【正文】 鋼筋的冷拉率控制在1%的范圍之內(nèi)。 （5）切斷：本鋼筋施工所采用的鋼筋直徑范圍在6~20之間，故直接采用鋼筋切斷機施工。 （6）彎曲：本鋼筋彎曲施工采用彎曲成型機施工，按鋼筋直徑及彎曲角度劃線，以便彎曲成設(shè)計所要求的尺寸。 （7）運輸：本鋼筋運輸施工采用塔吊垂直運輸，鋼筋運輸按編號送到指定的位置，距離比較遠的鋼筋采用小推車運輸。：（1）柱筋：搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎。（2）墻體鋼筋：立豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。（3）梁筋：采用內(nèi)膜綁扎，畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。（4）板筋：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋。樓板保護層為凈保護層，受力筋在下，分布筋在上。（5）樓梯鋼筋:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。：（1）嚴格落實質(zhì)量保證措施，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。（2）在同一截面內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。（3）明確職責，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。（4）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（5）采用電渣壓力焊，要求接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有裂縫；上下鋼筋軸線一致，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。；四周焊包凸起鋼筋表面的高度至少4mm。（6）鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（7） 電焊機一次側(cè)手端必須使用漏電保護開關(guān)控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。焊鉗應(yīng)該完好絕緣。： （1）材料準備：本工程混凝土施工全部采用商品混凝土，強度等級有C25和C30 （2）機械準備：混凝土運輸車、泵車、泵管、插入式振動機、手推車： 本工程混凝土采用混凝土汽車運至現(xiàn)場，用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。： （1）鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗收符合設(shè)計要求。 （2）了解天氣情況，準備必要的防雨材料，避開雨天澆筑混凝土。 （3）現(xiàn)場內(nèi)保證混凝土攪拌運輸車通行無阻，道路盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土分層離析。：本工程的梁板采用C25的混凝土，柱采用C30的混凝土。經(jīng)初步計算，C25商品混凝土配合比：:1::。 C30商品混凝土配合比為：:1：:。 由于屋頂是坡屋頂，所以屋頂?shù)幕炷翍?yīng)選擇坍落度較小的混凝土。： （1）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度控制在2m內(nèi)，澆筑高度超過3m時采用溜管輔助澆筑。 （2）混凝土澆筑時分段分層連續(xù)進行。如需間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （3）使用插入式振搗器時快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 （4）澆筑時時常觀察模板、鋼筋、預(yù)留扣件、預(yù)留孔洞和插件等有無移動、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在已澆筑混凝土凝結(jié)之前修正完好。 （5）柱混凝土分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度控制在50cm范圍之內(nèi)，振搗器不得觸碰鋼筋和預(yù)埋件。 （6）墻柱板混凝土一次澆筑完畢，澆筑后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （7）墻、梁、板采用“趕漿法”同時澆筑。 （8）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一同澆筑振搗，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面找平。 （9）混凝土澆筑完后，在常溫條件下12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不小于七晝夜。： （1）豎向構(gòu)件施工縫:上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上表處及梁下100mm處。頂層設(shè)在梁下1000mm 左右。在澆筑混凝土前, 必須將原混凝土表面清洗干凈。 （2）本工程的樓板為雙向受力樓板，而本設(shè)計沒有做施工縫留置的設(shè)計要求，而樓板與梁的混凝土強度等級都為C25，所以樓板混凝土一次性澆筑，不留置施工縫。： （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；實驗報告要符合質(zhì)量要求。 （2）混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷羾澜霈F(xiàn)裂縫。 （3）混凝土強度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。 （4）混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護棚，掛上安全使用標牌。泵車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 （5）澆筑墻混凝土?xí)r，必須搭設(shè)操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷墜落。 （6）振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即截斷電源，進行檢查修理。：： （1）材料準備：根據(jù)本工程設(shè)計要求，框架上隔墻除注明外，采用Mb5混合砂砌筑Mu10混凝土空心砌塊；Mu10砌塊強度，厚度均為240mm；；由于建筑外墻的尺寸是240mm，所以選用的空心砌塊尺寸為240*190*390的小型空心砌塊。 （2）器具準備：鐵鍬、瓦刀、灰桶、線錘、卷尺、鐵鉤子、皮數(shù)桿、手推車 （3）作業(yè)條件：根據(jù)墻的長度和高度，做好砌塊試排，并檢查拉接筋位置是否準備。：（1）采用主規(guī)格砌塊，減少鑲磚。 （2）錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊高度的1/3，并不小于150mm。外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)用砌塊互相搭接，如不能互相搭接，則每兩皮應(yīng)設(shè)置一道拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片。（3）構(gòu)造柱與墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，并沿墻高每隔500mm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。： 抄平、放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→盤角、掛線→砌筑→勾縫→樓層標高引測→驗收： （1）水泥進場使用前，分批對其強度、安定性進行檢驗。不同品種水泥不得混合使用。 （2）砂漿中不得含有有害物質(zhì)，砂漿用砂的含泥量不得超過5%。 （3）砌筑砂漿通過試配確定配合比。 （4）本工程的砌筑方法采用“三一砌法”即：一塊磚，一鏟灰，一擠優(yōu)。 （5）砌筑時應(yīng)隨時檢查垂直度，做到“三皮一吊線，五皮一靠尺”。為了減少灰縫變形引起砌體沉降。 （6）磚砌體砌筑應(yīng)上下錯縫1/2磚長，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和向灰縫寬度一般為812mm。應(yīng)在各個單元的橫隔墻上留設(shè)施工洞口,，并在洞口上方放置鋼筋混凝土過梁，洞口兩側(cè)沿高每500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)不小于500mm，墻外1m,端部應(yīng)設(shè)有90176。的彎鉤。： （1）砌筑工程中使用的原材料和砌塊，其技術(shù)性能、強度和品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，并按規(guī)定對原材料和砌塊進行現(xiàn)場取樣，復(fù)試合格之后方可使用。 （2）砌筑的砂漿品種和強度必須達到設(shè)計要求，并按規(guī)定制作試塊。砂漿攪拌嚴格按照配合比進行。 （3）加強砌筑過程質(zhì)量控制，嚴禁砌體出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。 （4）砌筑第一皮磚時，嚴格按照標高找平。 （5）嚴格按照皮數(shù)桿高度標記拉線砌筑確保水瓶灰縫厚度。附圖（見A3圖紙）7. 勞動力需要量計劃