【導讀】汽。機。運。行。技。術。措。施。匯。編。2. 目錄

　　

【正文】 需要采用高輔來汽沖轉小機時（如機組啟動、電泵異常等）都只能用小機 B，絕不 允許沖轉小機 A； 運行中若機組跳閘，應查看四抽至小機 A 電動門的連鎖動作情況，如未聯關，則迅速手動關閉，并嚴密監(jiān)視大、小機運行工況，發(fā)現異常則作相應處理。 30 十三、關于采用前置泵向爐上水的措施 一、上水前具備的條件 確認鍋爐汽包無壓，除氧器水位及水溫具備爐上水條件； 確認給水系統正常； 前置泵電機及相關系統正常； 確認小機油泵運行，油壓正常； 聯系機控班解除小機 A 或 B 再循環(huán)聯鎖； 啟動前置泵之前必須保證再循環(huán)在開足位置。（應按啟動檢 查操作卡認真執(zhí)行） 二、上水及停運的注意事項 A 或 B 運行并檢查正常，開啟汽泵 A 或 B 出水電動門； ，將低負荷給水 3 開足，低負荷給水 2 開啟至 50％，緩慢調節(jié)關小再循環(huán)門，用汽泵再循環(huán)調節(jié)給水流量； ，上水期間應及時與爐專業(yè)聯系，加強前置泵的巡檢及運行監(jiān)視； ★ ，爐專業(yè)應先聯系機專業(yè)調節(jié)開啟再循環(huán)門并確認后再停止上水，防止前置泵悶泵運行； 《規(guī)程》有關內容執(zhí)行。 31 十四、關于機組各段抽汽逆 止門關不到位的 一、 防范措施 針對目前我廠 1 號機各段抽汽逆止門關不到位的實際狀況，為防止機組發(fā)生異常時不造成水沖擊和超速等事故的發(fā)生，特制定以下防范措施： 運行中應加強對高除水位、高加組水位、低加組水位的監(jiān)視，發(fā)現異常及時調整。 運行中若高加、低加、高除水位保護動作時，應立即查看各抽汽逆止門、電動門的連鎖動作情況，如未聯關，則迅速手動關閉，并嚴密監(jiān)視各抽汽管管壁上、下溫度在允許范圍內（不大于 40℃ ），若抽汽管管壁上、下溫度異常增大，且抽汽逆止門、電動門、蒸汽管道法蘭處冒白汽或伴隨有尖叫聲時，應立即打 閘停機。 運行中若發(fā)電機解列甩負荷到零，應立即查看各抽汽逆止門、電動門的連鎖動作情況，特別是 1— 4 段抽汽，如未聯關，則迅速手動關閉，一旦發(fā)現機組轉速超速飛升，應毫不猶豫緊急破壞真空打閘停機。當機組需停運時，在發(fā)電機解列前，應先將各段抽汽出系后，方可解列打閘。 上述異常處理中應加強對機組各工況的監(jiān)視，發(fā)現異常作相應處理，余按照《運規(guī)》事故處理部分相關內容執(zhí)行。 32 十五、關于規(guī)范機組報表的通知 運行各值班組： 為規(guī)范機組報表及操作卡（票）的管理工作，能真實反映設備運行各階段的工作情況，特作如下規(guī)定： 機 組正常運行期間，按時認真抄寫運行日志表，不能弄虛作假； 機組停運后，在汽包壓力未降到“ 0”之前，每半小時記錄汽包壁溫一次，且在汽包壁溫表上記錄執(zhí)行放水時間； 汽包上水后，在汽機未沖轉之前，每半小時記錄汽包壁溫一次，且在汽包壁溫表上記錄開始上水時間； 在開、停機時，每半小時記錄汽機缸溫表一次。開機時夾層加熱停用后停止記錄；停機時接到滑停通知且執(zhí)行后即開始記錄，盤車停運后停止記錄； 點火時間、沖轉時間、滑停時間、停運時間應記錄在汽機缸溫表和汽包壁溫表上； 汽機開、停機沖轉參數表應及時記錄； 在升、停機 /爐期間，必須嚴格執(zhí)行操作卡（票）制度；執(zhí)行后的操作卡（票）放在相應文件夾內； 記錄后的報表、操作卡（票）必須保存完好、整潔，次月 1 日由部門收回存查； 對不認真記錄及不按規(guī)定執(zhí)行的人員，由部門根據相關規(guī)定考核。 33 十六、關于運行中采用 2 機 3 臺循泵的方案及措施 目前環(huán)境氣溫回升、機組真空下降，經濟性降低的情況，已可以采用 2 機 3 泵的運行方式（即 2 號機循環(huán)水聯絡門開足，循泵 3臺運行， 1 臺聯備），為確保機組安全、經濟運行，特制定本措施。 一、實施方案 環(huán)境氣溫高； 負荷曲線較高； 機組真空 77kPa 以下，各值即可根據實際情況增開 1 臺循泵（ 3 臺運行，一臺聯備）。 二、操作及防范措施 循泵增開前必須匯報值長，應聯系電氣對待啟循泵測絕緣合格； 循泵啟動后應嚴密監(jiān)視機組循環(huán)水母管壓力、運行循泵、 1（ 2）號塔水位、真空等參數在正常范圍內；循泵為 3 臺運行后即可投入“擴大單元制”連鎖；未運行泵必須投聯備；（循泵為 3 臺運行時，任意 1臺跳閘均聯啟備用泵）如真空升高達到需停運增開循泵時，必須先將“擴大單元制”連鎖解出后才能停運循泵； 循泵停運后應及時投入連鎖并密切監(jiān)視機組真空、低缸排汽溫度、軸向位 移、瓦溫、振動等參數在正常范圍內。 34 十七、關于運行中停運一臺循泵的方案及防范措施 在目前環(huán)境氣溫較低、機組真空較高的情況下，可以調整停用一臺循泵（一臺運行，一臺備用或一臺檢修），為確保機組安全運行，特制定本措施。 一、實施方案 1 號機真空 75kM 及以上，停用一臺循泵，即一臺運行，一臺備用。 二、防范措施 循泵停運前必須匯報值長，檢查機組真空、低缸排汽溫度、脹差、軸向位移、瓦溫、振動等參數在正常范圍內；循泵停運后應及時投入連鎖并密切監(jiān)視機組各工況，如果真空下降太快且低于 75 kPa 時可先增開一臺真空泵， 如真空不能維持，可匯報值長立即啟動備用循泵運行；若運行中循泵跳閘，立即檢查備用循泵是否聯啟，否則手動啟動，并檢查循泵出口蝶閥聯開情況，如備用循泵聯啟、手動均不成功，在無明顯危及人身和設備安全現象時，可搶合跳閘泵一次，若兩臺循泵均不能啟動，應嚴格按規(guī)程緊急停機處理，并及時聯系爐專業(yè)調整主汽壓力、溫度、汽包水位等參數，聯系電專業(yè)及時切換廠用電，保證各輔機供電電源正常。 在兩臺循泵停運后應檢查出口蝶閥關閉，以保證凝汽器水側充滿水； 在循環(huán)水中斷期間，輔機冷卻水應及時倒為工業(yè)水供，確保主、輔機冷卻水用水正常。 35 因循 環(huán)水斷水停機后，應待低壓缸排汽溫度降到 50℃時方可再向凝汽器通水。 十八、關于運行中循泵跳閘的處理措施 為防止單元制機組循環(huán)水中斷或減少，真空下降，造成低壓缸大氣薄膜閥動作甚至損壞設備事故的發(fā)生，特制定以下措施： 運行中合理調整循泵運行方式，定期巡回檢查，發(fā)現異常及時匯報處理。 若運行中一臺循泵跳閘，應查看備用循泵是否聯啟，如未聯啟，立即手動啟動，如手動不能啟動，在無明顯危及人身和設備安全現象時，可搶合跳閘泵一次； 立即聯系爐、電專業(yè)，根據真空迅速減負荷，并立即啟動備用真空泵，同時查看跳閘循泵出口蝶閥聯關 ，若未聯關或未關閉嚴密使泵反轉，導致循環(huán)水母管壓力下降時，應迅速到就地手動開啟泄油門關閉蝶閥；若兩臺循泵跳閘，確定不能立即恢復時，立即打閘停機，快速手動關閉所有至凝汽器疏水，嚴禁熱汽、熱水進入凝汽器；密切監(jiān)視低缸排汽溫度、真空、循環(huán)水出水溫度等參數，開啟凝結水再循環(huán)，低缸、疏擴等噴水，啟電泵，停運小機 A、 B；凝汽器可采用補排水方式換水降溫；注意機組轉速，及時投運潤滑、頂軸油泵； 在循環(huán)水中斷后，輔機冷卻水應及時倒為工業(yè)水供給，增開工泵，停運冷升泵，確保主、輔機冷卻水用水正常； 36 迅速查明循泵跳閘原因，盡快恢復 循泵運行；恢復前應確認凝汽器水側充滿水，水壓在 MPa； 循泵運行正常后，根據機組當時運行工況，將汽機沖轉至 3000r/min，待鍋爐重新點火正常后，發(fā)電機并列，并逐漸將負荷升至所需接帶負荷；及時將輔機冷卻水恢復原方式運行，全面檢查機組各運行工況正常。 十九、膠球清洗裝置的投運規(guī)定和注意事項 投運規(guī)定 一 上夜班投運； 中 班停運； 注意事項及要求 600~800 個； ，應先將膠球置于膠球室中浸泡 2 小 時以上；如果是已使用過的膠球，應進行篩選，將不合格的球取出； 3 小時； ； ，膠球室出口收球閥置于收球位后時間不得少于 1 小時才能進行收球并統計收球數量和算出收球率； 37 《運規(guī)》中相關內容執(zhí)行。 二十、增開循泵的通知 運行各班組： 為提高機組經濟性，特規(guī)定如下：即日起，循環(huán)水系統在單元制或擴大單元制運行時，凡汽輪機凝汽器背壓值達到 及以上時，應及時增開第 2 臺 及第 3 臺循泵運行；擴大單元制運行時，當增開第 3臺循泵運行后，任一臺機組循環(huán)水溫升達 15℃及以上時 , 應及時增開第 4 臺循泵運行，望各班組嚴格執(zhí)行，否則將按發(fā)電部有關規(guī)定考核。 38 二十一、真空泵跳閘的防止措施 加強真空泵電流及凝汽器真空的監(jiān)視就地巡檢時注意真空泵的振動、軸承溫度、工作水溫度、分離器水位、冷卻水壓力；真空泵定期切換，備用泵有問題及時處理；運行中控制工作水溫度小于 40 度；真空泵軸承盤根應有適量滴水；運行中真空泵跳閘，立即檢查備用真空泵是否聯啟，否則手動啟動，并 檢查真空泵入口蝶閥聯開情況，若搶合不成功，再搶跳閘泵一次；若兩臺真空泵均不能啟動，應根根據真空下降速速度快減負荷直至停機；真空下降時注意排汽溫度，高至 80 度時聯開噴水否則手動開啟；真空未恢復注意軸向位移、振動、各參數不得超限，否則打閘停機。 39 二十二、為保證 3機組的安全運行，特作如下規(guī)定 軸封汽系統：機組正常運行時為自密封，為保證在異常情況下軸封汽源的正常供給，要求： 機組正常運行時，將軸封供汽控制站主蒸汽汽源暖管，使該路汽源處于熱備用，當機組不能進行自密封時，即可投入備用軸封汽。若主 蒸汽汽源不能投用時，可根據現場情況投入高輔來汽或再熱冷段供汽。 小機汽系統：機組正常運行時，小機的汽源由四段抽汽供給，為防止機組發(fā)生異常且電泵不能正常投入，特作如下要求：機組正常運行時，將高輔至小機 A、 B 進汽手動門開足，將高輔至小機 A、 B 進汽手動總門調節(jié)開啟暖管，當發(fā)生上述異常情況時，迅速開啟高輔至小機 A、 B 進汽手動總門，并視現場情況打掉一臺小機，并保證運行小機向鍋爐正常供水。 輔助蒸汽系統：機組正常運行時，高輔汽源由四段抽汽供給，要求： 冷段至高輔供汽管道必須處于熱備用，一旦鍋爐異常，應及時聯系調節(jié)開啟高旁，并用冷段至高輔進汽調節(jié)門控制高輔壓力維持~。 40 二十三、主汽門、調門松動試驗操作步驟及注意事項 操作步驟 進入 DEH“閥位”畫面； 確認“松動”鍵紅燈亮（顯示為松動）； 點擊選擇所需做主汽門或調門（一般按高主 2；中主 2； 中調 2 順序）； 點擊“閥門試驗進入”鍵并置“確認”； 點擊“關閉”鍵后，觀察主汽門或調門開始關閉。調門逐漸關 閉至85％行程后穩(wěn)定，點擊“復位”鍵后重新開足，主汽門關閉后不需復位，自行恢復（主汽門不能觀察行程）； 點擊“閥門試驗進 入”鍵并置“退出”。 注意事項： 必須匯報值長經同意后方可進行； 聯系維護部到場；聯系爐專業(yè)； 試驗過程中，加強對機組各運行工況監(jiān)視，發(fā)現異常作相應處理； 因目前高壓主汽門有泄漏現象，故高主 2 暫不執(zhí)行此項試驗。