淺析原料陳化處理對(duì)制磚產(chǎn)品質(zhì)量的影響-資料下載頁(yè)
2025-06-27 10:14本頁(yè)面
【正文】 比）經(jīng)模擬成型、干燥和焙燒得出原料結(jié)論：①該混合料的成型性能、干燥性能較好；②該混合料的燒成溫度范圍較寬，焙燒溫度適中；③由于燒成好的試件表面出現(xiàn)石灰爆裂點(diǎn)，在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將原料破碎至1mm以下，減少因石灰爆裂引起的結(jié)構(gòu)破壞；④混合料坯體的部分工藝參數(shù)見表4（均為小試實(shí)測(cè)值）。甲廠于2011年投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為大孔、薄壁磚，年產(chǎn)量6000萬(wàn)塊產(chǎn)能設(shè)計(jì)，投產(chǎn)當(dāng)年產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定，市場(chǎng)認(rèn)可，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)人民幣1200多萬(wàn)元。乙廠于2012年動(dòng)工建設(shè)，由于有甲廠的成功案例，原材料特性也相同，乙廠整體布局、窯爐斷面及施工、主機(jī)設(shè)備選擇等完全按照搬了甲廠情況，并于2013年4月份試產(chǎn)，但成型和焙燒質(zhì)量都極不穩(wěn)定，對(duì)加水配煤、成型設(shè)備、焙燒曲線反復(fù)確認(rèn)都與甲廠無(wú)異，但成型和燒成品就是不穩(wěn)定。最終的問(wèn)題確認(rèn)是出現(xiàn)在陳化環(huán)節(jié)。甲廠的陳化環(huán)節(jié)采用了橋式多斗陳化庫(kù)形式，乙廠采用的是側(cè)式多斗陳化庫(kù)形式，其布料和取料方式的誤差決定了進(jìn)入成型設(shè)備的原料顆粒、含水率均化有差異。橋式多斗陳化庫(kù)中原料陳化稱矩形堆積，取料時(shí)是沿著矩形堆積物料的寬度方向均勻取料——即物料橫截面豎向提取，對(duì)處于不同布料層的物料又進(jìn)行了一次機(jī)械長(zhǎng)度混合，從大概率上每次取的料的陳化周期、顆粒級(jí)配、含水量是均勻的。而側(cè)式多斗陳化庫(kù)中原料陳化呈三棱體形狀堆積，相對(duì)顆粒物料會(huì)相對(duì)集中在三棱體的坡腳部位，而側(cè)式多斗取料時(shí)是從三棱體堆積物料的長(zhǎng)度方向截取一段往返分層取料，從而含水率來(lái)說(shuō)一開始取得物料相對(duì)較低，而越往下取料含水率相對(duì)較高；從陳化庫(kù)周期看，一開始取得物料比后期取得物料陳化周期要短一些；從顆粒分布來(lái)說(shuō)，一開始取得料中細(xì)料占得比例多一些、骨料少一些，取料后期骨料又多一些、細(xì)料又少一些。對(duì)于一般的普通磚、KP1磚，其影響還不明顯，但對(duì)大孔、薄壁的空心磚來(lái)說(shuō)，其影響就大大超出了預(yù)料。鑒于陳化庫(kù)已經(jīng)按側(cè)式多斗陳化庫(kù)建造，沒(méi)有辦法改用橋式陳化庫(kù)，最終建議再加一臺(tái)側(cè)式多斗取料，一前一后同時(shí)作業(yè)，前邊的挖上部物料，后邊的設(shè)備挖去下部物料，輸出時(shí)再加一道攪拌均化，終于部分解決了成型和成品不穩(wěn)定性的問(wèn)題，成品見圖完全統(tǒng)計(jì)，乙廠的產(chǎn)品合格率要比甲廠低%，每年就有50多萬(wàn)元的損失。綜上所述，原料處理是影響磚產(chǎn)品質(zhì)量非常重要的因素之一，對(duì)正在向大塊、薄壁、多孔砌塊制品發(fā)展的新建項(xiàng)目，應(yīng)該重視原料處理，選擇更先進(jìn)、科學(xué)的原料處理裝備，致力于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和產(chǎn)品檔次的提高，促進(jìn)制磚行業(yè)的發(fā)展，以科技創(chuàng)新，成就制磚行業(yè)的發(fā)展，以科技創(chuàng)新，成就制磚行業(yè)的美好未來(lái)。轉(zhuǎn)自《磚瓦》
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