【正文】 采用定距框控制，見下圖：4鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。本工程柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上。底板、樓板底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化。鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施(1)做好綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證梁柱主筋位置，對相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。(2)及時(shí)做好校正工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。(3)柱鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a箍筋挑選：必須經(jīng)過預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進(jìn)行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。b合理劃分箍筋分檔間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線包括大、小箍筋，起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。c綁扎前校正柱主筋垂直度：綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度，并在上口設(shè)置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無歪曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。d采用合適的綁扎方式：柱四角主筋與箍筋采用“兜扣”綁扎，中間部位主筋與箍筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。 (4)梁鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a箍筋挑選：必須經(jīng)過預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進(jìn)行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。b合理劃分箍筋分檔間距①梁箍筋起步筋距梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm；②注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數(shù)及間距；③在梁的上鐵角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線包括大、小箍筋，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；④在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上套筒位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。c采用合適的綁扎方式：梁上鐵主筋與箍筋采用“纏扣”綁扎，其他相交點(diǎn)采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。d梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎順序梁柱節(jié)點(diǎn)處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心區(qū)內(nèi)鋼筋密集，因此應(yīng)注意綁扎順序，一般采用沉梁法綁扎。(5)鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a先彈線后綁扎：堅(jiān)持先畫彈線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。b綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過小。c采用馬凳控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳控制，忌用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。d其他①板鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。②支座負(fù)筋的端頭綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。鋼筋成品保護(hù)工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。在下道工序施工時(shí)，應(yīng)做好上道工序的成品保護(hù)工作，并設(shè)專人看護(hù)及維修，保證后續(xù)工程的質(zhì)量。(1)堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地上施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場地用混凝土硬化并用墊木高度200mm墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌見下圖，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等。(2)綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋見下圖：(3)洞口、水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)行加筋。(4)樓梯梁窩穿梁筋時(shí)鋼筋的保護(hù)本工程樓梯梁采用預(yù)留梁窩的方法，梁筋穿入時(shí)不得硬性撬彎鋼筋或隨意將鋼筋切斷，當(dāng)墻體水平分筋影響使梁筋拐頭難以穿入時(shí)，可將有防礙的水平筋切斷，待梁筋穿入梁窩并擺好位置后，再將墻體水平筋采用幫條焊接。(5)直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護(hù)直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)避免雨淋、受損。鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭?；炷翝仓皯?yīng)檢查所有鋼筋絲頭是否戴上保護(hù)帽，澆筑過程中應(yīng)防止將保護(hù)帽碰掉粘污泥漿。(6)各專業(yè)穿插時(shí)鋼筋的保護(hù)水、電、空調(diào)以及消防等各專業(yè)在施工時(shí)嚴(yán)禁隨意踩壓、移動(dòng)、抬高鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按流程圖進(jìn)行施工。墻體鋼筋綁扎前，機(jī)電專業(yè)可對墻內(nèi)的埋管進(jìn)行校正，并在墻體鋼筋綁扎過程中穿插施工水電盒的安裝，安裝時(shí)必須在鋼筋工的協(xié)助下進(jìn)行，不準(zhǔn)隨意移動(dòng)、割斷鋼筋，如確實(shí)要割斷鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)方案對洞口鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。樓板鋼筋綁扎前，機(jī)電專業(yè)應(yīng)事先在模板上標(biāo)出預(yù)留洞的大小及位置、預(yù)埋管線的走向，下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后方可開始機(jī)電專業(yè)預(yù)埋管，以免交叉施工影響鋼筋的綁扎質(zhì)量，機(jī)電專業(yè)埋管時(shí)嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、抬高鋼筋，當(dāng)有交叉無法避開時(shí)，應(yīng)在鋼筋工的協(xié)助下進(jìn)行。(7)隔離劑涂刷時(shí)鋼筋的保護(hù)大模板不得在現(xiàn)場涂刷脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)用棉紗擦拭光亮，避免留墜污染墻體及鋼筋。為避免頂板涂刷脫模劑污染鋼筋，對于覆膜多層板模板由于表面有覆膜層，可不刷脫模劑，將其灰漿清理干凈后，用棉絲蘸少量機(jī)油對覆膜破損處進(jìn)行擦拭即可，當(dāng)板面覆膜層破損嚴(yán)重時(shí)，可更換新模板，確保頂板鋼筋不被脫模劑污染。(8)樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙見下圖，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。澆筑中做好及時(shí)校正、清理工作。墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)校正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈見下圖。鋼筋安全文明施工措施運(yùn)鋼筋必須專人摘掛鉤、信號工指揮，嚴(yán)禁非專業(yè)人員指揮，違章作業(yè)。操作工人，嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙、隨意大小便、戴好安全帽。綁扎完均做到活完料盡腳下清。腳手架上必須滿鋪腳手板，不允許出現(xiàn)探頭板。柱、墻體作業(yè)時(shí)超過2m必須系好安全帶。施工前檢查安全防護(hù)用品及用具。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長度≥300mm的短鋼筋用對焊機(jī)連接后，用做加工馬鐙筋、雙F卡、梯子筋或其他構(gòu)造鋼筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用，另外直螺紋套絲的鐵屑也可裝入尼龍口袋內(nèi)回收再利用。采用鋼絲刷除銹時(shí)，為減少除銹中灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，裝袋丟到垃圾站?，F(xiàn)場使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機(jī)械漏油污染鋼筋。機(jī)械加油時(shí)底部必須用油盆接好，防止污染。擦機(jī)械的油砂，嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，要及時(shí)收集，存放在現(xiàn)場垃圾站，每隔一段時(shí)間統(tǒng)一清運(yùn)到青島市規(guī)定的垃圾集中地。鋼筋電焊時(shí)注意遮擋，避免光污染?，F(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。4 模板工程1模板工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)模板需要在現(xiàn)場進(jìn)行制作，現(xiàn)場保證模板制作的精度和質(zhì)量，是模板工程施工重點(diǎn)之一；本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，梁柱節(jié)點(diǎn)多，如何保證梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土的尺寸準(zhǔn)確和方正是模板工程施工的重難點(diǎn)之一；2模板的配置方案由于本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保在結(jié)構(gòu)施工中，我們將選擇10厚竹膠板，用于頂板和梁，10厚竹膠板用于柱子和墻體模，5080木枋內(nèi)次肋，早拆頂桿，脫模劑，鋼管夾，蝴蝶卡、鐵絲。3模板體系設(shè)計(jì)模板縫用雙面膠帶粘貼嚴(yán)密。所有模板應(yīng)整潔、光潔、無變形及孔洞，使用前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，每使用一次都應(yīng)設(shè)專人對模板進(jìn)行清理、保養(yǎng)。要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相互間位置的正確性；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。為了保證以上要求，模板的形狀和尺寸要與結(jié)構(gòu)和構(gòu)件相同，并應(yīng)具有一定強(qiáng)度和剛度，以保證在砼自重、施工荷載及砼側(cè)壓力作用下不破壞、不變形。非承重模板拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度保證其表面不被破壞方可拆模，承重構(gòu)件的模板拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，關(guān)鍵部位及懸挑構(gòu)件的模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%(即28d強(qiáng)度)時(shí)方可拆模。梁、板支模順序：梁底模232。側(cè)模。所有梁底模應(yīng)為正偏差，偏差范圍應(yīng)規(guī)范允許范圍內(nèi)，以防止扣件下滑。對于高度大于700mm的梁在中部對稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。水平模板體系采用散支散拆的10mm竹膠板體系，主肋采用5080木方間距600mm，次肋采用5080木方間距200mm。本工程支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，并配置可調(diào)U形頂托以適應(yīng)不同層高和梁板高度的變化。梁底鋼管架立桿間距900900mm，底板鋼管架立桿間距10001000㎜。第二層鋼管架立桿間距750750mm，底板鋼管架立桿間距900900㎜梁底沿梁的縱向兩個(gè)立面設(shè)剪刀撐，底板沿一塊板的周邊四個(gè)立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止受力變形。樓層外邊梁鋼管支撐腳手架同內(nèi)部鋼管支撐腳手架必須連成整體。底模用10mm厚建筑竹膠板,側(cè)模均用10厚建筑竹膠板。當(dāng)梁高≥600mm，梁旁的加勁枋@200mm，梁旁加壓腳板,梁中部加穿心螺栓φ12@600。400,跨度@750,骨廊用5080木枋@200㎜，300,跨度@1000㎜。梁底鋼支頂架按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼通標(biāo)高。然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線拉平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按要求起拱2㎝。鋼管之間用剪刀撐連接，水平拉管通長設(shè)置，縱橫水平拉結(jié)，有條件的應(yīng)與柱頂緊。在梁下鋼管支頂設(shè)置剪刀撐縱橫連結(jié)@5000mm。支撐系統(tǒng)外圍連續(xù)設(shè)置連續(xù)剪刀撐。梁的兩側(cè)與樓板采用搭旁連接，梁旁要加設(shè)掛旁直邊板及斜木枋。梁底架支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎面中心線上，而且要確保在豎向與水平面的穩(wěn)定。支頂?shù)自谠撩?，每個(gè)支腳柱下用鋼模加竹排及木枋作墊板,以擴(kuò)大支撐面。梁下第一道水平管與立管相交處必須設(shè)雙扣件。所有水平管不能用一字扣,否則應(yīng)加綁連接。樓梯考慮用散支散拆的木膠合板模板系統(tǒng)。樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均為12mm厚覆模木膠合板和5080mm木方。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段平臺(tái)及平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架上設(shè)可調(diào)支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體。見下圖：12厚度木膠合板 門窗洞口角部雙角鋼螺栓固定木模板，采用50mm厚板材，外覆5mm塑料板自攻螺絲固定啟口，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L10010010角鋼，通過φ16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞，可排氣。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐(與模板接觸的支撐端頭刷防銹漆)頂住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。洞口模板詳見下圖：柱子模板選用10mm厚建筑竹膠板，內(nèi)豎楞5080㎜木方間距150㎜，外橫楞用2ф48，采用ф14mm對拉螺栓布置間距500mm，與3形扣件配套使用，其中柱子最下部柱子外橫楞距離柱子底部為15㎝～20㎝，柱子用鋼管絲杠頂撐，柱子下部區(qū)段2米范圍內(nèi)柱子外楞應(yīng)在300㎜～400㎜。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角固定， 在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。為保證陰角線條順直方正不漏漿，必須配置定型陰角，對于陽角，則采用模板直接對接，而木模板的陽角用斜拉索拉緊。(1)陰角模板的處理措施為保證陰角模板不漏漿，模板的側(cè)面粘貼憎水性海綿條；木模板的平面模板與陰角模板采用子母口連接，拼縫處的背楞用鉤頭螺栓拉緊防止偏扭。平面模板的背楞延伸到陰角防止拼縫處錯(cuò)臺(tái)。拼縫處粘貼海綿條拼縫處背楞設(shè)置鉤頭螺栓陰角模的節(jié)點(diǎn)處理見下圖： (2)陽角處模板的節(jié)點(diǎn)處理措施陽角模板對拼處粘貼海綿條，防止漏漿；木模板的陽角采用斜拉索，大鋼模板的陽角采用專用夾具夾緊。木模板的陽角采用斜拉索見下圖：斜拉索梁與墻體相交的情況，為方便墻體模板的設(shè)計(jì)與施工，綜合降低工程的成本，墻體與梁相交的地方在墻上留梁窩的方式進(jìn)行梁的施工處理，如下所示：梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部梁頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模澆筑混凝土拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單