【正文】 和鋼渣的平均化學成份（%）見表216。表216SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－硫酸渣鋼渣上述硫酸渣的Fe2O3含量較高，堿含量較低，質量滿足本項目生產優(yōu)質水泥熟料的技術要求。建議進廠硫酸渣的質量控制指標為：Fe2O3含量≥%。上述鋼渣的Fe2O3含量較低，CaO含量較高，堿含量適中，質量基本滿足本項目生產優(yōu)質水泥熟料的技術要求。建議進廠鋼渣的質量控制指標為：Fe2O3含量≥%。燃料煤本項目擬采用白沙和攸縣無煙煤作為熟料燒成燃料。省白沙礦務局及攸縣湘東等煤礦儲有大量質優(yōu)價廉的無煙煤，利用本省無煙煤資源作為燃料生產水泥，既可降低生產成本，又可合理利用當?shù)刭Y源。無煙煤采用汽車運輸進廠，已簽有供貨協(xié)議書。根據業(yè)主提供的資料，擬用無煙煤的工業(yè)分析（%）和煤灰化學成份（%）分別見表217和218。表217MarMadAadVadSt，adQnet，ad（kJ/kg）≤21735表218SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－上述無煙煤的灰分適中，揮發(fā)分和含硫量較低，低位發(fā)熱量偏低，煤質基本滿足5000t/d熟料預分解窯生產優(yōu)質水泥熟料的煅燒技術要求。為控制熟料硫堿比，保證預分解窯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，建議進廠無煙煤的煤質控制指標為：Qnet，ad≥22000 kJ/kg，Aad≤%，St，ad≤%。由于上述無煙煤的揮發(fā)分較低，其煤粉燃燒著火溫度將會較低且燃盡時間較長，燒成系統(tǒng)工藝設計應對此加以特殊考慮。調凝劑本項目擬采用雙峰石膏礦的石膏作為水泥調凝劑。汽車運輸進廠，公路運輸距離約35km，已簽訂供貨協(xié)議書。雙峰縣界內石膏資源十分豐富，已探明石膏儲量超過5000萬t，現(xiàn)有石膏年開采加工能力超過60萬t。根據業(yè)主提供的資料，雙峰石膏的化學成分（%）見表219。表219SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3上述石膏的SO3含量≥35%，質量符合國標GB/T5483－1996“用于水泥中的石膏和硬石膏”的技術要求，滿足本項目水泥品種的生產需要?；旌喜谋卷椖可a普通硅酸鹽水泥時將采用礦渣和石灰石作為混合材；生產復合硅酸鹽水泥時將采用粉煤灰、礦渣和石灰石作為混合材。石灰石由工廠自行開采，石灰石中Al2O3含量≤%，質量符合國標GB175－1999“硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥”的技術要求，滿足本項目水泥品種生產需要。粉煤灰由電廠供應，汽車運輸進廠；，其質量符合國標GB1596－91“用于水泥和混凝土中的粉煤灰”的技術要求，滿足本項目水泥品種的生產技術要求。本項目水泥混合材水淬高爐礦渣可由省兩大鋼鐵廠—漣源鋼鐵廠和鋼鐵廠提供。漣源鋼鐵廠年產鋼鐵200萬t，年可供水淬高爐礦渣約60萬t，采用火車運輸進廠，鐵路運輸距離約50km，已簽訂供貨協(xié)議書；鋼鐵廠年產鋼鐵150萬t，年可供水淬高爐礦渣約25萬t，采用火車運輸進廠，鐵路運輸距離約80km。根據業(yè)主提供的資料，進廠礦渣的化學成分（%）見表220。表220來源SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOMnO質量系數(shù)鋼鐵廠－漣源鋼鐵廠上述礦渣質量系數(shù)較高，質量符合國標GB/T203－1994“用于水泥中的粒化高爐礦渣”的技術要求，可作為本項目生產優(yōu)質水泥的活性混合材。各種原燃材料的進廠粒度、水分等根據業(yè)主提供的資料，各種原、燃材料的進廠粒度（mm）、水分（%）等物性數(shù)據見表221。表221物料石灰石粉砂巖粉煤灰硫酸渣鋼渣無煙煤石膏礦渣粒度≤80≤50－≤20≤20≤25≤400≤25水分≤≤≤≤≤≤≤≤配料設計配料設計所用原、燃料化學成分的選取石灰石1：選用近年來水泥集團進廠石灰石的平均化學成分；石灰石2：選用萬羅山礦區(qū)貧化后全礦礦夾石的平均化學成分；粉砂巖1：選用近年來水泥集團進廠粉砂巖的平均化學成分；粉砂巖2：選用萬羅山礦區(qū)全礦粉砂巖礦石的平均化學成分；粉煤灰：選用業(yè)主提供的電廠粉煤灰化學成份；鋼渣：選用近年來水泥集團進廠鋼渣的平均化學成分；硫酸渣：選用近年來水泥集團進廠硫酸渣的平均化學成分；煤灰：選用業(yè)主提供的無煙煤的煤質數(shù)據。配料設計所用原、燃料化學成分配料設計所用原、燃料化學成分（%）見表222。表222SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－石灰石1石灰石2粉砂巖1粉砂巖2粉煤灰鋼渣硫酸渣煤灰－煤灰摻入量煤灰摻入量計算結果見表223。表223熟料熱耗（kJ/kg）煤低位熱值（kJ/kg）Aad（%）煤灰沉入率（%）煤灰摻入量（%）SO3（%）301121735100熟料率值的確定根據本項目原燃料特性和熟料產品方案生產技術要求，參照國內同類型窯和水泥有限公司現(xiàn)有新型干法水泥熟料生產線的成熟生產經驗，確定本配料設計的熟料率值范圍如下：KH＝177。SM=177。AM=177。配料計算結果原料配比及理論料耗干基原料配比（%）及理論料耗（t生料/t熟料）見表224。表224方案石灰石1石灰石2粉砂巖1粉砂巖2粉煤灰鋼渣硫酸渣理論料耗1－－－2－－－－3－－－4－－－5－－－6－－－注：方案1和方案3為設計主方案。生、熟料化學成分生、熟料化學成分（%）見表225。表225方案SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－1生料熟料－2生料熟料－3生料熟料－4生料熟料－5生料熟料－6生料熟料－熟料率值及礦物組成等熟料率值及礦物組成（%）等見表226。表226方案KHSMAMC3SC2SC3AC4AF鈉當量硫堿比液相量123456理論熟料燒成溫度和理論熟料形成熱理論熟料燒成溫度（℃）、理論熟料形成熱（kJ/kg）和熟料過剩硫（g/100kg熟料）見表227。表227方案理論熟料燒成溫度理論熟料形成熱熟料過剩硫114171755－214141734－314171756－414181781－5141717573961418178332水泥配合比表228水泥品種熟料石膏干礦渣粉煤灰石灰石－配料設計小結（1）采用石灰石、粉砂巖、粉煤灰和鋼渣（或硫酸渣）四種原料配料，白沙和攸縣無煙煤作為熟料燒成燃料，熟料率值適宜且便于調整，其礦物組成合理，熟料堿含量、硫堿比和液相量均較適中，滿足本項目生產優(yōu)質普通硅酸鹽水泥熟料的技術要求。（2）采用石灰石、粉砂巖和鋼渣（或硫酸渣）三種原料配料，熟料率值基本適宜但較難調整，其AM值較低，礦物組成基本合理，熟料堿含量、硫堿比和液相量均較適中，也可基本滿足本項目生產優(yōu)質普通硅酸鹽水泥熟料的技術要求。（3）各方案生、熟料中有害組份（K2O+Na2O、MgO和Cl－）含量均在常規(guī)范圍內，熟料過剩硫不超過39g/100kg熟料（小于300g/100kg熟料），雖對預分解窯系統(tǒng)操作運轉及熟料質量沒有明顯不利影響，但實際生產中仍應嚴格控制進廠混煤中含硫量。對原燃料預均化問題的建議石灰石根據萬羅山石灰石礦地質報告提供的數(shù)據，經加權統(tǒng)計計算，各勘探工程礦石CaO含量的波動情況表229。表229工程TC0TC1TC3TC4TC5TC6TC7TC8CK1CK2CK3CK4CK5N10511719656567467194534532334XSScCK6CK8CK9CK10CK11ZK1ZK3ZK4ZK5ZK6ZK7ZK8ZK9全礦374352503763528489704858231585－－注：N－樣品數(shù)X－CaO含量平均值（%）S－CaO含量標準偏差（%）Sc－CaCO3含量標準偏差（%）上表及表27數(shù)據表明，萬羅山礦區(qū)石灰石質量波動較大。進廠石灰石波動大的原因是：目前開采臺段的巖溶率較高，裂隙土、溶洞充填土摻入不均勻，局部采出礦石品位較低；覆蓋層粉砂巖單獨剔除較少，并與石灰石混合進廠，導致局部進廠石灰石品位較低；隨著礦山開采臺段逐漸降低，巖溶裂隙土摻入量將有所降低；因此，需對礦層和覆蓋層粉砂巖分別進行單獨開采，并注意礦石與夾石合理搭配使用，以便進一步降低進廠石灰石質量波動。為充分利用礦產資源，搞好石灰石礦山搭配開采，保證入磨石灰石質量較為穩(wěn)定，建議設置石灰石預均化堆場。粉砂巖根據地質報告提供的數(shù)據，經加權統(tǒng)計計算，西凡塘礦段粉砂巖礦石的質量波動情況見下表。表230勘探線工程厚度（m）樣品數(shù)SiO2含量（%）Al2O3含量（%）Fe2O3含量（%）XSRXSRXSRTC136TC214TC331ZK414ZK59全礦段104－－－－－－注：X－平均值S－標準偏差R－變異系數(shù)綜上所述，石灰石礦山覆蓋層粉砂巖和西凡塘礦段粉砂巖的巖性和化學成分變化均較大，其底板圍巖為橋組灰?guī)r且接觸面起伏不定，開采過程中難免互相混摻；粉砂巖礦體中含有泥質灰?guī)r夾層，開采中較難剔除，勢必造成進廠粉砂巖質量波動很大。建議工廠加強礦山開采質量控制，盡可能減少底板圍巖灰?guī)r混入，合理搭配使用夾層，降低進廠粉砂巖質量波動。為保證入磨粉砂巖質量基本穩(wěn)定，建議設置粉砂巖預均化堆場。燃料煤水泥有限公司采用省白沙礦務局及攸縣湘東等煤礦無煙煤作為熟料燒成燃料，其供煤礦點較多且煤質相差很大，勢必對預分解窯的正常操作、運轉率提高及熟料質量提高產生不利影響。為控制無煙煤中含硫量，保證入窯煤粉質量穩(wěn)定從而穩(wěn)定預分解窯的熱工制度，真正實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗的生產目標，建議設置無煙煤預均化堆場。結論與建議（1）根據工廠原、燃料條件，采用石灰石、粉砂巖、粉煤灰和鋼渣（或硫酸渣）四種原料配料，白沙和攸縣無煙煤作為熟料燒成燃料，熟料率值適宜且便于調整，其礦物組成合理，熟料堿含量、硫堿比和液相量均較適中，滿足本項目生產優(yōu)質普通硅酸鹽水泥熟料的技術要求，也有利于石灰石礦山資源的充分利用。各方案生、熟料中有害組份（K2O+Na2O、MgO和Cl－）含量均在常規(guī)控制范圍內，熟料過剩硫不超過39g/100kg熟料（小于300g/100kg熟料），雖對預分解窯系統(tǒng)操作運轉及熟料質量沒有明顯不利影響，但實際生產中仍應嚴格控制進廠混煤中含硫量。（2）采用石灰石、粉砂巖和鋼渣（或硫酸渣）三種原料配料，白沙和攸縣無煙煤作為熟料燒成燃料，熟料率值基本適宜但較難調整，其AM值較低，礦物組成基本合理，熟料堿含量、硫堿比和液相量均較適中，也可基本滿足本項目生產優(yōu)質普通硅酸鹽水泥熟料的技術要求。（3）萬羅山石灰石礦水泥灰?guī)r儲量豐富，可保證本項目完成后全廠生產使用45年以上；礦石的CaO含量較高，有害組份含量均較低，質量滿足本項目生產優(yōu)質水泥熟料的技術要求。建議進廠石灰石的質量控