【正文】 （） （1）根據(jù)工作條件，選取載荷系數(shù)K=。（2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 Nm（3）選取齒寬系數(shù)=1（4）材料的彈性影響系數(shù)，選取區(qū)域系數(shù)為。（5）（6）按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限MPa（7）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) （） （）（8）基礎(chǔ)疲勞壽命系數(shù)，（9）計算基礎(chǔ)疲勞需用應(yīng)力取失效率為1%，安全系數(shù)S=1,得 =600=558MPa （） MPa （）3.（1）計算小齒輪分度圓直徑，代入[]中較小值 =mm （2）計算圓周速度 （） （3）確定齒輪參數(shù) mm mmmmb/h= （4）縱向重合度 （5）計算載荷系數(shù)k已知， （6）按實際的載荷系數(shù)矯正所算的分度圓直徑為 mm （） （7）計算模數(shù) （） 按齒根彎曲強度設(shè)計 （） （1）確定計算參數(shù)?計算載荷參數(shù)?由查得螺旋角影響參數(shù)?當量齒數(shù) （） （） ④齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)為：，；。 ⑤由應(yīng)力循環(huán)次數(shù)得彎曲疲勞壽命系數(shù)。 ⑥兩齒輪的彎曲疲勞強度極限分別為MPa，MPa。 ⑦計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1,得 =MPa （） MPa （）⑧計算大小齒輪并加以比較 大齒輪數(shù)值大。（2）設(shè)計計算對比計算結(jié)果取=，則 （1）計算中心距圓整為337mm。 （2）按圓整后的中心距修正螺旋角 （）因β值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。 （3）計算大小齒輪分度圓直徑 mm, mm （4）齒輪寬度mmmmⅠ的設(shè)計軸的材料選擇和最小直徑估算初選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。按扭轉(zhuǎn)強度法進行最小直徑估算，即： 126mm （）因電動機輸出軸直徑為55mm因此考慮到聯(lián)軸器的型號取軸的最小直徑為mm.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）各軸段直徑的確定：最小直徑，安裝大帶輪的外伸軸段，mm。：密封處軸段=50mm。：滾動軸承處軸段，=55。滾動軸承選取30211，其尺寸為=55mm100mm21mm。：過渡軸段，由結(jié)構(gòu)定，=55mm。齒輪處軸段，由于小齒輪直徑較小，采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。過一周和齒輪的材料和熱處理方式需一樣，均為45鋼，調(diào)制處理。：過渡軸段，由結(jié)構(gòu)定，=60mm。：滾動軸承處軸段，==55mm。（2）各軸段長度的確定：由聯(lián)軸器及箱體結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系確定，=162mm。：由高速級小齒輪寬確定=75mm。：由裝配關(guān)系、箱體結(jié)構(gòu)等確定=116mm。：由滾動軸承及檔油盤裝配關(guān)系確定=51mm。 細部結(jié)構(gòu)設(shè)計輸入軸外伸軸段處鍵mm9mm82mm；滾動軸承與軸的配合采用過渡配合，此軸段的直徑公差選為。Ⅱ的設(shè)計和計算軸的材料選擇和最小直徑的估算選擇州的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力[]=60MPa。初步確定軸Ⅱ的最小直徑，即： 103mm （）由于安裝滾動軸承取mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）各軸段直徑的確定：最小直徑，滾動軸承處軸段，==50mm。滾動軸承選取30210，其尺寸為=50mm90mm20mm。：由高速級大齒輪軸段，=70mm。：軸環(huán)，根據(jù)齒輪的軸向定位要求，=75mm。：，低速級小齒輪軸段=96mm。：滾動軸承處軸段，==50mm。（2）各軸段長度的確定：由滾動軸承及裝配關(guān)系確定，=45mm。：由高速級大齒輪的轂孔寬度=70mm確定，=70mm。：軸環(huán)寬度，=5mm。：有低速級小齒輪的轂孔寬度=100mm確定，=100mm。：由滾動軸承及裝配關(guān)系等確定，=63mm。細部結(jié)構(gòu)設(shè)計高速級大齒輪處鍵mm11mm60mm；齒輪輪轂與軸的配合選為；滾動軸承與軸的配合采用過渡配合，此軸段的公差直徑選為。Ⅲ的設(shè)計軸的材料選擇和最小直徑估算初選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。按扭轉(zhuǎn)強度法進行最小直徑估算，即： 102mm （）因輸出軸最小直徑處安裝聯(lián)軸器需開鍵槽，應(yīng)將軸徑增大。=95mm.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）各軸段直徑的確定：滾動軸承處軸段，=，其尺寸為=100mm180mm37mm34mm。：過渡軸段，=105mm。：軸環(huán)，根據(jù)齒輪的軸向定位要求，=115mm。：低速機大齒輪處軸段，=110mm。：滾動軸承處軸段，==95mm。（2）各軸段長度的確定:由聯(lián)軸器的轂孔寬和箱體結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定，=220mm。：由滾動軸承及裝配關(guān)系等確定=64mm。：過渡軸段，=59mm。：軸環(huán)，=5mm。：低速極大齒輪處軸段，=95mm。：由滾動軸承及裝配關(guān)系等確定，=64mm。細部結(jié)構(gòu)設(shè)計安裝聯(lián)軸器的外伸軸段處鍵mm16mm164mm；低速級大齒輪處鍵mm16mm90mm；齒輪輪轂與軸的配合選為；滾動軸承與軸的配合采用過渡配合，此軸段的直徑公差選為。軸的校核（1）計算齒輪受力，NN（2）作簡圖如下各支點位置由軸上相關(guān)尺寸確定。（3）計算軸的支反力、水平支反力 N （） N （）垂直面支反力 N （） N （）（4）軸的彎矩計算截面處的水平彎距 Nmm （）截面處的垂直彎距 Nmm （） 截面處的合成彎距 （） = = Nmm（5）作彎矩圖（6）按彎扭組合強度條件校核軸的強度，取，則有 （）MPa ，故強度足夠。 軸的力學模型及彎矩、轉(zhuǎn)矩圖高速軸：由高速軸的細部結(jié)構(gòu)設(shè)計，選定：高速軸外伸軸段處鍵1為，標記：鍵；中間軸：由中間軸細部結(jié)構(gòu)設(shè)計，選定：高速級大齒輪處鍵2為，標記：鍵。低速軸：由低速軸細部結(jié)構(gòu)設(shè)計，選定：低速級大齒輪處鍵3為，標記：鍵；安裝聯(lián)軸器的外伸軸段處鍵4為（），標記：鍵。鍵的校核由于同一根軸上的鍵傳遞的轉(zhuǎn)矩相同，所以只需校核短的鍵即可。鍵1：高速軸外伸軸段mm；鍵的工作長度mm=66mm；鍵的接觸高度mm=；傳遞的轉(zhuǎn)矩Nm；鍵靜聯(lián)接時的擠壓許用應(yīng)力[]=150MPa。 （） =MPa＜[],鍵聯(lián)接強度足夠。鍵2：高速級大齒輪軸段mm；鍵的工作長度mm=42mm；鍵的接觸高度mm=；傳遞的轉(zhuǎn)矩Nm；鍵靜聯(lián)接時的擠壓許用應(yīng)力[]=150MPa。 （） =MPa＜[]鍵聯(lián)接強度足夠（采用雙鍵連接）。鍵3：低速級大齒輪軸段mm；鍵的工作長度b=9028=62mm；鍵的接觸高度mm=8mm；傳遞的轉(zhuǎn)矩Nm；采用雙鍵連接，鍵靜聯(lián)接時的擠壓許用應(yīng)力[]=150MPa。MPa＜[],鍵聯(lián)接強度足夠。1滾動軸承的確定由上確定：軸承Ⅰ為30211圓錐滾子軸承。 軸承Ⅱ為30210圓錐滾子軸承。軸承Ⅲ為30220圓錐滾子軸承。2軸承Ⅰ的使用壽命校核軸承Ⅰ為30211圓錐滾子軸承,KN,KN,（1）計算兩軸受到的徑向載荷FNVFNV2 （） （）（2）求兩軸的計算軸向力FaFa2軸承派生軸向力Fd=eFN 查表得e=Fd1===；Fd2===Fa1=Fae+Fd1=+=1554N；Fa2=Fd2=（3）計算當量動載荷P1和P2 ；查手冊得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為X1= Y1=；X2=1 Y2=0因軸承運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，去fp= P1=fp(X1FN1+Y1Fa1)=(+)= （） P2=fp(X2FN2+Y2Fa2)=(+)= （）（4）驗算軸承壽命 因為P1＞P2，所以按軸承1的受力大小驗算 ＞5年 （）軸承具有足夠的壽命。1齒輪的潤滑經(jīng)過齒輪零件的設(shè)計后，由于齒輪的圓周速度m/s，采用浸油潤滑。2滾動軸承的潤滑由滾動軸承的的圓周速度可以選擇軸承為脂潤滑。鑄鐵減速器箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸 mm（低）箱座壁厚 =mm,取=10mm箱蓋壁厚 =mm，取=9mm箱座凸緣的厚度 ==10=15mm箱蓋凸緣的厚度 ==10=15mm箱底座凸緣的厚度 ==25mm箱座肋厚 ≈10=箱蓋肋厚 ≈10=地腳螺栓直徑與數(shù)目 mm，軸承旁連接螺栓直徑 mm箱座箱蓋連接螺栓直徑 mm,取12聯(lián)接螺栓直徑 mm沉頭座直徑 mm凸緣尺寸mm，mm定位銷直徑 mm軸承蓋螺釘直徑 mm吊環(huán)螺釘直徑 =12mm大齒輪圓頂與箱體內(nèi)壁距離 ，取10mm。 本章小結(jié) 本章對擠出機的傳動系統(tǒng)即二級斜齒輪減速器進行了設(shè)計，確定了減速器的各項參數(shù)和零件。 結(jié) 論擠出機是塑料行業(yè)最基本的加工機械，擠出機的發(fā)展水平直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。本設(shè)計的要求是設(shè)計出能夠加工聚苯乙烯，由于聚苯乙烯的特殊性能要求設(shè)計單螺桿擠出機。這就要求我們對普通單螺桿的設(shè)計要有足夠的掌握。單螺桿擠出機是一種低能耗，低成本的機型，只要技術(shù)得當，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理同樣能夠達到雙螺桿和多螺桿的效能。本擠出機就是一種高性能的機型，在一次擠出過程中就能夠完成塑化的任務(wù)?？s短了加工時間，提高加工效率。由于時間倉促，水平有限設(shè)計的擠出機還有很多不足之處，比如螺桿強度的校核、螺棱側(cè)面的形狀設(shè)計等都有待進一步的改進與完善。 參考文獻[1]吳宗澤 .機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].,2006.[2]張紹群，[M].北京大學出版社,2007.[3][M].中國建材工業(yè)出版社,2008.[4]鄭甲紅，逐漸儒，[M].機械工業(yè)出版社,2009.[5]濮良貴，[M].,2010.[6]王善勤. 塑料擠出成型工藝與設(shè)備[M].中國輕工業(yè)出版社，2008.[7]何海平. 現(xiàn)代塑料成型加工新技術(shù)新工藝及質(zhì)量控制全書[M].安徽文化音像出版社，2007[8]王興天. 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Injection Molding IM Alternative Produce Performance Advantages. Plastics . 致 謝“歲月如箭，時光如梭”，四年大學生活猶如夜空中的流星轉(zhuǎn)瞬即逝?；仡欉@段人生中最美好的時光，想想自己的得失，不僅發(fā)人深思。在過幾個星期，我們就要各奔東