【正文】 【課件網盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 23 頁 共 63 頁 (5) 導線連接與包扎 (6) 線路檢查，絕緣測量 1)線路穿、接、包全部結束后，進行自檢和互檢，檢查導線接、包是否符合有關施工與驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測。 2)導線在鋼管內不應有接頭和扭結，接頭處應設在接線盒內。 3)放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，剪斷導線時，開關盒、燈頭盒內的導線預留長度應為 15cm。 (3)穿帶線及斷線 1)放線采用放線架放線。 ④電氣設備和接線盒上多余的孔應采用絲堵密封。 ②在不同的使用環(huán)境下，應采用相應材質的撓性連接管。 ⑧管路安裝結束后，管路作空氣壓力試驗。 ⑥管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。 ④電氣管路之間不得采用絲扣連接，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。 ②鋼管螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應小于 5 扣。固定管線的預埋件采用脹管固定，管路采用抱箍法固定。 ②根據測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架位置。 ②鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的 6 倍。 2. 明管敷設工藝流程鋼管加工、支架加工→測定盒固定點位置、固定支架、管路敷設與連接→變形縫處理→壓力試驗。并有產品出廠合格證。 (2)鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完整、無剝落。 .3 .5 29 號、 30 號帶式輸送機走廊及八號轉載站等爆炸危險環(huán)境內的鋼管明裝敷沒。 ③成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于 2mm，同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm 。 2)接線 ①開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。 .3 .4 開頭、插座安裝 （ 1） 材料檢查 各開關、插座規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。 (1) 燈具安裝 1)首先根據燈具的安裝高度及數(shù)量，將塑料（ 木）臺緊貼建筑物表面，然后固定牢固。 (3)照明線路的絕緣電阻值不小于 。 8. 絕緣搖測 (1)電氣具未安裝前，進行線路搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，搖測應將干線和支線分開 ，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。 (3)不能降低原絕緣強度。 6. 導線連接要求 (1)導線接頭不能增加電阻值。 (2)同一回路的導線 ，必須穿于同一管內。 【課件網盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 21 頁 共 63 頁 (3)配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的 1/2。 4. 穿帶線及放線、斷線 (1)帶線采用Ф ～ 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個封口的圓圈，穿入鋼管內，在管路的兩端均應留有 10～ 15cm 的余量。 3. 選擇導線 (1)根據設計圖紙要求選擇導線。 7. 地線焊接 管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。 6. 變形縫處理 變形縫兩側各預埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上， 另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，兩側連接好。 5. 鋼管暗敷設方式 (1)配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平整，標高要準確，將管線先立偏高 20mm， 然后將盒、箱穩(wěn)好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。 3. 測定盒、箱位置 根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準，掛線找平、找正，標 出盒、箱實際尺寸位置。 (2)接線盒、開關盒必須有合格證。 【課件網盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 20 頁 共 63 頁 施工安排 施工初期安排少數(shù)電工配合土建，安裝預埋件和在現(xiàn)澆混凝土板、柱內敷設鋼管，隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中 力量短期內完成安裝工程和調試工作。 (7) 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 (5) 試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。 (3) 施工現(xiàn)場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 （ 3） 停止測溫的部位經技術部門和項 目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 6. 混凝土養(yǎng)護 （ 1） 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。 （ 3） 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到 25℃或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。 （ 2） 配備專職測溫人員，按兩班考慮。 5. 混凝土測溫 （ 1） 混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。l 組作 14d 強度備用。為了防止出 現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 （ 3） 混凝土澆筑時配置 3～ 4 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 1m 厚的底板內可斜向流淌 遠左右， 2 臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外 1～ 2 臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。即在己澆筑的混凝土表面上插φ 12 短插筋，長度 1m，間距 50mm， 呈梅花形布置。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。 2. 混凝土澆筑 （ 1）混凝土采用泵運送到現(xiàn)場。 1. 鋼筋 鋼 筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。 （ 5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅守崗位 ，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 （ 3） 澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。 3. 現(xiàn)場準備工作 （ 1） 基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 （ 3） 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 （ 2） 混凝土配合比應以提高標準試配確定。 （ 5）外加劑 :設計無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經驗，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進行詳細設計嚴格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。 （ 4）粉煤灰 :由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。 （ 3）細骨料 :采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于 5%。 【課件網盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 18 頁 共 63 頁 （ 2）粗骨料 :采用碎石，粒徑 5～ 25mm，含泥量不大于 5％。 1. 材料選擇 （ 1）水泥 :考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力 。 施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。 施工注意事項 (1) 鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過 ，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的 6～ 7 倍，間距宜為 300～ 400mm ，點焊的質量應和設計要求相符； (2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點 或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火； (3) 安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量； (4) 鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜； (2) 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層； (3) 不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。咬連必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定； (6) 允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205—2020 的表中規(guī)定要求。夾層和不大于 的缺棱； (3) 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣 體等必須符合設計要求和鋼結構焊接【課件網盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 17 頁 共 63 頁 的專門規(guī)定，焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證； (4) 鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波 X 射線探傷檢驗。 3. 作業(yè)條件 （ 1） 計算吊裝構件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量； （ 2） 制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等； （ 3）檢查構件質量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正； （ 4） 在鋼構件上根據就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線； （ 5） 根據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果 ，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等； （ 6） 29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝； （ 7） 30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。 鋼結構安裝 1. 半成品材料要求 （ 1） 構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定； （ 2） 連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定； （ 3） 防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符 合設計要求和有關產品技術標準的規(guī)定，并應有產品質量證明書。 9. 支撐制作 支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→ 變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。 8. 矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。 6. 組裝 必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。合格后再進行定位焊。 4. 端銑 對要求刨平頂緊的拉端面，采用 H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角【課件網盤】 【資源論壇】 【新浪博客】 第 16 頁 共 63 頁 向磨光機進行修磨。 3. 下料 搭設下料切割臺架，尺寸為 3m179。 施工操作工藝 1. 操作工藝流程 原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。 (5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。 (3) 防止鋼 材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。 (2) 機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。 材料要求 (1) 進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產品合格證、質量說明書、準用證等。 鋼結構工程 加工制作場地設置 根據本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設置一處 50m 179。 (9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 (7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點 處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 (5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。 【課件網盤