【正文】 、□□型：更為復雜的車間形式，一般不常采用。廠房形式越復雜，造價越大，同時也不利于自然采光、通風和散熱。廠房的跨度主要根據(jù)工藝、設備、自然采光和通風以及建筑造價來選擇。化工廠廠房跨度一般有1118和24米，可根據(jù)實際情況選用。在化工廠中，單層廠房的跨度最好不要超過18米，這樣可以簡化結構，節(jié)省投資；單層的原料或成品倉庫，如果有火車直接進入，則長度宜控制在24至30米；多層廠房的跨度一般為12或15米，由于受自然采光和通風的限制，最好不要超過24米。生產廠房的柱網布置也必須與工藝生產設備布置相協(xié)調，同時應考慮建筑結構上的合理性、安全性和堅固性，以及節(jié)約用材，降低造價；柱網布置還要合乎建筑模數(shù)要求，一般單層、多層廠房都宜采用66的柱網，如因生產和設備的要求，也不要超過12米。有些化工廠，由于設備的特殊需要，柱網布置不能符合建筑模數(shù)的，則可作單獨考慮。最后，一個化工廠中，各個生產廠房的跨度和柱網采用的類型應盡量少一些，以便有利于建筑預制件的制造和有利于施工機械化，有利于節(jié)約材料和投資，并加快建筑施工進度?；S廠房有單、多層之分，也可采用單、多層相結合的建筑方式。廠房的立面布置與平面布置一樣應力求簡單，要充分利用建筑物的空間，遵守經濟合理和便于施工的原則。廠房每層的高度取決于設備的高低、安裝位置、安全條件等。一般生產廠房每層高度采用4～6米，由地面到頂棚凸出物底面(凈空高度)。在有高溫或有毒氣體的廠房中，要適當加高建筑物的層高，以利于通風和散熱?！　≡谠O計廠房高度時，應仔細研究一下所有的生產設備，一是應盡量將高大設備改在室外布置，二是將高大設備盡量集中布置，三是如果有個別較高設備則盡量單獨處理，如利用天窗的空間，或將設備穿過屋頂，采用部分露天化等措施。在前面已經談到，設備的露天化在經濟上和技術都有很多優(yōu)點，但該工作也比較復雜，應根據(jù)生產工藝的可能性和具體的地區(qū)條件慎重考慮。幾屬于下列情形者，應考慮設備的露天布置：⑴生產中不需要經常看管的設備，輔助設備，氣候對之影響較小的設備，如吸附器、吸收器，不凍液體貯槽、大型貯罐、廢熱鍋爐、氣柜等；⑵需要大氣來調節(jié)溫度、濕度的設備，如涼水塔、冷卻塔等；⑶不需要人工操作，高度自動化的設備；⑷氣候溫暖，沒有酷寒和少雪的地區(qū)；不允許露天化的設備：⑴不能受大氣影響，不允許有較大的溫度變化；如若干反應器，特別是間歇操作的反應器和液相過程的反應器；使用冷凍劑的設備等⑵各種機械傳動的設備和機器，如壓縮機、冷凍機、往復泵等；⑶生產控制和操作臺； 車間設備布置的基本內容與要求車間設備布置就是確定各設備在車間平面與立面上的位置；確定場地與建=構筑物的尺寸；確定管道、電氣儀表管線、采暖通風管道的走向和位置。車間設備布置應作到：經濟合理、節(jié)約投資；操作維修方便與安全；設備排列簡潔、緊湊、整齊美觀。露天車間：以主管廊為中心，對稱分布工藝設備，兩邊設備外是換熱器的抽管空間，再靠外是通道即道路。在中心管廊下安排兩列泵，兩列泵間是通道。大多數(shù)設備直接布置在地面基礎上，要抬高的設備用加長的支腳、裙座或安裝在支架上；往復泵與壓縮機常設頂棚和布置在室內，它們的基礎與通稱物分開，防止震動傳遞給建筑物或其它設備。室內車間：室內車間設備布置基本原則與露天車間相同，注意幾點：在整天車間中常用永久性操作平臺，而室內常用活動操作平臺；室外常用可移動的起重和維修設備；室外布置時預留抽管空間，而室內則傾向于將整臺換熱器運走修理。以下為車間設備布置的基本內容：(1) 通道車間設備布置的實質就是車間空間的分配設計，通道布置與工藝設備布置同樣重要，在布置設計的各階段，通道布置都是重點考慮點。車間中設備通常成列布置，每列設備至少一側有通道，大的室內設備在底層要留有移出通道，并接近大門。主管架常布置在通道上，供工藝、公用工程、儀表管線、電纜、通風管道共同使用。下水道、地下管道等也沿通道布置，所以，通道要長而直形成方格。在操作通道上能看到所有的操作點和觀測點，而且要方便操作。通道用于安裝、維修、安全疏散等，所以不能一端封閉。通道凈空高：人行道、狹通道、樓梯；走道、樓梯、操作臺下工作場所、~；主要檢修通道、車間廠房間通道寬6~7m，~；，；，；室內主要通道3m；泵列中泵墻/。(2) 安裝與維修檢修空間大。地面設備易于滿足條件，塔的人孔、換熱器的管箱對著道路，可以方便利用汽車吊和抽管設備；布置在框架上中的設備可利用設在框架上的起重梁、吊鉤起吊，預留空間將設備移出至地面。室內設備要特別注意搬運通路和出口。從建筑物內搬運大型設備如反應釜是代價很大的，通常不僅要在上方預留吊裝空間，在底層也要預留通行道路。也可以利用墻洞。設備的吊裝方式對建筑物結構會有較大影響。中央吊裝要加寬廠房，結構載荷及建筑造價都要加大。(3) 設備主要講共性設備問題。在多層廠房中，計量設備在最高層，主要設備如反應器等在中層，貯槽和重型設備布置在底層；另外，對于重型設備或易震動設備，如壓縮機、大型通風機、離心機等要盡量布置在廠房的地面層，設備基礎重量應等于設備毛重的三倍，以減少廠房的震動和荷重，當必須布置在二或三層時，應安置在梁的上側。某些輔助和公用工程系統(tǒng)的設備，在流程圖及設計說明書中往往不予表達，但在設備布置時不能遺漏，如凝水收集罐、冷凍鹽水換熱器和泵、儀表空氣干燥器等；流程式布置與成組布置相結合，以前者為主，盡量保持工藝流程在水平和垂直方向的持續(xù)性，同時對一些結構上和操作上本似的設備如幾套相同的設備，同類設備或性質相似及操作有關的設備采用集中布置，如塔、反應器、泵、壓縮機等；幾套相同的設備，或同類型設備，或性質相似及操作有關的設備，應盡可能布置在一起，這樣可以集中管理，統(tǒng)一操作，節(jié)約勞動力；在布置時，還應考慮相同設備或相似設備相互調換使用的可能性，這樣可充分發(fā)揮設備的潛在力量。當遇到更換生產品種的車間布置時，考慮當設備進行類似性質的其它反應操作時，可無須重新安排。當設備布置時，應考慮到設備間的管線盡可能短，管線和物料的輸送應盡量避免交錯，同時，管道一般只能沿墻布置。設備與設備之間、設備與建筑物之間應有一定的安全距離。設備穿過樓面必須避開主梁?！　〔僮髋_應盡量統(tǒng)一安排，避免平臺支柱零亂眾多，以減少廠房內構筑物占用面積?！　S房進出口、通行過道、樓梯的位置要安排恰當，～。要盡量安排良好的采光條件，設備布置時應盡量讓操作人員背光操作，高大設備應盡量避免靠窗布置,以免影響采光條件。有毒氣逸出的設備,即使有排風設備也應布置在下風向的位置,對有劇毒的崗位,要設置隔離室單獨排風。其它還有許多經驗和原則,在此不一一列出,希望大家在設備過程中自己注意查閱有關文獻。處理酸堿等腐蝕性介質的設備如泵、池、罐等分別集中布置在底層有耐腐蝕鋪砌的圍堤中，不宜放在地下室或樓上；有毒、有粉塵和氣體腐蝕的設備要集中布置并進行通風、排毒或防腐處理；有爆炸危險的設備最好露天布置，室內布置時應加強通風和防爆。危險等級相同的設備或廠房集中布置到一個區(qū)域。爆炸危險設備布置在單層或多層的頂層或廠房邊沿有利于防爆。(4) 管道、電氣及儀表管線、通風管道 典型設備的布置⒈塔的布置塔的布置樣式很多，常在室外集中布置，塔或塔群常布置在設備區(qū)外側，其制作側面對著道路，而配管側面則對著管廊，以便于施工安裝、維修與配管。綜合起來說，有以下幾種形式：⑴獨立布置：單塔或特別高大的塔可以采用獨立布置，利用塔身設操作平臺，供進出人孔、操作、維修儀表及閥門之用。⑵成列布置：將幾個塔的中心排成一條直線，并將高度相近的塔相鄰布置，通過適當調整安裝高度和操作點(適當調整塔板距、內部管道布置或塔裙高度)就可以采用聯(lián)合平臺，既方便，投資也省。⑶成組布置：數(shù)量不多、結構與大小相近的塔可成組布置。如果塔高不一樣，通常將第一層操作平臺取齊，其它各層可分別考慮。塔 的成組布置，形成一個整體體系，增加了塔群剛度，塔的壁厚就可以降低。⑷沿建筑物或框架布置：將塔安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的平臺作為塔的人孔、儀表和閥門的操作與維修通道。而且，將細而高的塔或負壓塔的側面固定在建筑物或框架的適當高度，可增加塔的剛度而減小其壁厚。⑸室內或框架內布置：小塔常安裝在室內或框架中，平臺和管道都支承在建筑物上，冷凝器可安裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。⒉換熱器　　大型管式換熱器應盡量布置在廠房外，以節(jié)約廠房，總體原則：　　順應流程和縮短管長度，故其位置取決于與之相密切聯(lián)系的設備。塔的換熱器應近塔布置，重沸器與冷凝器則與塔以大口徑管道直接連接，通常將它們布置在塔的兩側；從容器或塔底經換熱器抽取液體時，換熱器要靠近容器或塔底，以使泵的吸入管道最短，以改善吸入條件?！　〔贾每臻g受到限制時，如原來設計的換熱器顯得太長，則可以換成短粗的換熱器以適應空間布置的要求。臥式換熱器與立式換熱器相比，臥式換熱器可節(jié)省面積，而立式換熱器則可以降低高度。但從傳熱的角度考慮，細而長的換熱器更有利?！　Q熱器常采用成組布置，水平的換熱器可重疊布置，換熱器重疊布置有利于節(jié)約面積，而且可合用上下水管。⒊反應器反應器的很多，可按相類的設備進行布置，如塔式反應器可按塔來布置，固定床催化反應器與容器差不多，火焰加熱反應器則近似于工業(yè)爐，生產高聚物的攪拌釜式反應器實質上就是攪拌與傳熱夾套的立式容器。反應器的布置一是注意基礎與框架的布置方式，；二是單排或雙排反應器的布置及吊裝問題可參見；三是中小型的間歇反應器的布置。 車間平面圖根據(jù)設備工藝計算算得的設備尺寸以及以上的布置原則，，設計廠房數(shù)據(jù)。設有三個廠房，生產廠房為長25m，寬18m，高6m，雙層；造粒加工廠房為長25m，寬16m，高5m，單層；包裝產房長20m，寬3m，高5m，單層。本工藝設計了這樣的車間布置，見附圖二第七章三廢處理高分子合成工業(yè)中:廢氣主要來自氣態(tài)和易揮發(fā)單體和有機溶劑或單體合成過程中使用的氣體。污染水質的廢水主要來源于聚合物分離和洗滌操作排放的廢水和清洗設備產生的廢水。廢渣主要來源于生產設備中的結垢聚合物和某些副產物.。（1） 排放氣體排放點廢氣排放量污染物排放狀況排放規(guī)律治理設施名稱濃度mg/Nm179。脫氣倉排氣烴氮氣77% vol23% vol連續(xù)送火炬排放氣回收緩沖罐烴氮氣45% vol55% vol連續(xù)送火炬（2）排放液體排放點廢水排放裝置污染物排放狀況排放規(guī)律治理設施名稱濃度mg/Nm179。工藝廢水3~5CODBOD515020050100連續(xù)送污水處理站（3） 排放固體 固廢名稱排放量t/a主要成分排放規(guī)律治理措施和去向造粒廢料200廢樹脂間斷作為副產品外售輸送和包裝系統(tǒng)6kg/h廢樹脂間斷聚合反應器10反應混合物間斷次品出售干燥器15分子篩干燥劑間斷填埋脫氧器15含鋅銅廢催化劑間斷結論，較好地完成的制備低密度聚乙烯的全部流程，從原料選擇到物料衡算，通過一系列的計算得出反應器尺寸以及工廠布局和三廢處理 。，我們采用高壓氣相本體聚合釜式法的工藝路線，我們分析了各種影響聚合反應的主要因素，確定了壓力為150MPa~250MPa，反應溫度為170℃。，通過計算得出我們的設計是符合物料守恒的。，因為我們選用的反應器為釜式攪拌器，所以涉及到攪拌功率的問題，所以我們先對攪拌器進行后再進行熱量衡算，103kg/h加熱方式采用電加熱。，我們選用連續(xù)性單釜反應器，179。，所以我們選用釜的體積為15m179。，同時我們還對進出料口管徑，夾套，攪拌器，擋板，人口進行了各方面的計算，數(shù)據(jù)分別為進料口管徑:，出料口管徑:，夾套直徑:，夾套直邊高度:，攪拌器槳葉直徑:，攪拌器槳葉寬度a::∕s，攪拌器實際功率:，擋板實際寬度B實:，人孔直徑:600mm。，廠房設有三個廠房，生產廠房為長25m，寬18m，高6m，雙層；造粒加工廠房為長25m，寬16m，高5m，單層；包裝產房長20m，寬3m，高5m，單層，長反應器采用懸掛式，設有操作臺以及階梯等。，廢氣處理主要通過送火炬，廢液主要送往廢水處理廠，廢固根據(jù)具體情況來具體處理，比如造粒廢物可以作為副產品出售。  參考文獻[1] 陳昀. 聚合物合成工藝設計[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2009[2] 趙德仁,張慰盛. 高聚物合成工藝學[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社,2009[3] 潘祖仁. 高分子化學[M]. 北京: 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