搖測。 (3)照明線路的絕緣電阻值不小于 。 .3 .3 燈具安裝工程 (1) 各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具零件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 (1) 燈具安裝 1)首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，將塑料（ 木）臺緊貼建筑物表面，然后固定牢固。 2)吸頂日光燈安裝 :將日光燈貼緊建筑 物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，用螺絲固定牢固后，把日光燈管裝好后送電試亮。 .3 .4 開頭、插座安裝 （ 1） 材料檢查 各開關(guān)、插座規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 （ 2） 安裝插座、開關(guān)工藝流程 清理→接線→安裝 1.) 清理 用刷子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊清出盒外，再用干布將盒內(nèi)灰塵擦掉。 2)接線 ①開關(guān)接線，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，接點接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 ②插座接線，單相兩孔插座橫裝時，右極接相線左極接 零線，豎裝時，上極接相線下極接零線。 ③成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于 2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm 。 ④開關(guān)、面板并列安裝時高度差允許為 ,面板的垂直允許偏差 。 .3 .5 29 號、 30 號帶式輸送機走廊及八號轉(zhuǎn)載站等爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管明裝敷沒。 1. 材料要求 (1)配線鋼管應(yīng)采用鍍鋅焊接鋼管。 (2)鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完整、無剝落。管箍、【課件網(wǎng)盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 22 頁 共 63 頁 鎖緊螺母絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整，無劈裂，兩端光滑無毛刺，外形完 好。并有產(chǎn)品出廠合格證。 (3)電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 2. 明管敷設(shè)工藝流程鋼管加工、支架加工→測定盒固定點位置、固定支架、管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→壓力試驗。 1) 預(yù)制加工鋼管、支架安裝 ①根據(jù)設(shè)計圖加工支架、抱箍。 ②鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的 6 倍。 2) 測定盒固定點位置 ①根據(jù)設(shè)計圖測定盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。 ②根據(jù)測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架位置。 ③固定點 的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm ，中間的管卡最大距離 。固定管線的預(yù)埋件采用脹管固定，管路采用抱箍法固定。 3)管路敷設(shè)與連接 ①敷設(shè)水平或垂直的明配管，允許偏差值 2m 以內(nèi)時為 3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的 1/2。 ②鋼管螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)小于 5 扣。 ③絲扣不應(yīng)過長，在螺紋上不得纏麻或其他如油漆，應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。 ④電氣管路之間不得采用絲扣連接，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼。 ⑤管路通過樓板或地面引入其他場所 時，應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封填充件。 ⑥管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。 ⑦管路安裝結(jié)束后，管路外部均應(yīng)有藍色的標(biāo)志。 ⑧管路安裝結(jié)束后，管路作空氣壓力試驗。 4) 變形縫處理 ①管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管（普利卡金屬管 LVF）。 ②在不同的使用環(huán)境下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。 ③彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 5 倍。 ④電氣設(shè)備和接線盒上多余的孔應(yīng)采用絲堵密封。 . 3. 6. 鋼管內(nèi)穿阻燃型導(dǎo)線工程 (1) 鋼管內(nèi)穿阻燃 型導(dǎo)線工程工藝流程 選擇導(dǎo)線 —穿帶線及斷線 —管內(nèi)穿線 —導(dǎo)線連接與包扎 —線路檢查絕緣測量 (2) 選擇導(dǎo)線阻燃型導(dǎo)線規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 (3)穿帶線及斷線 1)放線采用放線架放線。 2)帶線采用Ф ～ 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成封口的圓圈，穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10～ 15cm 的余量。 3)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，剪斷導(dǎo)線時，開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為 15cm。 4)公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過， (4)管內(nèi)穿線 1)穿線前，應(yīng)首先檢查各個鋼管口的護口是否整全。 2)導(dǎo)線在鋼管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭處應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。 3)導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護口，保護導(dǎo)線。 【課件網(wǎng)盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 23 頁 共 63 頁 (5) 導(dǎo)線連接與包扎 (6) 線路檢查，絕緣測量 1)線路穿、接、包全部結(jié)束后，進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、包是否符合有關(guān)施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣