【正文】 a 保護層抹刷前應在卷材上刷一層膠粘劑，防水層經檢查合格，即可施32 / 178工細石砼保護層，細石砼按設計標高攤鋪平整。b 垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時采用 1: 水泥砂漿抹 20mm 厚做保護層，防水卷材粘貼在背水面時，除采用 1：25 水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻，擋墻和防水卷材之間用厚度大于 10mm 的 1: 水泥砂漿填充灌實。c、保護層做完后應做好養(yǎng)護。(四) 、質量標準：l、保證項目a、卷材和膠粘劑的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關國家標準的規(guī)定。b、卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層不得有滲漏現象。基本項目a、卷材防水層的基層表面應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現象；陰陽角處呈圓弧形或鈍角。b、卷材防水層粘貼方法、搭接和收頭，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；并應粘結牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折、封口不嚴等缺陷。卷材防水層的保護層應牢固，結合緊密，厚度應均勻一致。(五) 、成品保護卷材在運輸及保管時平放不高于四層，不得橫放、斜放，應避免雨淋、日曬、受潮。以防粘結變質。已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。卷材銷貼完成后，要及時做好保護層。外防外貼法墻角留柱的卷要妥加保護，防止斷裂和損傷，并及時砌好保護墻；各層卷材鋪完后，其頂端應給予臨時固定，并加以保護，或砌筑保護墻和進行回填土。采用外防內貼防水層，在地下防水結構施工前貼在永久性保護墻上，在防水層鋪完后，應按設計和施工規(guī)范要求，及時做好保護層。33 / 178 排水口、地漏、變形縫等處應采取措施保護。保持日內、管內暢通。防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼質量。(六) 、安全措施 防水層所用的卷材膠粘劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。 每次用完的施工工具，要及時清洗干凈。 參加操作人員應穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品；工作前手臉及外露皮膚應涂擦防護油膏等。 地下室通風不良時，鋪貼卷材應采取通風措施；防止有機溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒。七、施工注意事項 防水層施工操作工序較多，為保證鋪貼質量，應注意控制好基層清理，復雜部位增強處理，涂膠、接掛、壓實、外觀檢查等幾個基本環(huán)節(jié)，以做到不滲漏。 施工中應注意防止卷材防水層發(fā)生空鼓，其造成原因主要是防水層中存有水分，找平層不平，含水率過大；鋪壓不嚴實，空氣未排除干凈。卷材末粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度過薄，滾壓不實，使卷材起鼓。施工中應注意嚴把各道工序操作關。 地下卷材防水層鋪設應嚴防出現滲漏現象，如地面管很、地漏、伸縮縫和卷材搭接未處理好；伸縮縫未斷開；地下結構不均勻下沉，將防水層撕裂；或卷材鋪貼粘結不牢，卷材松動、脫落或襯墊材料不嚴，存在空隙：或接掛處甩出的卷材未保護好，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等，都會造成防水層出現滲漏。施工中應加強監(jiān)理，嚴格執(zhí)行工藝標準。并認真精心操作。 防水層鋪貼不得在雨天、大風大施工；鋪設防水卷材時應注意施工環(huán)境溫度，一般在5 oC～+35 oC，最佳為+10 oC～+30 oC。 采用膠粘劑搭接接縫，鋪貼防水卷材時不能將水泥膠涂在防水卷材34 / 178搭接處，以免影響接縫粘接。 采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表面固化的膠粘劑清除掉。 防水卷材鋪貼后，防水卷材下都不允許存在硬性顆粒及雜質，以免損壞防水卷材。 施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞防水卷材。 膠粘劑涂刷后應馬上粘貼防水卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質量。 第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋工程的制作加工 本工程主要采用三種鋼筋，鋼筋全部采用現場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采用現場配備的塔吊，輔助人工搬抬到位。 現場配備鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，鋼筋冷拉調直機一臺，鋼筋對焊機一臺，鋼筋電渣焊機一臺。 進場的鋼筋必須有產品質量合格證書；并分廠家、分批號分規(guī)格掛牌堆放，并由技術質量部門及時按規(guī)定取樣進行復試，復試合格后、方可使用。對不合格鋼筋要堅決退貨。 鋼筋的放樣要提前準確地作出鋼材原材料進場計劃及鋼筋配料表；材料部門應按計劃及時組織材料進場。 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并控標識牌，以使管理和取用。 鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內，便于吊裝。 鋼筋加工應符合下列規(guī)定： （l）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀者銹的鋼筋不得使用。35 / 178 （2）鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規(guī)定： a 采用冷拉方法調直鋼筋時，互級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％，11 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％； b 冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。二、鋼筋的焊接、連接 本工程為剪力墻結構，鋼筋斷面較大，合理選用鋼筋連接方案對保證工程質量、降低工程成木、加快工程施工進度尤為重要。依據本工程實際情況，對于 Ф14以下的鋼筋在采用綁扎搭接；水平鋼筋直徑 Ф14應優(yōu)先選用閃光對焊連接，對于豎向鋼筋，直徑 Ф16以下鋼筋宜采用綁扎搭接，直徑 Ф 16以上的鋼筋應采用電渣壓力焊連接。為了保證鋼筋焊接機械連接質量，確保每個施工工序受控，對鋼筋的閃光對焊、電渣壓力焊施工工藝介紹如下：l、閃光對焊工藝 （l）焊工必須持有有效考試合格證，對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 ①工藝流程：檢查設備～選擇焊接工藝及參數～試焊、作模擬試件～送試～確定焊接參數～焊接～質量檢查。 a．連續(xù)閃光焊工藝過程： 閉合電路～閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）～連續(xù)閃光加熱到將近熔點～帶電頂鍛～無電頂鍛。 b．預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路～斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸分開）～連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）～帶電頂鍛～無電頂鍛。閃光～預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路～一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸）～繼續(xù)閃光預熱（兩鋼筋面交替接觸分開）～二次連續(xù)閃光加熱到將近溶點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）～帶電頂鍛～無電頂鍛。 ③焊接工藝方法選擇：36 / 178 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光～預熱閃光焊。 （2）焊接參數選擇： 閃光對焊時。應合理選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數等焊接參數檢查電源、對焊機及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水，壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 （3）試焊，作班前試件；在每班操作前，應按選擇的焊接參數焊接 6 個試件，其中三個作拉力試驗。三個做冷彎試驗，經試驗合格后，方可控確定的參數成批生產。 （4）連續(xù)閃光對焊操作： 通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火花閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個閃光焊接。 （5）預熱閃光焊操作：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成或燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。 （6）閃光～預熱閃光焊操作： 通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時。應立即進行預熱，閃光及預鍛過程。 （7）保證焊接接頭位置和操作要求： a、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置。擰緊卡具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極錯口變形應立即調換和修理。 b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須偎直或切除。 c、鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 d、焊接過程中拉附在電極板上的氧化鐵要隨時清除干凈。37 / 178 e、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的墩粗塑性變形，端面不應氧化。 f、焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （8）質量檢查： 在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，發(fā)現偏心，彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。鋼筋電渣壓力焊工藝（l）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設備應符合要求，焊接夾具應具有足夠的強度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表時間顯示器應配備齊全，以便操作者掌握各項焊接參數。 (3)作業(yè)現場必須有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工勞動保護、防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸、以及燒壞機器等事故。 (4)工藝流程 檢查設備、電源～鋼筋端頭制備～選擇焊接參數～安裝焊接夾具和鋼筋～安放電絲球～安放焊劑罐～填裝焊劑～試焊：作試件～確定焊接參數～施焊～回收焊劑～卸下夾具～質量檢查。 (5)電渣壓力焊工藝流程 閉合電路～引弧～電弧過程～電渣過程～擠壓斷電。檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（6）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極夾口接觸的（ 150mm 區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等、應清除干凈，鋼筋端部若有彎曲、扭曲，應予以矯直。（7）焊接參數選擇： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和接通通電時間。不同直徑的鋼筋焊接時，接較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延38 / 178長約 10％。（8）安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下錯口應夾緊于鋼筋端部的適當位置，一般為 1／2 焊劑高度偏下 5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（9）上鋼筋放入卡具鉗口后，調難動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位變形。 安放引弧用的鐵絲球（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并做試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、全自動控制的，應按照確定的焊接參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭的質量可靠。 施焊操作要點：a、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋的端面之間引焊電弧、開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程延長時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入液池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e、接頭焊畢，應停歇 20－30s 后（在寒冷冬季施焊時，停歇時間適當延長） ，才可收回焊劑和卸下焊接卡具。 質量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢、若發(fā)現偏心、彎、折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫 鋼筋直徑范圍內39 / 178的部分應切除。三、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對操作人員進行技術交底。綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數量、下料長度、幾何尺寸等是否與設計相符，發(fā)現問題及時解決。 鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及投保護層等，嚴格按照圖紙設計要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接接頭要錯開布置，同一斷面內的接頭數量不得大于規(guī)范要求的百分比。砼保護層采用塑料保護層墊塊。 鋼筋的排距、間距，箍筋的間距嚴格按圖紙設計尺寸和數量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應與主筋垂直，轉角與主筋交叉點均要扎牢，平直點與主筋交叉點要隔點扎車。對于頂板和墻板鋼筋網片的綁扎，周邊兩行各交叉點要滿點綁扎，中間部分呈梅花點綁扎，對于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字形，以免鋼筋歪變形；對于墻板內雙排鋼筋要每隔 200mm 加一道“0”形筋，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排距正確。 承臺上層網片鋼筋用直徑為 Ф18螺紋鋼筋作架立馬凳筋，筏板上層網片鋼筋應用直徑不小于 Ф12螺紋鋼筋作架立馬凳筋，間距符合圖紙設計要求?；A連梁在承臺部位懸空時，用 Ф 25 螺紋鋼筋作架立馬凳筋，間距不大于 1000mm 。 對于形式復雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以