【正文】 方式是增量點(diǎn)動(dòng)。連續(xù)的按動(dòng)此按鈕， INC到1000 INC循環(huán)。X軸：，1 ，10 INC代表1mm，100 INC代表5mm,1000INC代表10mm。Z軸：，1 ，10 INC代表1mm，100 INC代表10mm,1000INC代表50mm。選擇了適合的點(diǎn)動(dòng)增量后，按下等按鈕，機(jī)床將沿著相應(yīng)的方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離為選擇的點(diǎn)動(dòng)增量。點(diǎn)擊了按鈕，當(dāng)前的進(jìn)刀方式改為連續(xù)點(diǎn)動(dòng)。當(dāng)選擇了連續(xù)的進(jìn)刀方式后，按下等按鈕，機(jī)床將沿相應(yīng)的方向不斷地運(yùn)動(dòng)，直到用戶再次按下等按鈕才停止。連續(xù)點(diǎn)動(dòng)還可以采用不同的速度，默認(rèn)的為低速，如果按下了按鈕后，屏幕上將出現(xiàn)“快速”的提示，表明現(xiàn)在處于快速進(jìn)刀中。再次按下按鈕，速度又恢復(fù)為默認(rèn)速度。所謂對(duì)刀，就是要獲知車刀與一把設(shè)定的基準(zhǔn)刀在X軸和Z軸方向上的距離，也就是求刀補(bǔ)。刀具正確安裝后，接著要進(jìn)行對(duì)刀。下面介紹的對(duì)刀法，優(yōu)點(diǎn)是無需特殊對(duì)刀工具，簡(jiǎn)便快速，有時(shí)1－2min就能對(duì)出一把刀，而且較為正確有效。 通常設(shè)定第1把進(jìn)行車削的刀具為基推刀。一般情況下，鉆頭、中心鉆及復(fù)雜刀具不作基準(zhǔn)刀，在安排工步時(shí)應(yīng)予考慮。例中認(rèn)定外圓刀(1號(hào)刀)為基準(zhǔn)刀。 將一根直徑20－30mm的棒料夾在三爪自定心卡盤上，手動(dòng)進(jìn)給，先試切毛坯，把端面和外圓光一刀。把刀具的刀尖移到工件的最外一點(diǎn)O（如下圖所示），這樣子就建立了如圖所示的直角坐標(biāo)系。此時(shí)按軟鍵【對(duì)刀】就設(shè)置了刀具補(bǔ)償，完成了對(duì)刀。 如果2號(hào)刀是外螺紋刀，通過慢速點(diǎn)動(dòng)，小心翼翼地將外螺紋刀刀尖剛剛接觸上棒料地外圓最外一點(diǎn)，并最終使刀具處于圖2所示位置。 ： 　選擇主菜單的“通訊”項(xiàng)，將出現(xiàn)通訊屏幕，如下圖所示： 當(dāng)選擇“新建”子菜單后，將新建一空白加工文件，用戶可以手動(dòng)輸入代碼進(jìn)行加工。 選擇了“輸入”子菜單后，將彈出“打開文件”對(duì)話框，讓用戶從外部輸入加工文件進(jìn)行加工，如下圖所示： 系統(tǒng)支持以下幾種文件格式： 1. NC文件 由G代碼組成的文本文件，多數(shù)CAM軟件都會(huì)產(chǎn)生NC文件用于加工。 2. TXT文件 文本文件。 成功的輸入了加工文件后，屏幕將顯示如下： 此時(shí)屏幕上將顯示剛剛打開的文件名，如上圖的“”,以及加工文件的大小，如上圖的“”，在屏幕下方還將顯示加工文件的路徑。如“D:\”。 當(dāng)選擇了菜單中的“輸出”子菜單，將出現(xiàn)如下對(duì)話框： 可以選擇路徑輸出經(jīng)過修改的加工文件或用戶自己撰寫的加工程序，以文件的方式保存在硬盤上。 選擇了“編輯”子菜單，或者選擇主菜單的“程序”項(xiàng)將出現(xiàn)程序屏幕，將輸入的加工文件的內(nèi)容顯示在屏幕上，并可以進(jìn)行編輯修改。如下圖所示： 當(dāng)系統(tǒng)中已經(jīng)讀入了加工文件，在程序屏幕中將顯示加工文件的代碼。用戶可以對(duì)讀入的加工文件進(jìn)行編輯，然后保存。當(dāng)系統(tǒng)中無加工文件時(shí)，將新建一空白加工文件，用戶可以手動(dòng)輸入代碼進(jìn)行加工。 1. 復(fù)制 用鼠標(biāo)選中代碼行，然后選擇“復(fù)制”，系統(tǒng)將選中代碼行存入系統(tǒng)剪貼板。 2. 剪切 用鼠標(biāo)選中代碼行，選擇“剪切”，系統(tǒng)將選中代碼行存入系統(tǒng)剪貼板，并刪除文件中的相應(yīng)內(nèi)容。 3. 粘貼 選擇“粘貼”，將剪貼板中保存的內(nèi)容導(dǎo)入加工文件。 4. 刪除 刪除當(dāng)前選中的代碼行。 5. 保存 當(dāng)讀入的加工文件經(jīng)過了編輯修改后，一定要進(jìn)行保存，這樣經(jīng)過修改的內(nèi)容才能在加工中實(shí)現(xiàn)。當(dāng)保存成功后，出現(xiàn)如下對(duì)話框： ： 用戶可以根據(jù)自己的需要來選擇加工方式。自動(dòng)加工使用最為普遍，點(diǎn)擊按鈕啟用自動(dòng)加工 系統(tǒng)從輸入的加工文件中讀取代碼自動(dòng)進(jìn)行加工。單擊按鈕啟用單段加工，此種加工方式一般用 于程序的調(diào)試，每次啟動(dòng)加工只加工一行加工代碼。手動(dòng)加工方式和自動(dòng)方式類似，用戶在撰寫 好加工文件并保存后，可以選擇手動(dòng)方式進(jìn)行加工。 　 5. 進(jìn)行加工： 上面的準(zhǔn)備工作完成后，就可以進(jìn)行加工了。確認(rèn)當(dāng)前的加工方式已經(jīng)選為“自動(dòng)加工”，“單段加工”，“手動(dòng)加工”中的一種后，單擊按鈕啟動(dòng)加工過程。加工開始后，機(jī)床將先回零然后移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn)，開始加工。 加工開始后，面板上將出現(xiàn)進(jìn)度條，提示用戶當(dāng)前的加工完成情況。如下圖： 加工過程中可以暫停，按下按鈕，可以暫停當(dāng)前加工過程。暫停后將從當(dāng)前加工位置抬刀主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如要繼續(xù)加工，可以再次按下按鈕，恢復(fù)加工過程。如果在加工過程中出現(xiàn)了問題或者其他問題需要停止加工，可以按下按鈕，系統(tǒng)將彈出如下對(duì)話框，提示加工過程已經(jīng)被中斷。停止加工后程序?qū)?fù)位，如要繼續(xù)加工必須重新開始 加工完成后，將彈出對(duì)話框提示加工完成。 、啟用斷點(diǎn)： 如果用戶遇到特殊情況，需要立即關(guān)掉計(jì)算機(jī)和機(jī)床，而加工過程卻正在進(jìn)行。此時(shí)用戶可以先中斷加工，即按下按鈕，使程序停止。然后在“加工”屏幕中選擇“存斷點(diǎn)”命令，保存當(dāng)前的加工狀態(tài)。若保存成功，將顯示對(duì)話框： 然后就可以關(guān)閉程序和計(jì)算機(jī)以及機(jī)床。以后如果要繼續(xù)上一次加工，可以先讀入上次的加工程序，然后在“加工”屏幕中選擇“啟斷點(diǎn)”命令，若加工文件與上次保存斷點(diǎn)不相同，則出現(xiàn)提示： 如果當(dāng)前的加工文件與斷點(diǎn)信息相符，則出現(xiàn)如下對(duì)話框： 接著就可以直接進(jìn)行加工了，程序?qū)⒔又洗蔚奈恢美^續(xù)運(yùn)行。（請(qǐng)保證工件位置無變化） 7．重復(fù)加工 只要點(diǎn)擊 鍵，就會(huì)重新再加工一邊。第四節(jié) SIEMENS 802數(shù)控車床操作實(shí)例本系統(tǒng)所用的數(shù)控代碼規(guī)格：1：程序結(jié)構(gòu)NC程序由各個(gè)程序段組成，每個(gè)程序段執(zhí)行一個(gè)加工步驟，程序段由若干個(gè)字組成，最后一個(gè)程序段包含程序結(jié)束符M2。字由地址符和數(shù)值組成，地址符必須用大寫。2：數(shù)字后用空格或者；分隔。此為判斷數(shù)據(jù)結(jié)束標(biāo)志；3：指令表G00 ；快速移動(dòng)。 如：G00 X40 Z0。 G01 ；直線插補(bǔ)。 如：G01 X40 Z0。 G02 ；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 如：G02 X40 Z10 I10 K0或者G2 X40 Z10 R10。 G03 ；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 如：G3 X40 Z10 I0 K10。G33 ；恒螺距的螺紋切削。 如：G33 Z10 K1。//K為螺距 G76 ；螺紋循環(huán)指令。 如：G76 X10 Z20 K2 P5。//K為 螺距，P為循環(huán)加工次數(shù)，這里的X值是螺紋的最小直徑，Z為螺紋退出點(diǎn)Z方向的值。 G90 ；絕對(duì)尺寸。 G91 ；相對(duì)尺寸。G94 ；進(jìn)給率F，單位毫米/分。G95 ；主軸進(jìn)給率F，單位毫米/轉(zhuǎn)。T ； 刀具號(hào)。 如： T1 M6。//轉(zhuǎn)到1號(hào)刀具M(jìn)0 ；程序停止。 暫停，按“啟動(dòng)”加工繼續(xù)。M2 ；程序結(jié)束。 在程序的最后一段被寫入。M3 ；主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。M4 ；主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。M5 ；主軸停。M6 ；更換刀具。 如：T1 M6；//換刀一定要有M6M30 。主程序結(jié)束。M98 ；調(diào)用子程序。 如：M98 L001 P3。M99 ；子程序結(jié)束。P ；子程序調(diào)用次數(shù)或者螺紋循環(huán)次數(shù)。L，O ；子程序代號(hào)。 L用來和M98合用一條指令；X，Z ；坐標(biāo)軸。I,K,R ；插補(bǔ)參數(shù)。注：本系統(tǒng)沒有設(shè)置工件坐標(biāo)系的G代碼，比如常用的G50或者G92。因?yàn)楸鞠到y(tǒng)在加工前的參數(shù)設(shè)置中已經(jīng)設(shè)置了工件坐標(biāo)系，就沒有必要在程序中重復(fù)設(shè)置了。針對(duì)有些程序代碼中有G50或者G92，用戶可以用G0或者G1代替它們，例如程序中指令本來是G50 X100 Z20換為G0 X100 Z20 就可以了。4. 調(diào)用子程序功能本版本開始支持基本的子程序調(diào)用。調(diào)用子程序使用M98指令字，后跟字符L和子程序代號(hào)。O標(biāo)志用來說明一個(gè)子程序的開始，后跟這個(gè)子程序的名字。結(jié)束一個(gè)子程序用M99指令字。主程序以M30標(biāo)志結(jié)束，所有的子程序都必須位于主程序之后，M02指令之前。一個(gè)典型的例子如下：G01 …………M98 L1000 P5 ；注釋：調(diào)用子程序1000，P是子程序調(diào)用次數(shù)G01 …………M98 L1002 ；調(diào)用子程序1002……M30 ；主程序結(jié)束O1000 ；子程序1000開始G91G01 …………G90M99 ；1000結(jié)束O1002 ；子程序1002開始……M99 ；1002結(jié)束M02 ；整個(gè)程序結(jié)束（一）編程前應(yīng)該做一些工藝準(zhǔn)備工作：1． 確定工件的加工部位和具體內(nèi)容確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。（5） 工件在本工序加工之前的情況，例如鑄件、鍛件、或形狀、棒料、加工余量等。（6） 前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面等。（7） 要求本工序加工的部位和具體內(nèi)容。（8） 為了便于編制工藝及程序，應(yīng)繪制出本工序加工前毛胚圖及本工序加工圖。2．決定工件裝夾方式和設(shè)計(jì)夾具根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。工步順序合理與否直接影響被加工工件的加工精度、加工效率以及經(jīng)濟(jì)效益。工步應(yīng)本著從粗到精的原則，即先進(jìn)行粗加工切去毛料大部分余量，盡量減少換刀次數(shù)，以減少空程運(yùn)行時(shí)間。（二）確定工藝過程具體的零件具體分析。（三）編制程序 數(shù)控車床編程完以后，就可以按照上一節(jié)介紹的SIEMENS數(shù)控車床系統(tǒng)的操作步驟進(jìn)行加工操作。 例一 如下圖所示。數(shù)控車床加工程序如下：G0G90X50Z50S848M3..........G0Z2.G1Z0.G1Z50.G0X50G0Z50M30在加工前要做一些準(zhǔn)備工作，檢查CNC車床的外表是否正常。打開各種電源開關(guān)，保證電源的接通。下面詳細(xì)介紹加工的過程： 在進(jìn)行加工前，一定要先開啟使能，即讓電機(jī)運(yùn)行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。開啟使能的方法是按下鍵，當(dāng)按鈕上的綠燈滅時(shí)，說明現(xiàn)在機(jī)床的使能未開啟，無法運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行加工。點(diǎn)擊此按鈕后，機(jī)床將復(fù)位，復(fù)位完成后，綠燈亮起，此時(shí)就可以進(jìn)行下一步的操作了。 選擇主菜單的“設(shè)置”項(xiàng)，將出現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)置對(duì)話框，如下圖所示： 系統(tǒng)設(shè)置對(duì)話框顯示和整個(gè)程序相關(guān)的一些選項(xiàng)： 1.“啟動(dòng)時(shí)是否顯示歡迎屏幕” 決定本程序啟動(dòng)時(shí)是否顯示歡迎屏幕，如去掉前面的勾，則啟動(dòng)時(shí)將不顯示歡迎屏幕。 2.“是否顯示工具提示” 決定程序運(yùn)行時(shí)是否顯示按鈕的工具提示。按鈕的工具提示會(huì)告訴用戶按鈕的功能和作用。開啟工具提示后，只要把鼠標(biāo)放置在按鈕上一會(huì)兒，將出現(xiàn)響應(yīng)的工具提示。如下圖所示： 2．回參考點(diǎn)成功的啟動(dòng)了機(jī)床后，在運(yùn)行程序之前，必須先對(duì)機(jī)床進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作，即將刀架返回機(jī)床的參考點(diǎn)?；貐⒖键c(diǎn)的方法是按下 鍵?；氐搅泓c(diǎn)以后，將彈出對(duì)話框提示回到零點(diǎn)：如果還沒有啟動(dòng)機(jī)床會(huì)彈出對(duì)話框提示： 回零以后，接著進(jìn)行對(duì)刀和參數(shù)設(shè)置。1)基本參數(shù)設(shè)置選擇主菜單的“參數(shù)”項(xiàng)，將出現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置屏幕，如下圖所示： 默認(rèn)顯示的是“數(shù)據(jù)”子菜單屏幕，此時(shí)可以修改的系統(tǒng)參數(shù)有： 1. JOG進(jìn)給率 默認(rèn)為1000mm/min，可以設(shè)置一個(gè)值作為JOG狀態(tài)下的進(jìn)給率 2. 主軸轉(zhuǎn)速范圍 默認(rèn)為0－3300rpm。修改了參數(shù)后要記得按下“確認(rèn)”，使修改生效，否則修改將不起作用。本例默認(rèn)參數(shù)。 2)刀具參數(shù)設(shè)置選擇“刀具”按鈕將進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)置，輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)，顯示如下：刀具參數(shù)包括刀具號(hào)、刀具長度補(bǔ)償。軟鍵“”和軟鍵“”分別宣示前一把刀具設(shè)置屏幕和后一刀具設(shè)置屏幕。軟鍵“確認(rèn)”按鈕將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無效。對(duì)刀時(shí)有兩種方式：一．移動(dòng)刀具，使其與工件相接觸，直接按軟鍵“對(duì)刀”后，就會(huì)自動(dòng)顯示出刀具補(bǔ)償值。 二．移動(dòng)刀具，使其與工件相接觸，手動(dòng)輸入刀具參數(shù)值。按“確認(rèn)”保存輸入的刀具參數(shù)值，否則無效。在JOG進(jìn)給中，點(diǎn)擊運(yùn)行功能鍵按鈕，使當(dāng)前的進(jìn)刀方式是增量點(diǎn)動(dòng)。連續(xù)的按動(dòng)此按鈕， INC到1000 INC循環(huán)。X