【正文】 N ξ1——錨固體與地層粘結工作條件系數(shù)，ξ3——鋼筋與砂漿粘結強度工作條件系數(shù)，D——錨桿錨固體直徑（m），取150mmd——錨桿鋼筋直徑，取25mm frb——地層與錨固體粘結強度特征值（kPa），因抗浮錨桿錨固段位于卵石層及泥巖內，綜合取值85kPa； fb——鋼筋與錨固砂漿間的粘結強度設計值(kPa)，采用3根鋼筋成束，取1680kPa n ——錨桿鋼筋根數(shù)，取3根據以上公式及相關參數(shù)，計算結果見下表。計算結果抗浮區(qū)域錨桿錨固體與地層的錨固長度la(m)錨桿鋼筋與錨固砂漿間的錨固長度la(m)多層部分獨立基礎依據《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》JGJ722004進行抗浮錨桿承載力特征值估算：Fa= ∑qsiuili=85=＞250kN式中：Fa――抗浮錨桿抗拔承載力特征值（kN）qsi――錨固體與土體間的粘結強度特征值（kPa）li――第i層土的樁長ui――錨固體周長（m）本工程錨桿采用全長粘結型錨桿，考慮到錨桿與基礎底板連接時鋼筋搭接長度Lae應大于36d（900mm）。（六）、錨桿布置根據以上計算并結合設計要求和需設置抗浮錨桿基礎形狀，抗浮錨桿設計結果見下表，需布置抗浮錨桿354根，，；設計抗浮設計結果獨立基礎抗浮標準值K（KN）抗浮錨桿間距抗浮錨桿根數(shù)dj2K=14006K=13006K=12005K=10004K=8004K=6003K=5002K=4002dj3K=10004K=8004K=6003dj10K=6003（七）、注漿管設置在主筋放入鉆孔之前，需隨主筋綁扎注漿管。注漿管直徑為20mm的硬塑料管，為防止注漿時在受漿液壓力作用下管身爆裂，影響注漿效果。注漿管上端長出主筋頂部400mm使注漿操作方便；下端短于主筋400mm，防止注漿管鉆入錨桿孔底土層使?jié){液無法流出，影響注漿質量。漿后緩慢提升灌漿管，然后反復補漿，直至孔口漿體飽滿無空洞。（八）、錨桿材料防腐及灌漿錨桿材料采用直徑25HRB400螺紋鋼筋，鋼筋由水泥漿封閉防腐。桿體上端鋼筋伸入基礎砼內長度不小于36d（d為鋼筋直徑）,若底板砼厚度不足36d，則鋼筋末段采用彎鉤形式(鋼筋上端距離基礎底板頂面不小于5cm)，將錨桿拉筋與柱、梁鋼筋綁扎在一起，同柱、梁混凝土澆注時一起隱蔽。在獨立基礎內的抗浮錨桿滿足錨固長度條件下也可不作彎處理。灌漿材料采用純水泥漿,～, ～,孔口溢漿后緩慢提升灌漿管，然后反復補漿，直至孔口漿體飽滿無空洞，注漿強度等級為M30。（九）、耐久性設計本工程主體結構設計年限為50年，本工程抗浮錨桿的耐久性設計仍按50年。（十）、錨桿設計結果經過計算，本工程錨桿設計的結果見下表：抗浮錨桿設計結果獨立基礎抗浮標準值K（KN/m2）抗浮錨桿間距錨桿設計長度（m）錨桿配筋數(shù)量及長度錨桿數(shù)量（根）錨桿錨固體總進尺（m）dj2K=14003根Ф25L=62301K=130036K=120025K=1000108K=800108K=60027K=5002K=4002dj3K=10004K=80012K=60012dj10K=60012備 注；，墊層厚度100mm。（十一）、防水處理抗浮錨桿與基礎連接處的防水處理措施根據土建結構設計人員提供的施工圖，結合地下室防水工程完成。二、抗浮錨桿檢測考慮工程重要性，在正式施工前，應在場地先施工3根基本實驗錨桿，以確定巖土層錨固力。按《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》（JGJ722004）附錄G進行抗浮錨桿抗拔載荷試驗。三、抗浮錨桿施工（一）、施工方法采用YXZ70(90)專業(yè)錨桿鉆機，以空壓機驅動偏心潛孔錘跟套管鉆進成孔，終孔提鉆后，在孔內置入用鋼筋制作好的抗拉桿件，然后在鋼筋周圍填入礫石，最后拔除套管后壓漿形成直徑不小于150mm抗浮錨桿。（二）、工藝流程基坑開挖至基底標高附近→錨桿孔位測放→跟管鉆進成孔至設計深度→清孔提鉆→置入錨桿抗拉桿件→填入礫石→灌漿→標準養(yǎng)護→與抗水板鋼筋的聯(lián)接→基礎底板防水、鋼筋制安及砼施工。需特別說明，根據地區(qū)經驗，抗浮錨桿施工可有兩種方式：在基底上部預留20cm，施工抗浮錨桿，完成后進行撿底施工；完成墊層后，直接在墊層上施工，完成后進行清理，進入下步工序施工。（三）、錨桿孔位測放為便于施工和設備就位，施工前應完成基坑撿平工作。準確測放出基礎軸線，并測放出各地下基礎邊線。（四）、錨桿成孔采用YXZ70(90)型專業(yè)錨桿鉆機。成孔深度必須大于或等于設計深度。鉆孔垂直，傾斜度小于5%。成孔孔徑不得小于147mm，壓漿后形成的錨固體直徑不應小于150mm。（五）、主筋入位終孔驗收后，將主筋放入鉆孔。主筋放入鉆孔之前，先向孔內投入1～2鍬豆石，豆石粒徑為8～10mm，使主筋就位后，其底部與孔底之間有200mm左右的距離，確保錨桿有效長度。然后將注漿管順直地與主筋綁扎在一起，徐徐將由鋼筋及注漿管制安成型的錨桿下至孔底，使之就位。（六）、拔套管及填料拔套管采用拔管器，為防止提拔套管時石子等雜物掉進注漿管口及排氣管口，提拔套管前先用塑料布封上注漿管及排氣管上口。提拔套管時，同時用手錘敲打套管管壁，使豆石密實，，往復循環(huán)，并用細鋼筋振搗密實，直至豆石頂面距孔口500～700mm時。也可采用SH30型鉆機拔管或專業(yè)拔管機拔管，拔管時應保證鋼筋不隨管拔出，并隨時復核鋼筋上余長度。（七）、注漿為保證錨桿壓漿質量，本工程抗浮錨桿施工宜進行井點降水措施，使抗浮錨桿設計深度范圍卵石地層無地下水，防止有效漿液初凝前流失。如局部降水達不到完全疏干狀態(tài)，漿液應加入2%早強劑，并采用多次壓漿措施，保證錨桿壓漿飽滿。配漿注漿所用漿液采用純水泥漿，～。水泥漿在灰漿攪拌機中拌和時間不少于1分鐘，使之均勻一致。壓漿～，以綁扎在主筋上的注漿管為導管，注漿口與泥漿泵用高壓注漿管與槍頭連接，泥漿泵從灰漿池中吸取水泥漿，自高壓注漿管注入錨桿孔內，直至冒漿后，立即拔掉槍頭，拆堵注漿管。第六節(jié) 地下室工程地下室施工應按以下要求進行：（地下室和 D區(qū)公交站樓面，屋面梁板施工應按以下相關要求執(zhí)行。）（1）、地下室基坑開挖前應作好護壁和降水工作，降水后的水位最高點應低于基礎底板（包括電梯基坑或集水坑）板底500mm。（2）、采用機械開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結構不受擾動，應保留300mm厚原狀土采取人工挖除。若開挖后基底以下有軟弱下臥層時，應會同有關單位協(xié)商處理。（3）、地下室底板應一次連續(xù)澆灌完成，不應留施工縫。除后澆帶外，不應在墻內留豎向施工縫。地下室底板、頂板與外墻施工縫構造大樣詳圖集《地下建筑防水構造》02J301第18頁 1 ~ 4大樣、第19頁 2 ~ 4 大樣。超長結構施工應按以下要求進行：（地下室和 D區(qū)公交站樓面，屋面梁板施工應按以下相關要求執(zhí)行。）（1）、本地下室,D區(qū)為超長結構，應采用低水化熱的水泥，摻入適當?shù)姆勖夯液屯饧觿捎?~25mm連續(xù)級配石子，嚴格控制水灰比（水膠比）和水泥用量，應通過試驗確定配合比。應加強混凝土的養(yǎng)護，保證混凝土表面有充足的水分，養(yǎng)護時間不應少于14天。混凝土的入模溫度不應大于25176。C，否則應采取降溫措施；加強溫度測量工作，控制混凝土的內外溫差不大于25176。C。（2）、地下室，公交站D區(qū)底板、外墻、樓層梁板、頂層梁板混凝土采用摻膨脹劑及抗裂纖維的補償收縮防水混凝土，%。地下室后澆帶、膨脹加強帶采用摻膨脹劑及抗裂纖維的填充用膨脹混凝土，%。補償收縮混凝土和填充用膨脹混凝土的性能要求應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB501192003的要求。，抗拉強度大于280N/m2，纖維的材料、施工應符合《纖維混凝土應用技術規(guī)程》的有關規(guī)定。膨脹劑和纖維的最終摻量、混凝土配合比等應通過試配確定，并應符合本條所注規(guī)范的要求。后澆帶、膨脹加強帶的構造和施工要求詳本圖第十四條。（3）、本子項應在主體施工完成及地下室頂板回填土工程完成后方可停止降水。（4）、地下室墻體外回填土應待本層結構（含后澆帶）混凝土達到設計強度后方可回填，回填在相對的兩側或四周同時進行并分層夯實，回填土材料采用采用級配砂石、砂土或灰土并分層夯實。一、地下室鋼筋工程鋼筋嚴格按設計圖規(guī)格、數(shù)量、形狀，結合標準圖集在現(xiàn)場進行放樣、制作，按施工規(guī)范及圖紙綁扎成型。粗直徑鋼筋連接技術為節(jié)約鋼材，控制鋼筋質量，對鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊工藝，水平接頭采用閃光對焊和窄間隙焊技術。柱鋼筋綁扎前根據彈好的軸線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合要求處，要進行處理。柱主筋接長全部采用電渣壓力焊，箍筋采用點焊或綁扎連接，框架柱鋼筋接頭在每層樓面上分二批各連接豎筋總數(shù)的一半，各柱相鄰兩根不在同一截面，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。嚴格控制焊接電流、焊接電壓、通電時間、鋼筋熔化量等參數(shù)，確保焊后接頭處的彎折角不大于4176。所有焊接接頭隨機抽樣合格，才能進行下道工序。箍筋間距應滿足要求，抗震要求彎成135176。箍筋， 接頭處應交錯布置在固定箍筋四角縱筋上； 為方便施工制作時一邊彎鉤先彎成90176。，另一邊彎成135176。，當安裝綁扎成型后，再用小扳手把90176。的彎鉤彎到135176。；箍筋與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扣相互間應成八字形，為保證柱子鋼筋位置正確，應同時在柱上端和下端分別焊接定位鋼筋，柱骨架筋綁扎完后校正并固定，并在四周用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊間隔500500mm呈梅花形與鋼筋綁扎牢固，保證保護層厚度達到要求，同時注意預埋墻體拉結筋。為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹。 梁板鋼筋綁扎安裝采取先主梁→后穿次梁鋼筋→最后綁板鋼筋和預埋筋及預埋件的順序。 梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸畫好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋及支座負彎矩鋼筋→隔一定距離將梁底主筋與箍筋綁住→綁負彎矩鋼筋及架立筋→再綁主筋，并注意框架鋼筋位于柱鋼筋內側。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中主梁鋼筋在下。 梁主筋采用對焊焊接接長，接頭位置：梁上部筋設在梁跨中1/3跨度范圍內，同時同一截面鋼筋接頭不能超過受力鋼筋總面積的50%，后澆帶部位梁上下加強鋼筋及管道穿梁每側加強筋亦應注意增設。梁上部及梁下部鋼筋為雙排時，一排鋼筋與二排鋼筋間用長為梁寬減50mm，Φ25鋼筋作墊鐵，保證排距，梁箍筋135176。彎鉤處應交錯布置在固定箍筋的二根角架立筋上，梁混凝土保護層厚25mm，采取在受力筋下設水泥砂漿墊塊，間距500500mm交錯布置。鋼筋綁扎完后要縱、橫兩個方向拉線、排線，調整鋼筋的位置。 板鋼筋綁扎前，在橫板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正，現(xiàn)澆板板底鋼筋短跨筋放下排，分布筋放上排，凡設有雙層鋼筋網的板，在上層鋼筋網下面設鋼筋撐腳Φ10@1000mm，板負筋采用“鐵馬凳”作支撐點Φ25@1000mm，以保證鋼筋位置的準確性，鋼筋下按間距500500mm交錯設水泥砂漿墊塊，保證保護層15mm。綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。 板中冷軋扭鋼筋采用搭接接頭，不可焊接。后澆縫板上下部加強鋼筋的長度及截面積應滿足要求；板上預留洞口，預埋件等應找準位置，按設計要求遇洞口直徑或邊長b≤300mm時，鋼筋不斷，繞洞而過，伸入支座錨固不得在洞邊截斷，板底受力筋伸入支座≥5d且伸至梁中線，支座負筋未注明時，伸至梁外皮留保護層厚度，當b300mm且h≤800mm時，在洞口周邊設8Φ10加強筋，每邊伸入洞邊30d。樓梯間應先綁柱子鋼筋，后梁鋼筋，再休息板，最后踏步板鋼筋，并注意預埋好預埋件。1地下室底板鋼筋規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空雙向布置，加之有承臺雙層雙向鋼筋，墻、柱預留插筋，安裝較為困難，施工時應由專人指揮、配料、成型，分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。1鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋分規(guī)格用塔吊吊入基坑內分散攤鋪，綁扎順序總體為：梁鋼筋→底板鋼筋→墻體(柱)鋼筋→頂板鋼筋。1為保證底板梁鋼筋位置正確，綁扎時底板鋼筋應遵循以下扎筋程序：在墊層上彈出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋和墻(柱)預留插筋→安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳→綁扎上層定位鋼筋→標出上層筋間距→擺放縱橫鋼筋并綁扎。1底板鋼筋分上下兩層，均雙向布置，為保證上下鐵間凈距，便于墻體模板支設，兩層鐵間設置可靠的鐵馬凳Φ25@2000，底層筋和鐵馬凳均設水泥砂漿墊塊，間隔500500mm呈梅花型布置，使梁、底板確保保護層35mm。1墻體鋼筋和柱鋼筋均在底板生根，注意墻體鋼筋在底板上生根要隔點與底板上的鐵點焊，上面用Φ12鋼筋與底板上1支鋼筋焊牢，柱鋼筋伸至承臺底部受力筋上點焊固定并綁扎箍筋，并將最后一個固定箍筋與柱主筋點焊固定。在底板與墻體間的水平施工縫處設墻體鋼筋36d長度鋼筋接槎，使同一截面內接頭為占鋼筋總截面積的50%。1地下室梁板鋼筋接頭位置：上部筋在距左支座1/4跨度處搭接，下部筋在距右支座1/4跨度處搭接，當梁中受力鋼筋直徑d22mm時采用對焊接頭，接頭位置不變。1用于防雷要求的預埋件必須與柱及樁基鋼筋焊接連通，柱焊接連通的縱筋不少于2根。1墻筋扎筋應遵循下列程序：復核校正預留插筋→綁扎2~4根豎筋→標出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎其余豎筋→綁扎其余橫筋→綁扎水平撐筋和墊塊。水平縫處鋼筋注意預留不