【正文】 產(chǎn)車間及試劑氨水生產(chǎn)單元產(chǎn)生的氨氣和過硫酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氫氣。四是儲(chǔ)罐區(qū)大小呼吸時(shí)排放的廢氣；本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期間生產(chǎn)工藝廢氣排放源及排放情況見表 33。36 / 91表 33 生產(chǎn)工藝廢氣排放源及排氣筒一覽表污染源 污染源 編號(hào) 污染物 產(chǎn)生量（ t/a） 排放量（t/a） 排放濃度 (mg/m3) 排放高度和排放方式A1 H2 % 過銨電解：稀釋后直接排放過 硫 酸 銨車 間 A4 NH3 過銨、氨水生產(chǎn)單元：經(jīng)二級(jí)氨尾氣吸收塔吸收處理后，由排氣筒引至 15 米高空排放A2 NH3 過硫酸鉀生產(chǎn)單元排氣筒， 硫 酸 鹽（ 鉀 、 鈉 ）車 間 A3 NH3 0 0過硫酸鈉生產(chǎn)單元排氣筒，經(jīng)真空脫氨及處理裝置全部處理.A5 NO2 硝酸生產(chǎn)單元排氣筒，經(jīng)四級(jí)吸收催化轉(zhuǎn)化處理后外排三酸車間A6 HCl 鹽酸生產(chǎn)單元排氣筒，處理后 15 米高空排放A7 醋 酸 蒸氣 無水乙酸鈉生產(chǎn)單元，經(jīng)堿液吸收處理后高空排放A8 H2 硫酸鎂生產(chǎn)單元，直接高空排放PCB 無機(jī)固體車間A9 H2 （% ） 硫 酸 亞 鐵 生 產(chǎn) 單 元 ， 直 接 高 空排 放包裝車間 A10 TVOC 活性碳吸附處理后排 放有 機(jī) 儲(chǔ) 罐 區(qū) A11 TVOC 活性碳吸附處理后排 放注：排氣筒高度 15 米以上。排氣筒的車間分布見廠區(qū)平面布置圖（見第二十三頁(yè)） 。本項(xiàng)目總共有十一個(gè)排氣筒，排氣筒的內(nèi)徑為 30cm，出口處的高度均不低于 15 米。AAA9 號(hào)三個(gè)排氣筒排放的氣體為氫氣，經(jīng)引風(fēng)機(jī)稀釋后直接排放；其余排氣筒均與二級(jí)尾氣吸收裝置相連，廢氣經(jīng)引風(fēng)裝置進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)和氣體吸收塔，經(jīng)吸收凈化后達(dá)標(biāo)排放。各生產(chǎn)單元用于收集工藝廢氣的引風(fēng)機(jī)功率為 ，風(fēng)量為7500m179。/h，物料抽吸所用的真空泵排氣量為 200m3/h。（1）工藝廢氣的排放情況根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，PCB 無機(jī)固體生產(chǎn)車間產(chǎn)生的醋酸蒸氣、三酸車間產(chǎn)生的氯化氫和二氧化氮廢氣、氨水車間的氨氣分別經(jīng)引風(fēng)裝置進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)和氣體吸收塔，工藝廢氣經(jīng)吸收凈化后，分別通過高 15 米的排氣筒高空排放；各生產(chǎn)單元用于收集工藝廢氣的引風(fēng)機(jī)功率為 ，風(fēng)量為 7500m179。/h，物料抽吸所用的真空泵排氣量為200m3/h，據(jù)此可計(jì)算出各生產(chǎn)單元工藝廢氣的產(chǎn)生濃度，見表 350。37 / 91（2）產(chǎn)品包裝過程的廢氣排放情況：無機(jī)液體包裝：硫酸、鹽酸、硝酸、氨水在生產(chǎn)車間內(nèi)劃出一區(qū)域進(jìn)行分包裝，包裝時(shí)產(chǎn)生的部分尾氣均通過引風(fēng)裝置引入車間內(nèi)的廢氣處理塔內(nèi)吸收處理（在生產(chǎn)工藝中已有說明） 。包裝形式為 升的瓶裝或 230 公斤的桶裝。有機(jī)液體和有機(jī)高純?cè)噭┑姆职b：在潔凈包裝車間內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)車間內(nèi)的成品罐內(nèi)成品直接通過管道引至潔凈車間內(nèi)，通過閥門調(diào)節(jié)自動(dòng)放入包裝容器內(nèi)，一般為 500毫升的瓶裝，每一包裝單元均在一個(gè)相對(duì)密閉的包裝室內(nèi)，和操作人員隔離，包裝室內(nèi)裝有強(qiáng)力引風(fēng)裝置，將少量揮發(fā)氣體引出，經(jīng)活性碳處理裝置吸附處理后排放。本項(xiàng)目每年約有 9000 噸試劑產(chǎn)品在該車間進(jìn)行包裝，包裝線上產(chǎn)生的揮發(fā)氣體量按總量的 %計(jì)，則產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)氣體的總量為 180 公斤，經(jīng)活性碳吸附處理后約有 18 公斤有機(jī)氣體外排。（3）倉(cāng)儲(chǔ)過程的污染源強(qiáng)有機(jī)化學(xué)原料儲(chǔ)罐區(qū)：有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐所裝物料具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，會(huì)產(chǎn)生醇類、酮類、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體。當(dāng)有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐進(jìn)料時(shí)，真空泵和連接閥門進(jìn)行抽吸， 的負(fù)壓，使物料進(jìn)入儲(chǔ)罐得以流暢，在抽吸液體原料時(shí)部分罐內(nèi)的蒸氣也將進(jìn)入真空拋空管；另一方面，當(dāng)將液體直接抽入車間的高位罐時(shí)，高位罐上的呼吸孔也與真空泵相連以平衡壓力，部分有機(jī)廢氣也被帶入真空拋空管，有機(jī)原料揮發(fā)氣體未經(jīng)處理時(shí)的產(chǎn)生量為 ，經(jīng)活性碳裝置吸附處理后，排放量為 。有機(jī)化學(xué)原料儲(chǔ)罐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣量計(jì)算可詳見本文 的分析及表 361。酸堿儲(chǔ)罐區(qū)：硝酸、鹽酸的揮發(fā)性都較強(qiáng)，本項(xiàng)目采用內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐，小呼吸時(shí)排放的硝酸和鹽酸分別為 kg/a 和 。酸堿儲(chǔ)罐產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣量的計(jì)算可詳見本文 和表 361。（4）備用柴油發(fā)電機(jī)廢氣本項(xiàng)目設(shè)柴油發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)作為消防和事故應(yīng)急時(shí)的動(dòng)力保障，柴油發(fā)電機(jī)功率為150KWh，小時(shí)耗油量為 ，燃料為含硫率小于 %的 0＃柴油。根據(jù)粵環(huán)保[2022]35 號(hào)《關(guān)于柴油發(fā)電機(jī)排氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)函》 ，我國(guó)還沒有專門的柴油發(fā)電機(jī)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，可參照廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》 （DB44/272022）第二時(shí)段二 級(jí) 排放標(biāo) 準(zhǔn) 對(duì) 柴油發(fā)電機(jī)排放的二氧化硫、氮氧化物、煙氣等污染物進(jìn)行控制。備用發(fā)電機(jī)的用途主要是在消防事故狀態(tài)下發(fā)電驅(qū)動(dòng)消防水泵。正常情況下按每月38 / 91檢修發(fā)電機(jī)時(shí)發(fā)電 5 小時(shí)計(jì)算，年耗用柴油量為 2250kg，類比同類型發(fā)電機(jī)排放尾氣的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和根據(jù)柴油燃燒產(chǎn)生廢氣量的公式計(jì)算，本項(xiàng)目發(fā)電機(jī)廢氣中產(chǎn)生的污染物為：、NO 、煙塵 。廢氣量為：2. 84103Nm6/a，污染物產(chǎn)生濃度為：SO 2350mg/NmNO 2 120mg/Nm煙塵 100mg/Nm3。從預(yù)測(cè)結(jié)果看，各類污染物濃度均可達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》 （DB44/272022）第二時(shí)段中工藝廢氣排放標(biāo) 準(zhǔn) 的要求，發(fā)電機(jī)廢氣可通過 15 米的煙囪引出排放。(5) 食堂油煙廢氣食堂廚房在烹飪過程中產(chǎn)生的油煙主要是指動(dòng)植物油過熱裂解、揮發(fā)與水蒸汽一起揮發(fā)出來的煙氣，其廢氣中的主要成分是動(dòng)植物油遇熱揮發(fā)、裂解的產(chǎn)物、氣味、水蒸汽等。西隴化工職工食堂有炒爐、蒸爐各 4 個(gè)，可供 300 人同時(shí)就餐， 根據(jù)類比分析，每個(gè)炒爐產(chǎn)生的油煙廢氣約 2022m3/h，其油煙產(chǎn)生濃度約為 13mg/m3，按日均工作 5 個(gè)小時(shí)計(jì)算，則油煙廢氣年排放總量為 107m3/a，油煙產(chǎn)生量為 182kg/ a，具體見表 349 所示。表 349 職工食堂油煙污染物產(chǎn)生情況項(xiàng)目 煙氣量 (Nm3/a) 油煙(kg/a)產(chǎn)生量 107 182 擬采取的環(huán)境保護(hù)措施本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢氣執(zhí)行《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物排放限值》(DB44/27—2022)中第二時(shí)段工藝廢氣大氣污染物二級(jí)排放限值；油煙廢氣執(zhí)行《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》 （G B 184832022）的要求。一、 工藝廢氣擬采取的污染治理措施含氨尾氣的治理措施過硫酸銨生產(chǎn)車間：過硫酸銨和氨水生產(chǎn)過程將有氨的揮發(fā)氣體，由引風(fēng)裝置吸入吸收塔內(nèi)，吸收塔采用高效的雙層噴淋的玻璃鋼填料塔，以增加氣液接觸面積和時(shí)間，提高吸收效率，吸收液采用稀硫酸，為了保證吸收效果，采用兩個(gè)塔串聯(lián)的方式，確保氣體吸收的效果接近 100%。處理后的尾氣通過 15 米高的煙囪引出排放。本車間設(shè)兩組處理系統(tǒng)和兩支排氣筒。過硫酸鈉（鉀）生產(chǎn)車間：本車間共有兩個(gè)排放源，排放的廢氣為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氣，見表 338。針對(duì)過硫酸鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氣，本項(xiàng)目根據(jù)公司研發(fā)部門（省級(jí)精細(xì)化工研發(fā)中心）的研究成果，結(jié)合現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)出一套適合于規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的過硫酸39 / 91鈉、過硫酸鉀溶液脫氨系統(tǒng)，其操作原理是在接近真空狀態(tài)下進(jìn)行氨氣的解吸,使氣體脫除率大大提高。由于采用了薄膜蒸發(fā)器作為脫氨系統(tǒng)的主體，使得在連續(xù)進(jìn)料出料的同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的真空度不受絲毫影響，溶液在整個(gè)加熱及解脫氣體過程中的停留時(shí)間極短，一般在十秒之內(nèi),大大降低了氣體分解的可能性。解脫出的氨氣由管道輸送至高效旋流板吸收塔中，用純水和稀硫酸逆流接觸加以吸收。旋流板吸收塔中經(jīng)吸收中和后的硫酸銨溶液，可連續(xù)從系統(tǒng)內(nèi)移出，作為另一工序試劑級(jí)硫酸銨生產(chǎn)的原料。由于整個(gè)系統(tǒng)處于連續(xù)的高真空狀態(tài)，沒有任何泄漏，氣體解脫、吸收、回收非常徹底，大大降低了分解率，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量，副產(chǎn)品得到有效回收。鹽酸、氮氧化物尾氣治理措施鹽酸生產(chǎn)單元：鹽酸提純生產(chǎn)單元加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫廢氣，鹽酸儲(chǔ)罐在進(jìn)出料時(shí)會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性氯化氫，此外在產(chǎn)品包裝裝瓶過程中也會(huì)產(chǎn)生氯化氫的揮發(fā)。處理方案：由引風(fēng)裝置將氯化氫氣體吸入吸收塔內(nèi)，吸收塔采用高效的雙層噴淋的玻璃鋼填料塔，以增加氣液接觸面積和時(shí)間，提高吸收效率，吸收液采用 6%—8%的氫氧化鈉溶液，為了保證吸收效果，采用兩個(gè)塔串聯(lián)的方式，確保氣體吸收的效果接近100%，有極微量的氣體可能會(huì)從最后的引風(fēng)裝置內(nèi)排出，排出量為 ；回收得到的 NaCl 溶液可作為生產(chǎn)的原料。硝酸生產(chǎn)單元：硝酸生產(chǎn)單元產(chǎn)生的廢氣主要是加熱過程中硝酸分解形成的氮氧化物，硝酸儲(chǔ)罐在進(jìn)出料時(shí)會(huì)產(chǎn)生硝酸氣體，在和包裝過程中也會(huì)揮發(fā)出少量的硝酸氣體，并進(jìn)而分解為氮氧化物。處理方案：采用高效雙層噴淋的旋流板吸收塔，該種吸收塔由浙江大學(xué)發(fā)明，專門用于吸收處理氮氧化物氣體。系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體由密閉管道通過引風(fēng)裝置被吸入吸收塔內(nèi)，吸收液采用 8—10%的氫氧化鈉溶液，并加入少量還原劑和催化劑，在吸收塔前先采用二級(jí)初步吸收，后進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的旋流板塔，確保氣體吸收的效果達(dá) 85%以上。有微量的氣體可能會(huì)從最后的引風(fēng)裝置內(nèi)排出，排出量為 ，回收得到的硝酸鈉溶液可作為生產(chǎn)的原料。醋酸蒸氣PCB 無機(jī)固體生產(chǎn)單元：無水乙酸鈉生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生醋酸蒸氣，根據(jù)物料衡算的結(jié)果，醋酸蒸氣產(chǎn)生量為 。處理方案：由引風(fēng)裝置將醋酸蒸氣吸入吸收塔內(nèi)，吸收塔采用高效的雙層噴淋的玻40 / 91璃鋼填料塔，以增加氣液接觸面積和時(shí)間，提高吸收效率，吸收液采用 6%—8%的氫氧化鈉溶液，為了保證吸收效果，采用兩個(gè)塔串聯(lián)的方式，確保氣體吸收的效果達(dá)到 99%以上，回收得到的乙酸鈉溶液可作為生產(chǎn)的原料。含氫氣的工藝廢氣治理措施過硫酸氨生產(chǎn)、硫酸鎂生產(chǎn)單元和硫酸亞鐵生產(chǎn)單元在生產(chǎn)的過程中都會(huì)排出氫氣。其中過硫酸氨生產(chǎn)單元的氫氣排放量為 t/a，硫酸鎂氫氣排放量為 ，硫酸亞鐵氫氣排放量為 t/a，分別經(jīng)排風(fēng)裝置引出并稀釋到低于 %的濃度后直接排放。有機(jī)廢氣處置措施本項(xiàng)目的有機(jī)廢氣有兩處排放源：一處是來自有機(jī)試劑包裝車間，另一處來自有機(jī)化學(xué)原料儲(chǔ)罐區(qū)。儲(chǔ)罐區(qū)中有機(jī)原料儲(chǔ)罐所裝物料具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，會(huì)產(chǎn)生醇類、酮類、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體。有機(jī)化學(xué)原料在進(jìn)出料時(shí)排放的有機(jī)氣體量未經(jīng)處理前為 101kg/a。有機(jī)試劑包裝車間每年分裝的有機(jī)試劑產(chǎn)品約有 9000 噸，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)氣體的總量為 180 公斤。處理方案：經(jīng)活性碳吸附裝置處理后排放，吸附去除率可達(dá)到 90%，處理后的排放濃度能達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。(2) 食堂油煙廢氣擬采取的環(huán)境保護(hù)措施西隴化工擬采用高效油煙凈化裝置，對(duì)職工食堂油煙廢氣進(jìn)行處理，油煙凈化效率達(dá)到 85%以上，食堂油煙廢氣經(jīng)高效油煙凈化裝置處理后，由專用的排煙管道引至樓頂并高于天面 3 米高空排放。 備用柴油發(fā)電機(jī)廢氣的治理措施可行性分析本項(xiàng)目設(shè)柴油發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)作為消防和事故應(yīng)急時(shí)的動(dòng)力保障，柴油發(fā)電機(jī)功率為150KWh，小時(shí)耗油量為 ，燃料為含硫率小于 %的 0＃柴油。根據(jù)粵環(huán)保[2022]35 號(hào)《關(guān)于柴油發(fā)電機(jī)排氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)函》 ，我國(guó)還沒有專門的柴油發(fā)電機(jī)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，可參照廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》 （DB44/272022）第二時(shí)段二 級(jí) 排放標(biāo) 準(zhǔn) 對(duì) 柴油發(fā)電機(jī)排放的二氧化硫、氮氧化物、煙氣等污染物進(jìn)行控制。本項(xiàng)目所在區(qū)域市政停電的情況很少，按每月發(fā)電 5 小時(shí)計(jì)算，年用柴油量為 2250kg，類比同類型發(fā)電機(jī)排放尾氣實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，本項(xiàng)目柴油發(fā)電機(jī)廢氣中產(chǎn)生的污染物為：SO 、NO 、煙塵 。廢氣量為：2. 84103Nm6/a，廢氣中污染物產(chǎn)生濃度為：SO 2350mg/NmNO 2 120mg/Nm煙塵 100mg/Nm3，由于使用了清潔的41 / 91能源，發(fā)電機(jī)廢氣污染物的濃度較低，擬經(jīng) 15 米高的煙囪引出直接排放。 大氣污染物排放量統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目大氣污染物排放量統(tǒng)計(jì)見表 350。表 350 項(xiàng)目大氣污染物排放量統(tǒng)計(jì)類別 名稱 產(chǎn)生量 t/a 排放標(biāo)準(zhǔn) mg/Nm3 處理后濃度 mg/Nm3 處理后排放量 t/a 削減量 t/a 最終排放去向醋酸霧 / 氯化氫 70 100 氨氣 * NO2 120 TVOC 5 氫氣 / 0大氣廢氣油煙 *來源于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 145541993》 廢水排放及治理措施 項(xiàng)目各工序的用水量擬建項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期間，年耗電量為 3100 萬度/年；新鮮水使用量為 94274 噸/ 年，其中生產(chǎn)用水為 56944 噸/年，生活用水量為 29200t/a，綠化用水量為 13500 噸/ 年(其中 5370噸為回用水)。項(xiàng)目生產(chǎn)過程中各工序用水情況見表 351。56944噸/年的生產(chǎn)用水中，其中有22847t/a用于純水制備，純水的產(chǎn)量為17575t/a，其中7744噸為工藝用水，7669用作廢氣吸收液，2162噸用于包裝瓶沖洗。同時(shí)產(chǎn)生濃鹽水5272 t/a ，直接回用于制冷設(shè)備的冷卻水循環(huán)水補(bǔ)給。過硫酸鉀和過硫酸鈉的反應(yīng)過程中生成水產(chǎn)生，全部回用參與到工藝用水的循環(huán)中。 水污染源強(qiáng)分析生活污水本項(xiàng)目勞動(dòng)定員為400人，有300人在廠內(nèi)食宿。按在廠區(qū)住宿的員工按每人每天，則每天生活用水量為80t/d；年用水量為29200t/a。，則建設(shè)后生活污水產(chǎn)生量為72t/d，年污水產(chǎn)生量為26280t/a；其主要污染物為CODcr 、BOD SS、氨氮、LAS 和動(dòng)植物油，2