【正文】 鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。建議電梯井墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，～％，并尺可能用較細(xì)鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。 模板的選擇 由于本工程電梯井及地下室外墻體外露面積較大，采用鋼模板會(huì)過(guò)早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制、經(jīng)比較，電梯井墻模板選用70系列的鋼框釉面竹膠板，同時(shí)不應(yīng)過(guò)早拆模，在注意散熱的同時(shí)，又適當(dāng)保溫。 模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。電梯井及地下室外墻砼澆搗順序墻砼采用一臺(tái)砼輸送泵從外圍同一點(diǎn)開(kāi)始輸送澆筑砼，分兩個(gè)方向合擾，不留任何施工縫。砼二次振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無(wú)沉落、無(wú)氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開(kāi)始初凝前，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時(shí)間為初次振搗后的2～3小時(shí)左右，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。砼養(yǎng)護(hù)拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在電梯井及地下室外墻砼上口澆水養(yǎng)護(hù)；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少14天。 電梯井及地下室外墻面水平施工縫的防水處理 電梯井及地下室外墻面水平施工縫通過(guò)企口縫的形式防止?jié)B水途徑，同時(shí)注意新舊砼的接縫處理，并加強(qiáng)砼的振搗。在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓力混合物沖洗濕潤(rùn)，使新舊砼之間有良好的接槎。 模板穿墻螺桿的防水處理該工程所有電梯井墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3m厚8080止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此螺栓，用防水水泥沙漿封口。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意后，做到： 所有穿墻管道孔均采用比穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。 電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)。 外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。 鋼筋混凝土工程’ 鋼筋工程 原材料 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，需根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施把關(guān)，除必須附有鋼筋質(zhì)保單外，尚需通過(guò)隨機(jī)抽樣試驗(yàn)。 鋼筋加工鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)較長(zhǎng)尺寸的受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范中的要求,注明接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范中的各項(xiàng)操作要求，對(duì)于鋼筋的連接，均按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，該項(xiàng)工作必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，先行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正常投入施工。本工程Φ25及以上的鋼筋采用機(jī)械連接，Φ25以下鋼筋采用冷綁連接。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對(duì)較短尺寸的鋼筋對(duì)焊接長(zhǎng)，必須考慮到“設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑36倍的區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面上，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)50％”。鋼筋安裝必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參照翻樣圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項(xiàng)有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點(diǎn)的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。工程為滿足工業(yè)建筑的各種功能有較多的埋件，如何使這些埋件固定，尤其是在施工過(guò)程中如在混凝土澆筑時(shí)使它們不變位較為重要。 本工程埋件的固定主要采用支架式固定，即將埋件的錨筋或焊接的其它鋼筋作為支架，再把此支架與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，使埋件在各方向均無(wú)自由度，并使其保持位置的固定。 鋼筋在分公司車間加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類、核對(duì)后，按照施工總平面布置圖堆放整齊 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須要達(dá)到下列條件方能進(jìn)行：(1)砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強(qiáng)度。 (2)軸線、地梁、柱基及柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 (3)加工進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 承臺(tái)鋼筋綁扎要求同分項(xiàng)工程的技術(shù)要求。 承臺(tái)及基礎(chǔ)柱鋼筋安裝就位圖如下： 主體鋼筋綁扎 必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參照翻樣圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項(xiàng)有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點(diǎn)的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。 鋼筋驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)人員需提前24h通知監(jiān)理等有關(guān)方面人員在鋼筋安裝完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)整改，并通過(guò)再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序。 模板工程 模板支撐與埋件設(shè)置關(guān)鍵部位的施工 概況：本工程為全剪力墻結(jié)構(gòu)。 施工方法： (1)在模板支撐前，按施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)狀況、氣候條件等不同情況編制模板支撐方案。方案中應(yīng)包括：支撐休系的結(jié)構(gòu)計(jì)算式、平面布置、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及施工順序。 (2)根據(jù)安裝設(shè)計(jì)施工圖，在模板支撐圖中，標(biāo)注各類預(yù)留洞及預(yù)埋鐵件的詳細(xì)設(shè)置尺寸及安裝方法，確保預(yù)埋鐵件準(zhǔn)確到位，以便順利安裝，按時(shí)完工。 (3)模板支撐的穩(wěn)固和預(yù)留洞及預(yù)埋鐵件的正確埋設(shè)，均涉及工程安全施工和工程結(jié)構(gòu)安全，故在施工中，由公司技術(shù)部門為首，與工程項(xiàng)目部共同完成方案的編制，經(jīng)總工程師審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行實(shí)施。 (4)在施工前，由項(xiàng)目部技術(shù)人員向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施工中進(jìn)行旁站指導(dǎo)，經(jīng)公司技術(shù)部門驗(yàn)收合格，并得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道施工工序。 基礎(chǔ)工程模板工程施工要求：承臺(tái)采用定型鋼模及鋼管扣件進(jìn)行支撐和加固(見(jiàn)下圖)。在土方開(kāi)挖時(shí)發(fā)注意在基礎(chǔ)邊留出50厘米寬的施工操作區(qū)。 基礎(chǔ)柱模板采用鋼模扳，圍檁采用鋼管，鋼管支撐并插于事先埋在承臺(tái)內(nèi)的短鋼筋頭上，支撐時(shí)需考慮回填土所造成的側(cè)壓力。柱模底部留設(shè)清理口，在澆筑混凝土前清掃干凈柱內(nèi)垃圾，然后封上。 柱模板支撐要嚴(yán)格保證垂直度和軸線位置的正確，施工中要安排專人進(jìn)行復(fù)測(cè)。 柱根部位置的控制采用①10鋼筋焊接成T字型；在柱根部按輪廊線焊接控制點(diǎn)。 主體工程模板施工要求： 上部結(jié)構(gòu)模板及其支撐體系是確保主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此上部結(jié)構(gòu)模板及其支撐體系應(yīng)視為本工程的重點(diǎn)，引起施工人員的高度重視。 上部結(jié)構(gòu)中梁板模板采用18厚膠合板模板，柱模板采用木模，柱箍采用12槽鋼支撐。模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管(Φ48)支承體系。模板施工前應(yīng)預(yù)先認(rèn)真閱讀圖紙，細(xì)心翻樣，確定各部位定位軸線(包括細(xì)部尺寸)、標(biāo)高傳遞及制模、支模方法(包括繪制模板排列圖)，并將軸線、標(biāo)高引測(cè)到位。同時(shí)按圖把墻、柱、梁、梯等各自的位置線彈測(cè)在相應(yīng)地面或樓面上(即放實(shí)樣)，再經(jīng)過(guò)仔細(xì)的復(fù)核，無(wú)誤后方可進(jìn)行支模施工。 模板安裝完畢。必須派專職技術(shù)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真的復(fù)核、驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)支撐系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴(yán)密等進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。 模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。 模板工程中涉及到水、電、暖通、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、預(yù)埋套管等應(yīng)事先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留，安裝牢固位置準(zhǔn)確，不得遺漏，并嚴(yán)禁砼澆筑完畢后鑿洞。 地上部分考慮梁、板、柱一次澆搗，剪力墻部分澆搗與梁、板分開(kāi)，其主要施工順序網(wǎng)絡(luò)如圖：模板工程及伸縮縫支模方法 (1)為了充分發(fā)揮塔吊利用率，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，所有平面結(jié)構(gòu)板用竹膠板模板，內(nèi)墻及梁采用組合鋼竹模，同時(shí)注意模板間的接縫處理，電梯井采用筒子模施工工藝，利用模板與筒子架的交替提升，滿足電梯井施工要求。外墻剪力墻栗用鋼框竹膠板定型大模板，施工安全提升方便，腳手架安全可靠。 為避免裝飾階段天棚粉刷空鼓起殼的質(zhì)量通病，施工中平面結(jié)構(gòu)模板應(yīng)嚴(yán)格控制好表面平整度和接縫寬度，裝修時(shí)天棚不再粉刷，用砂輪機(jī)適當(dāng)修補(bǔ)后直接批嵌，既節(jié)約了衛(wèi)程成本，又加快了施工速度。 (2)模板安裝前應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線及邊線準(zhǔn)確無(wú)誤后，在已彈線的墻身位置處焊接固定模板的鋼筋，每隔2m焊一根，但每塊模板不少于兩根，同時(shí)在其上部預(yù)制與墻體同厚的5050mm砼方塊置于墻體中，以控制墻體厚度。 (3)梁模板支撐 為確保砼面平整光潔，模板的橫楞用100lOOmm方木，擱柵用型鋼或鋼管，支撐系統(tǒng)用鋼管扣件，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱和梁板模板一次支撐以及層高和截面尺寸的變化。對(duì)跨度大于4m的梁模，取跨中的1/500起拱。(4)主體考慮三層板模板（梁底板三層半）、三層半鋼管支撐，樓板頂撐間距限800mm，梁采用雙排頂撐，基間距為900mm，為確保頂撐縱橫兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用顛簸48的鋼管扣件設(shè)水平支撐和斜支撐，水平支撐為二道。(5)本工程上部結(jié)構(gòu)設(shè)有伸縮縫，施工時(shí)組織流水施工，伸縮縫一側(cè)采用鋼竹大模，內(nèi)側(cè)采用鋼竹組合模板。先澆一側(cè)墻面，預(yù)留固定后澆一側(cè)模板的孔洞，另一側(cè)立模時(shí)已成砼墻作為立模的支點(diǎn)。 6)模板的拆除：J墻及梁側(cè)模拆除時(shí)，以砼強(qiáng)度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損壞為原側(cè)，其拆模強(qiáng)度需≥／mm2，主次梁需待同條件試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％方可拆除，懸挑部位要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。 墻模板 穿墻螺栓驗(yàn)證： M16穿墻對(duì)拉螺桿驗(yàn)算。 ①新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力一FF= =24321/2 =30．91KN／m2 ②驗(yàn)算穿墻螺桿強(qiáng)度是否滿足要求 設(shè)對(duì)拉螺桿間縱向?yàn)?00mm，橫向?yàn)?50mm，選Φ16穿墻螺桿。N=／m2 = =23650N Anf=144170 =24480N3650N 即AnfN M16螺桿符合要求。 非標(biāo)準(zhǔn)剪力墻模板采用小型組合鋼模和九層木質(zhì)防水膠合板拼裝成型。標(biāo)準(zhǔn)層施工是，對(duì)定型剪力墻按施工圖尺寸，預(yù)先拼裝成多種型號(hào)的大模板，在地面組拼，施工時(shí)直接吊裝就位，減小現(xiàn)場(chǎng)、高空作業(yè)量。大模板高度由層高而定。豎向主肋采用2根鋼管并連，橫向采用2根鋼管并連，穿墻螺桿間距為600～800mm。 墻體內(nèi)、外兩片模板采用M16mm螺栓拉夾收緊，螺栓兩頭根據(jù)墻體厚度焊上鋼筋頭，控制墻體尺寸。 對(duì)于剪力墻形狀不規(guī)則的地方，可以考慮用鐵板結(jié)合槽鋼預(yù)先將不規(guī)則處模板加工成型，以防組合鋼模在現(xiàn)場(chǎng)拼裝而無(wú)法成型或成型不準(zhǔn)確。 柱子模板 按事先已引測(cè)地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準(zhǔn)標(biāo)高，用鋼卷尺復(fù)核軸線準(zhǔn)確性，在確認(rèn)無(wú)誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求，墊塊的布設(shè)是否合理，柱底是否清鑿沖洗干凈，然后才能封模固定。安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)其軸線、垂直度、幾何尺寸再進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核、驗(yàn)收。 柱每隔2m應(yīng)開(kāi)設(shè)門子板、門子板與模板同時(shí)組裝臨時(shí)拆開(kāi)，待砼澆到該處時(shí)再封閉。柱腳處設(shè)清除雜物口(留設(shè)方法同門子板)砼澆搗前將雜物清除后封閉。柱采用配置的竹膠合模板組裝，支撐體系采用滿堂支撐架，柱箍采用50100木方，間距@500，第一道離地柱模板示意圖見(jiàn)下圖。 梁、板模板 施工要求 梁、樓板承重架采用Φ48，立管從上到下均用23根水平橫桿縱向、橫向拉接，其中主梁立腳間距@，次梁@，樓板@。對(duì)局部跨度大的部位，根據(jù)計(jì)算荷載制定方案進(jìn)行支撐。模板使用夾板大模板，模板接頭處均用膠帶紙把接縫封貼，梁模板均用鋼管加固，框架梁h≥800側(cè)面居中用Φ14對(duì)拉螺栓加固，梁、柱結(jié)合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。沿主次梁承重架兩側(cè)均應(yīng)設(shè)角度小于或等于450的對(duì)稱剪刀撐，以確保支撐架的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。模板組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)放在樓面(或地面)上各梁板的位置線搭設(shè)支撐承重架，其立桿的縱橫間距排列應(yīng)嚴(yán)格按支撐體系設(shè)計(jì)要求施工，掃地桿離地250300，且縱橫互相牽通。 (2)模板支撐順序：承重架一柱模板安裝、校正、加固、驗(yàn)收一梁模安裝、校正、加固、驗(yàn)收一板模安裝、校正、加固、驗(yàn)收。 (3)由專人從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模標(biāo)高，用鋼卷尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標(biāo)高設(shè)置。安裝梁底模板時(shí)要仔細(xì)逐一復(fù)核各梁板上水平桿及橫楞桿標(biāo)高，以便及時(shí)糾正誤差。安裝梁側(cè)模板時(shí)應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無(wú)誤后方可支撐側(cè)模，當(dāng)梁高較大且鋼筋較多較粗時(shí)，則應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待全部鋼筋綁扎好后再安裝另一側(cè)模。(4)模板拼裝應(yīng)依據(jù)模板排列圖。梁高大于800的均設(shè)①14對(duì)拉螺栓，間距控制在@400—@600間，梁模板應(yīng)按跨度3%0起拱。 (5)預(yù)埋件安裝：整個(gè)工程中預(yù)埋件涉及到水、電、消防、裝飾等各專業(yè)所需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)埋套管，這些應(yīng)預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝位置準(zhǔn)確，凡柱側(cè)面預(yù)埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。(6)為了保證拆模后的砼光滑、平直。在支模時(shí)，特別是柱、墻板的接縫處，除用高強(qiáng)粘貼紙封平外，還必須在該節(jié)點(diǎn)位置采用型鋼圍檁，以保證模板不變形，保證砼質(zhì)量，詳見(jiàn)附圖。 樓梯模板安裝 樓梯支模，先安裝各樓面層、休息平臺(tái)層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸，特別是標(biāo)高要正確無(wú)誤，復(fù)核過(guò)后再安裝