【正文】 方式是增量點動。連續(xù)的按動此按鈕， INC到1000 INC循環(huán)。X軸：，1 ，10 INC代表1mm，100 INC代表5mm,1000INC代表10mm。Z軸：，1 ，10 INC代表1mm，100 INC代表10mm,1000INC代表50mm。選擇了適合的點動增量后，按下等按鈕，機床將沿著相應的方向運動，運動的距離為選擇的點動增量。點擊了按鈕，當前的進刀方式改為連續(xù)點動。當選擇了連續(xù)的進刀方式后，按下等按鈕，機床將沿相應的方向不斷地運動，直到用戶再次按下等按鈕才停止。連續(xù)點動還可以采用不同的速度，默認的為低速，如果按下了按鈕后，屏幕上將出現(xiàn)“快速”的提示，表明現(xiàn)在處于快速進刀中。再次按下按鈕，速度又恢復為默認速度。所謂對刀，就是要獲知車刀與一把設(shè)定的基準刀在X軸和Z軸方向上的距離，也就是求刀補。刀具正確安裝后，接著要進行對刀。下面介紹的對刀法，優(yōu)點是無需特殊對刀工具，簡便快速，有時1－2min就能對出一把刀，而且較為正確有效。 通常設(shè)定第1把進行車削的刀具為基推刀。一般情況下，鉆頭、中心鉆及復雜刀具不作基準刀，在安排工步時應予考慮。例中認定外圓刀(1號刀)為基準刀。 將一根直徑20－30mm的棒料夾在三爪自定心卡盤上，手動進給，先試切毛坯，把端面和外圓光一刀。把刀具的刀尖移到工件的最外一點O（如下圖所示），這樣子就建立了如圖所示的直角坐標系。此時按軟鍵【對刀】就設(shè)置了刀具補償，完成了對刀。 如果2號刀是外螺紋刀，通過慢速點動，小心翼翼地將外螺紋刀刀尖剛剛接觸上棒料地外圓最外一點，并最終使刀具處于圖2所示位置。 ： 　選擇主菜單的“通訊”項，將出現(xiàn)通訊屏幕，如下圖所示： 當選擇“新建”子菜單后，將新建一空白加工文件，用戶可以手動輸入代碼進行加工。 選擇了“輸入”子菜單后，將彈出“打開文件”對話框，讓用戶從外部輸入加工文件進行加工，如下圖所示： 系統(tǒng)支持以下幾種文件格式： 1. NC文件 由G代碼組成的文本文件，多數(shù)CAM軟件都會產(chǎn)生NC文件用于加工。 2. TXT文件 文本文件。 成功的輸入了加工文件后，屏幕將顯示如下： 此時屏幕上將顯示剛剛打開的文件名，如上圖的“”,以及加工文件的大小，如上圖的“”，在屏幕下方還將顯示加工文件的路徑。如“D:\”。 當選擇了菜單中的“輸出”子菜單，將出現(xiàn)如下對話框： 可以選擇路徑輸出經(jīng)過修改的加工文件或用戶自己撰寫的加工程序，以文件的方式保存在硬盤上。 選擇了“編輯”子菜單，或者選擇主菜單的“程序”項將出現(xiàn)程序屏幕，將輸入的加工文件的內(nèi)容顯示在屏幕上，并可以進行編輯修改。如下圖所示： 當系統(tǒng)中已經(jīng)讀入了加工文件，在程序屏幕中將顯示加工文件的代碼。用戶可以對讀入的加工文件進行編輯，然后保存。當系統(tǒng)中無加工文件時，將新建一空白加工文件，用戶可以手動輸入代碼進行加工。 1. 復制 用鼠標選中代碼行，然后選擇“復制”，系統(tǒng)將選中代碼行存入系統(tǒng)剪貼板。 2. 剪切 用鼠標選中代碼行，選擇“剪切”，系統(tǒng)將選中代碼行存入系統(tǒng)剪貼板，并刪除文件中的相應內(nèi)容。 3. 粘貼 選擇“粘貼”，將剪貼板中保存的內(nèi)容導入加工文件。 4. 刪除 刪除當前選中的代碼行。 5. 保存 當讀入的加工文件經(jīng)過了編輯修改后，一定要進行保存，這樣經(jīng)過修改的內(nèi)容才能在加工中實現(xiàn)。當保存成功后，出現(xiàn)如下對話框： ： 用戶可以根據(jù)自己的需要來選擇加工方式。自動加工使用最為普遍，點擊按鈕啟用自動加工 系統(tǒng)從輸入的加工文件中讀取代碼自動進行加工。單擊按鈕啟用單段加工，此種加工方式一般用 于程序的調(diào)試，每次啟動加工只加工一行加工代碼。手動加工方式和自動方式類似，用戶在撰寫 好加工文件并保存后，可以選擇手動方式進行加工。 　 5. 進行加工： 上面的準備工作完成后，就可以進行加工了。確認當前的加工方式已經(jīng)選為“自動加工”，“單段加工”，“手動加工”中的一種后，單擊按鈕啟動加工過程。加工開始后，機床將先回零然后移動到對刀點，開始加工。 加工開始后，面板上將出現(xiàn)進度條，提示用戶當前的加工完成情況。如下圖： 加工過程中可以暫停，按下按鈕，可以暫停當前加工過程。暫停后將從當前加工位置抬刀主軸停止轉(zhuǎn)動。如要繼續(xù)加工，可以再次按下按鈕，恢復加工過程。如果在加工過程中出現(xiàn)了問題或者其他問題需要停止加工，可以按下按鈕，系統(tǒng)將彈出如下對話框，提示加工過程已經(jīng)被中斷。停止加工后程序?qū)臀?，如要繼續(xù)加工必須重新開始 加工完成后，將彈出對話框提示加工完成。 、啟用斷點： 如果用戶遇到特殊情況，需要立即關(guān)掉計算機和機床，而加工過程卻正在進行。此時用戶可以先中斷加工，即按下按鈕，使程序停止。然后在“加工”屏幕中選擇“存斷點”命令，保存當前的加工狀態(tài)。若保存成功，將顯示對話框： 然后就可以關(guān)閉程序和計算機以及機床。以后如果要繼續(xù)上一次加工，可以先讀入上次的加工程序，然后在“加工”屏幕中選擇“啟斷點”命令，若加工文件與上次保存斷點不相同，則出現(xiàn)提示： 如果當前的加工文件與斷點信息相符，則出現(xiàn)如下對話框： 接著就可以直接進行加工了，程序?qū)⒔又洗蔚奈恢美^續(xù)運行。（請保證工件位置無變化） 7．重復加工 只要點擊 鍵，就會重新再加工一邊。第四節(jié) SIEMENS 802數(shù)控車床操作實例本系統(tǒng)所用的數(shù)控代碼規(guī)格：1：程序結(jié)構(gòu)NC程序由各個程序段組成，每個程序段執(zhí)行一個加工步驟，程序段由若干個字組成，最后一個程序段包含程序結(jié)束符M2。字由地址符和數(shù)值組成，地址符必須用大寫。2：數(shù)字后用空格或者；分隔。此為判斷數(shù)據(jù)結(jié)束標志；3：指令表G00 ；快速移動。 如：G00 X40 Z0。 G01 ；直線插補。 如：G01 X40 Z0。 G02 ；順時針圓弧插補。 如：G02 X40 Z10 I10 K0或者G2 X40 Z10 R10。 G03 ；逆時針圓弧插補。 如：G3 X40 Z10 I0 K10。G33 ；恒螺距的螺紋切削。 如：G33 Z10 K1。//K為螺距 G76 ；螺紋循環(huán)指令。 如：G76 X10 Z20 K2 P5。//K為 螺距，P為循環(huán)加工次數(shù)，這里的X值是螺紋的最小直徑，Z為螺紋退出點Z方向的值。 G90 ；絕對尺寸。 G91 ；相對尺寸。G94 ；進給率F，單位毫米/分。G95 ；主軸進給率F，單位毫米/轉(zhuǎn)。T ； 刀具號。 如： T1 M6。//轉(zhuǎn)到1號刀具M0 ；程序停止。 暫停，按“啟動”加工繼續(xù)。M2 ；程序結(jié)束。 在程序的最后一段被寫入。M3 ；主軸順時針旋轉(zhuǎn)。M4 ；主軸逆時針旋轉(zhuǎn)。M5 ；主軸停。M6 ；更換刀具。 如：T1 M6；//換刀一定要有M6M30 。主程序結(jié)束。M98 ；調(diào)用子程序。 如：M98 L001 P3。M99 ；子程序結(jié)束。P ；子程序調(diào)用次數(shù)或者螺紋循環(huán)次數(shù)。L，O ；子程序代號。 L用來和M98合用一條指令；X，Z ；坐標軸。I,K,R ；插補參數(shù)。注：本系統(tǒng)沒有設(shè)置工件坐標系的G代碼，比如常用的G50或者G92。因為本系統(tǒng)在加工前的參數(shù)設(shè)置中已經(jīng)設(shè)置了工件坐標系，就沒有必要在程序中重復設(shè)置了。針對有些程序代碼中有G50或者G92，用戶可以用G0或者G1代替它們，例如程序中指令本來是G50 X100 Z20換為G0 X100 Z20 就可以了。4. 調(diào)用子程序功能本版本開始支持基本的子程序調(diào)用。調(diào)用子程序使用M98指令字，后跟字符L和子程序代號。O標志用來說明一個子程序的開始，后跟這個子程序的名字。結(jié)束一個子程序用M99指令字。主程序以M30標志結(jié)束，所有的子程序都必須位于主程序之后，M02指令之前。一個典型的例子如下：G01 …………M98 L1000 P5 ；注釋：調(diào)用子程序1000，P是子程序調(diào)用次數(shù)G01 …………M98 L1002 ；調(diào)用子程序1002……M30 ；主程序結(jié)束O1000 ；子程序1000開始G91G01 …………G90M99 ；1000結(jié)束O1002 ；子程序1002開始……M99 ；1002結(jié)束M02 ；整個程序結(jié)束（一）編程前應該做一些工藝準備工作：1． 確定工件的加工部位和具體內(nèi)容確定被加工工件需在本機床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。（5） 工件在本工序加工之前的情況，例如鑄件、鍛件、或形狀、棒料、加工余量等。（6） 前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面等。（7） 要求本工序加工的部位和具體內(nèi)容。（8） 為了便于編制工藝及程序，應繪制出本工序加工前毛胚圖及本工序加工圖。2．決定工件裝夾方式和設(shè)計夾具根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設(shè)計夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。工步順序合理與否直接影響被加工工件的加工精度、加工效率以及經(jīng)濟效益。工步應本著從粗到精的原則，即先進行粗加工切去毛料大部分余量，盡量減少換刀次數(shù)，以減少空程運行時間。（二）確定工藝過程具體的零件具體分析。（三）編制程序 數(shù)控車床編程完以后，就可以按照上一節(jié)介紹的SIEMENS數(shù)控車床系統(tǒng)的操作步驟進行加工操作。 例一 如下圖所示。數(shù)控車床加工程序如下：G0G90X50Z50S848M3..........G0Z2.G1Z0.G1Z50.G0X50G0Z50M30在加工前要做一些準備工作，檢查CNC車床的外表是否正常。打開各種電源開關(guān)，保證電源的接通。下面詳細介紹加工的過程： 在進行加工前，一定要先開啟使能，即讓電機運行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。開啟使能的方法是按下鍵，當按鈕上的綠燈滅時，說明現(xiàn)在機床的使能未開啟，無法運動和進行加工。點擊此按鈕后，機床將復位，復位完成后，綠燈亮起，此時就可以進行下一步的操作了。 選擇主菜單的“設(shè)置”項，將出現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)置對話框，如下圖所示： 系統(tǒng)設(shè)置對話框顯示和整個程序相關(guān)的一些選項： 1.“啟動時是否顯示歡迎屏幕” 決定本程序啟動時是否顯示歡迎屏幕，如去掉前面的勾，則啟動時將不顯示歡迎屏幕。 2.“是否顯示工具提示” 決定程序運行時是否顯示按鈕的工具提示。按鈕的工具提示會告訴用戶按鈕的功能和作用。開啟工具提示后，只要把鼠標放置在按鈕上一會兒，將出現(xiàn)響應的工具提示。如下圖所示： 2．回參考點成功的啟動了機床后，在運行程序之前，必須先對機床進行參考點返回操作，即將刀架返回機床的參考點?；貐⒖键c的方法是按下 鍵?；氐搅泓c以后，將彈出對話框提示回到零點：如果還沒有啟動機床會彈出對話框提示： 回零以后，接著進行對刀和參數(shù)設(shè)置。1)基本參數(shù)設(shè)置選擇主菜單的“參數(shù)”項，將出現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置屏幕，如下圖所示： 默認顯示的是“數(shù)據(jù)”子菜單屏幕，此時可以修改的系統(tǒng)參數(shù)有： 1. JOG進給率 默認為1000mm/min，可以設(shè)置一個值作為JOG狀態(tài)下的進給率 2. 主軸轉(zhuǎn)速范圍 默認為0－3300rpm。修改了參數(shù)后要記得按下“確認”，使修改生效，否則修改將不起作用。本例默認參數(shù)。 2)刀具參數(shù)設(shè)置選擇“刀具”按鈕將進行刀具參數(shù)設(shè)置，輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)，顯示如下：刀具參數(shù)包括刀具號、刀具長度補償。軟鍵“”和軟鍵“”分別宣示前一把刀具設(shè)置屏幕和后一刀具設(shè)置屏幕。軟鍵“確認”按鈕將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無效。對刀時有兩種方式：一．移動刀具，使其與工件相接觸，直接按軟鍵“對刀”后，就會自動顯示出刀具補償值。 二．移動刀具，使其與工件相接觸，手動輸入刀具參數(shù)值。按“確認”保存輸入的刀具參數(shù)值，否則無效。在JOG進給中，點擊運行功能鍵按鈕，使當前的進刀方式是增量點動。連續(xù)的按動此按鈕， INC到1000 INC循環(huán)。X