【正文】 緊密，不變形不漏漿。所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內的現(xiàn)象發(fā)生。穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時注意角?？p隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上模板。模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑 1m 線或墻體 50 線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。鋪設方木時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。（2）模板拆除模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。 混凝土工程混凝土配合比設計：22 / 64本工程采用商品混凝土，在混凝土施工前與攪拌站明確混凝土的技術要求。（1）坍落度：30m 以下為 100mm～140mm，30～60m 為 140mm～160mm（2）水灰比：不大于 （3）混凝土摻和料：采用粉煤灰（4）石子粒徑：5～（5）水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級為 （6）外加劑：環(huán)保型外加劑混凝土拌制：本工程采用預拌混凝土。混凝土的運輸：運輸時間的控制：為了保證混凝土澆筑質量，形成連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)“冷縫”，這就要求商品混凝土供應必須連續(xù)均衡，做到不壓車、不等車。值班班長應加強調度聯(lián)絡工作，控制好發(fā)車間隔時間，力求縮短澆筑間歇時間。混凝土必須在初凝前澆注完畢。場外混凝土采用攪拌站提供的混凝土運輸車進行混凝土的運輸。現(xiàn)場混凝土運輸方式的選擇：（1）塔式起重機吊運： 對混凝土施工過程中的零星混凝土采用塔吊吊運澆注施工。（2）泵送：本工程主要采用泵送混凝土，地下室部分以及一～五層采用汽車泵施工方法，五層以上采用地泵配合布料機施工。本工程基礎和主體結構混凝土運輸主要采取泵送，部分零星混凝土采用塔吊進行澆筑施工。本工程設 1 臺地泵澆筑混凝土。泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固?；炷恋臐仓c振搗：（1）一般要求：混凝土澆筑施工前應先做好模板的預檢及鋼筋的隱檢工作以及安裝的預留洞、預埋作等。23 / 64澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結構特點和鋼筋疏密情況而定，一般為振動棒長度的 倍，最大不超過 500mm；振搗時用測桿檢查分層厚度。本工程分層厚度為 500mm，測桿每隔 500mm 刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備好夜間施工用來檢查、澆筑用照明燈具。采用插入式振動器振搗用快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏；一般每棒振搗時間在 20s 左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再上冒氣泡即可。移動間距不得大于振動棒作用范圍的 倍,一般為 30～40cm,振搗上層時應插入下層 50mm，以消除兩層間的接搓，平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑應連續(xù)進行，如有間隙應在混凝土初凝前接縫，一般不超過 2h。澆筑順序一般為：先澆筑柱、墻，后澆筑梁、板。澆筑墻時，應從兩邊向中間對稱推進，防止橫向推力使墻發(fā)生位移。振搗過程中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等構件?；炷翝仓┕み^程中應設專人進行模板的看護，如發(fā)現(xiàn)異常應停止?jié)沧⒋幚砗煤笤龠M行施工。在底部接槎處先虛鋪 3～5cm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的混凝土接槎密實。虛鋪厚度不能過厚，造成墻板和柱子根部混凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強度。但也不能不鋪漿或虛鋪厚度過薄，達不到預期結果，造成爛根。當混凝土下落高度超過 2m 時應采用串筒下料，防止由于下落高度太高造成混凝土離淅。（2）施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求：①施工縫位置留設A．地下室外墻施工縫留置：外墻水平施工縫設置在底板上 30～50cm 高位置；該水平施工縫設置 34mm 鍍鋅鋼板止水帶，豎向施工縫均設置鋼板止水帶，外墻垂直施工縫設置在后澆帶位置，竹膠板模板、方木拼裝支設。B．地下室內墻施工縫設置：第一道水平施工縫設置在底板頂面，第二道水平施工縫設置同外墻。C．樓梯間施工縫設置在樓梯平臺與樓梯梁交接處。D．地上部分剪力墻水平施工縫設置在樓板的上下表面；柱水平施工縫設置在梁下和板面。②施工縫的保護：地下室外墻豎向施工縫作為重點保護③施工縫的處理措施：24 / 64A．墻體豎向施工縫：利用竹膠板與木方拼裝。模板拆除后，在距離施工縫 50mm 處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道 5mm 深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質量。墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底 40mm。墻模拆除后，在墻面上兩側均勻彈出頂板的底線，用云石機在墨線上切一道 5mm 深的水平直縫；再用釬子將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質量。墻柱底部施工縫：剔除浮漿并使剔除向下凹 20mm，沿墻柱外尺寸線向內 5mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土的接縫質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不的積水。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已經澆筑混凝土的強度不小于 ／m㎡。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為3～5cm?；炷翍氈?lián)v實，是新舊混凝土緊密結合。B、墻體：接漿處理：剪力墻澆筑混凝土前必須接漿處理，在底部接槎處先虛鋪 35cm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的混凝土接槎密實。虛鋪厚度不能過厚，造成墻板和柱子根部混凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強度。但也不能不鋪漿或虛鋪厚度過薄，達不到預期結果，造成爛根。分層澆筑在澆筑剪力墻豎向構件時，必須分層澆筑，分層振搗。振搗時用測桿檢查分層厚度。本工程分層厚度為 500mm，測桿每隔 500mm 刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露側桿的長度來檢驗分層厚度，并配備好夜間施工用來檢查、澆筑用照明燈具。墻上口浮漿層處理：當墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有 50～80mm,氣泡不易排出，容易產生蜂窩麻面。同時，由于配合比發(fā)生變化，混凝土強度也會降低，且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆注混凝土時，將混凝土澆注高 35cm，在下次澆注混凝土時用鉆子將浮漿鑿掉。25 / 64墻混凝土澆筑注意事項：混凝土澆注過程中應派專人或看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移實立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整好?；炷翝仓戤吅竽糖?，及時用濕布將局部漏漿、掉渣擦去（備一裝水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣的方法及時將粘在鋼筋上的混凝土清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝結前刮去（小鐵片）。對于移位的鋼筋及預埋件，要校準其位置。門窗洞口部位以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆搗窗與窗、門與門、窗與門間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞?；炷翉母咛巸A落的自由高度不得大于 2m，當澆筑高度大于 2 時，應采用振動溜管使混凝土下落。在混凝土終凝前，必須用木抹子按標高線把非結構性表面裂縫修整壓平。 C．樓板：a、頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然后按泵管退行方向順序澆筑。澆筑時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的 500mm 標志處繃好網線，用卷尺來控制混凝土厚度；對于大跨度的板，中部混凝土澆筑厚度應用鐵插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑板時，應注意上部負筋的位置，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。b、混凝土振搗完畢后，用 4m 刮杠找平，墻體根部刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。為了防止產生干縮裂縫，應用木抹子抹平搓毛兩遍以上，最后用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻，方向和深淺一致。c、局部樓面的處理：各樓層的衛(wèi)生間及廚房間樓面要進行三遍收光處理，作為防水卷材的基層。d、澆筑時應隨時派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護層及鋼筋墊塊、預留洞和預埋件等有無走動，發(fā)現(xiàn)問題立即處理?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土在澆注完畢后 12 小時內對混凝土進行養(yǎng)護，冬期施工混凝土的養(yǎng)護應按冬期施工規(guī)程及施工方案進行。梁板的養(yǎng)護方法：26 / 64梁板混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護的方法，一般要求養(yǎng)護 7 天墻體的養(yǎng)護方法：墻體養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護 7 天。 腳手架工程 腳手架設計根據(jù)工程特點，為有效提高施工效率、降低操作工人勞動強度和保障施工人員人身安全。本工程腳手架設計為：地下部分至四層施工采用落地式扣件雙排腳手架。五層以上采用導座式升降腳手架。腳手架搭設采用雙排單立桿。立桿距結構外沿 ，立桿橫距為 ，立桿縱距為 ，步距為 。采取分段卸荷措施，并根據(jù)工程表面地質情況，進行腳手架基礎的具體設計。腳手架構造要求①材料要求A. 鋼管：采用外徑 48mm，壁厚 mm+的 Q235 的焊接鋼管，材質符合《碳素結構鋼》的相應規(guī)定。B. 扣件：十字扣、一字扣、回轉扣符合規(guī)范的規(guī)定，與鋼管管徑相匹配。C. 腳手板：木腳手板應使用厚度不小于 50mm 和材質不低于國家二等材標準的杉木或松木板，板寬 200300mm，兩端使用 1014 號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。D. 安全網：必須是經國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產的廠家產品。安全網：水平網為大眼錦綸網。立網為密目網。② 扣件式落地鋼管腳手架搭設A. 立桿：立桿頂端高出結構檐口 3m，立桿接頭采用對接接頭連接，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，并在高度方向錯開的距離不應小于 500mm，各接頭距主接點的中心距不大于 60cm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。使用雙立桿處，必須都用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣一根。立桿的垂直偏差：當架高在 30m 以內時，應不大于架高的 1/200；使其全高偏斜不大于 10cm。B. 大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用垂直扣件與立桿扣緊。上下大橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，相鄰接頭水平距離不應小于 500mm，搭接接頭長度不小于 500mm，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，接頭處應等距離27 / 64設置三個扣件固定。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300，且不大于 5cm。大、小橫桿的允許撓度，一般暫定為桿件長度的 1/50。C. 小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在相鄰立桿之間加設 1～2 根小橫桿，其最大間距不大于 750mm。伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm，伸出里排大橫桿距結構外邊緣 150mm，且長度不大于 440mm。上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。D. 剪刀撐：本工程采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿腳手架處用雙鋼管剪刀撐，單立桿腳手架處用單鋼管剪刀撐。剪刀撐剪每五步四跨設置一道，斜桿與地面的夾角在 45176。～60176。之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間應增加 24 個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm 內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于 100cm，并用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離不小于 10cm。橫向斜撐搭設腳手架，在同節(jié)內、由底至頂呈“之”字形，在里外排立桿之間上下連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。除轉角處設橫向斜撐外，中間應每隔 6 跨設置一道。E. 連墻桿：連墻桿水平距離為 （即每隔 2 根立桿設一點），豎向距離為 米（即每隔 1 根大橫桿設一點），連墻桿應呈梅花形均勻布置，與樓層地錨或框架柱拉接。連墻桿與結構采用剛性連接，當拉節(jié)點趕在框架柱處，采用腳手管設柱抱箍，然后用腳手鋼管一端與柱抱箍相連，另一端再與腳手架拉結；當拉節(jié)點位于柱之間時，在樓板框架梁上預埋 Φ28 鋼筋，然后用腳手鋼管一端與鋼筋用扣件連接，另一端與腳手架拉結。F. 腳手板：腳手架鋪兩層腳手板，同時作業(yè)不超過兩層。作業(yè)面必須滿鋪木腳手板，在腳手板下層兜設水平安全網(應采用承重安全網),隨作業(yè)層上升。首層滿鋪木腳手板，以上每隔 6 層也要滿鋪一層腳手板，并在操作面外立桿的內側滿掛密目網,密目網用 1828 / 64鍍鋅鉛絲與腳手架綁扎牢固，且下口封嚴。腳手板對接處必須設雙排小橫桿,兩小橫桿間距不得大于 300mm，各桿距接縫均