【正文】 礎(chǔ)固定在基巖上，采用 水泥砂漿，MU20 毛石砌筑，平均高 2m，厚 400mm（見圖三） 縱坡地段修筑施工便道的要求1) 土質(zhì)地段當(dāng)縱向坡角大于 30176。時(shí)，應(yīng)采用人工修建施工帶，并每隔 60m 修建一個(gè) 8m10m 的焊接設(shè)備停放臺。巖石地段縱向坡角大于 30176。時(shí)，可不修作業(yè)帶，利用施工場地，采取其他措施布管、組焊。2) 當(dāng)縱向坡角＜30176。時(shí)，采用爆破和挖掘機(jī)配合清理出盤山式施工便道，降低坡度，盤山路應(yīng)不超過 100m 與管溝交叉一次。 作業(yè)帶清理準(zhǔn)備工作 標(biāo)樁復(fù)核 作業(yè)帶清理 下道工序障礙物清點(diǎn) 一般要求 準(zhǔn)備工作1) 掃線人員應(yīng)該檢查放線工作狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整，所有樁位是否移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)，距邊界線 處。2) 熟悉本掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況預(yù)輸氣管道天然氣管道遷改工程施工組織設(shè)計(jì) 25 定的處理措施。3) 準(zhǔn)備好必要的施工機(jī)具。 作業(yè)帶清理之前，測量放線人員對參加清理工作的指揮人員，機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，特殊地段至少要有一個(gè)放線人員參與作業(yè)帶清理工作。 檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地下構(gòu)筑物是否己清點(diǎn)完畢，并取得通過權(quán)。 施工方法及措施 根據(jù)管道施工占地寬度，采用機(jī)械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、灌木、石塊等清理干清，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，作業(yè)帶寬度要符合設(shè)計(jì)要求，滿足運(yùn)管車輛及施工設(shè)備的運(yùn)行與流水作業(yè)的需要。掃線要確保超前主體管線焊接前 2Km 以上，以方便運(yùn)管、卸管及布管工作的順利進(jìn)行。 施工作業(yè)帶清理、平整遵循保護(hù)農(nóng)田、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。當(dāng)施工作業(yè)帶經(jīng)過桉樹林的區(qū)段時(shí)，盡可能地減少臨時(shí)占地；農(nóng)田地段應(yīng)選擇在適當(dāng)?shù)募竟?jié)，盡量減少農(nóng)民損失，并征得沿線農(nóng)民的支持。在樹林和果園地段盡最大可能壓縮作業(yè)帶。 清理和平整作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁恢復(fù)。 根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，對于農(nóng)田地區(qū)為便于地貌恢復(fù)和復(fù)耕，施工前將表層熟土剝離。利用推土機(jī)、挖掘機(jī)和人工配合的方法剝離地表層熟土，將地表土堆放在作業(yè)帶一側(cè)，并在其上覆蓋編織袋。剝離厚度為200～500mm。 施工作業(yè)帶在通過不允許截流的灌渠、排水渠時(shí)應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后回填土或搭設(shè)管橋、鋼架橋、浮橋等方法連通作業(yè)帶，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等。 施工作業(yè)帶清理之后要依據(jù)平移后的控制樁恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明管段變壁厚位置，轉(zhuǎn)角的角度，特殊地段的起止點(diǎn)等。 淺丘地段削方量較大，需提前投入機(jī)械設(shè)備清理。石方地段首先爆破石方，然后清理。輸氣管道天然氣管道遷改工程施工組織設(shè)計(jì) 26 防腐管運(yùn)輸與保管中轉(zhuǎn)站防腐管驗(yàn)收防腐管保管防腐管裝卸下道工序防腐管交接 防腐管運(yùn)輸 防腐管的運(yùn)輸 編制防腐管及設(shè)備和管件運(yùn)輸方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。一般情況下的運(yùn)管方式見下圖： 防腐管的交接1) 防腐管裝運(yùn)之前，提前向業(yè)主或監(jiān)理提交管材領(lǐng)料單（或提交申請報(bào)告） ，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后，憑批準(zhǔn)的領(lǐng)料單到業(yè)主指定地點(diǎn)辦理管材領(lǐng)料手續(xù)。2) 防腐管的驗(yàn)收交接檢查由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加，共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有：? 核對管號，查看出廠合格證；? 檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷等缺陷；? 管體有無壓扁、摔坑、彎曲等；? 管口有無保護(hù)圈、有無碰傷等； 防腐管的裝卸1) 為管道安裝機(jī)組配備 1 臺 25t 吊車，負(fù)責(zé)防腐管的裝卸。2) 防腐管裝卸應(yīng)使用管端專用吊鉤，并在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。3) 在吊管過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管現(xiàn)場臨時(shí)堆管場中轉(zhuǎn)站站布管現(xiàn)場臨時(shí)堆管場管溝輸氣管道天然氣管道遷改工程施工組織設(shè)計(jì) 27 口。如以 管長計(jì)算，吊繩單邊長度不得小于 7m。4) 吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制，以確定卸放位置。5) 起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。6) 捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。7) 防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，起重工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。8) 尾鉤裝卸防腐管時(shí)，應(yīng)防止損壞管端，要求在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料。9) 吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。10) 裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。11) 裝卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，有專人指揮。嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。12) 裝運(yùn)堆放管材層數(shù)最多 5 層。13) 行車、吊裝、裝卸過程中，注意對上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。電力線路電壓(kv) ＜1 1～35 60 110 220 330 n安全距離(m) ＞ ＞3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞(n－50)+5 防腐管公路運(yùn)輸1) 防腐管公路運(yùn)輸主要利用鄉(xiāng)村道路或施工便道將防腐管運(yùn)至作業(yè)帶臨時(shí)堆管場。2) 運(yùn)管使用管拖車，裝管層數(shù)不超過 3 層，管子超長不得超過 2m，車身與管子接觸面應(yīng)有厚度不小于 15mm、寬度不小于 100mm 的橡膠板。3) 鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。4) 運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。5) 為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過程中還應(yīng)采取如下措施：? 拉管車底部裝有運(yùn)管車專用支架，支架與管子接觸面采用厚度不小于 15mm 的輸氣管道天然氣管道遷改工程施工組織設(shè)計(jì) 28 橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于 100mm。? 管層之間采用厚度不小于 5mm，寬度不小于 200mm 的橡膠板或其它柔性材料作襯墊。? 裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁不少于 2 道，管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，以免損傷防腐層。? 熱煨彎頭應(yīng)采用有專用支架的半掛運(yùn)輸。 防腐管現(xiàn)場保管 堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點(diǎn)，場地要加以平整、壓實(shí)。 運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處，并均勻分布管垛。 作業(yè)帶上的管堆以不超過 3 層堆放為宜，管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為 ，管子兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木， 墊枕木時(shí)，枕木上要有厚度不小于 5mm 的橡膠襯板。 管端距端部支承的距離宜為 ～ 管垛支承 4 道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。任何形式的支撐物與管子的接觸面寬度不得小于 。 若采用枕木，應(yīng)使用固定于枕木上的楔塊來防止管子滑動，楔型物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。 防腐管在堆放場堆放時(shí)，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地應(yīng)保持1%—2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。 堆管的位置應(yīng)避開架空電力線。 靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場大批量集中堆放時(shí)應(yīng)有專人看管。 防腐管運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，露天存放時(shí)間不應(yīng)超過 3 個(gè)月。否則應(yīng)采取保護(hù)措施。輸氣管道天然氣管道遷改工程施工組織設(shè)計(jì) 29 布管 工藝流程準(zhǔn)備工作 布管作業(yè) 布管順序檢驗(yàn) 填寫布管記錄 下道工序 施工準(zhǔn)備 施工承包商應(yīng)對參加布管的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確作業(yè)區(qū)段的控制樁位置，準(zhǔn)確區(qū)分各種鋼管材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、防腐層級別、類型等，還應(yīng)了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。 準(zhǔn)備布管用的專用吊具尾鉤，其尾鉤的口部應(yīng)與管子的圓弧相一致，與鋼管成不小于 30176。夾角。 準(zhǔn)備裝滿沙土的編織袋或用軟土堆支撐防腐管，支撐高度宜為500~700mm。 布管 布管時(shí)防腐管吊裝使用專用設(shè)備和吊具，強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求。 一般地段使用吊管機(jī)布管，應(yīng)單根吊運(yùn)。局部地段采用爬犁拖運(yùn)防腐管，爬犁兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄，且將防腐管與爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁運(yùn)管時(shí)應(yīng)做好軟墊層和捆扎。 布管時(shí)，布管人員要逐根測量鋼管的實(shí)際長度、管口周長，進(jìn)行管口的級配和記錄，在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號，并在每根鋼管長度方向上畫出平分線，以利于平穩(wěn)吊管。 布管要按設(shè)計(jì)圖紙要求的壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布設(shè)。 溝上組焊時(shí)，先沿布管中心線打好管墩， 高度 ～ m ，每根防腐管下設(shè)置 1 個(gè)管墩，管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。管墩可用土筑并壓實(shí)，其上應(yīng)用袋裝土鋪設(shè)，不應(yīng)使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。取土不便，可用袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，管墩每側(cè)比鋼管外緣寬 500mm，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固，并距管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。 石方段溝下布管時(shí)應(yīng)先回填細(xì)土，若采用土袋支墊，在管溝回填前將土袋撤離。 布管過程中要做好記錄，將不同壁厚、防腐等級分界點(diǎn)布管后及時(shí)進(jìn)行復(fù)輸氣管道天然氣管道遷改工程施工組織設(shè)計(jì) 30 查，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。 布管時(shí)管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩防腐管錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。防腐管懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不應(yīng)斜吊、也不應(yīng)在地上拖拉防腐管。 遇有水渠、道路、堤壩等建筑物時(shí)，要將防腐管按所需要長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。 重點(diǎn)控制 作好布管施工記錄，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和放線標(biāo)樁控制各管段變壁厚和防腐等級分界點(diǎn)。每段防腐管布完之后，應(yīng)對每段布管段進(jìn)行核對，以保證管子壁厚、防腐層類型、彎頭、彎管的預(yù)留位置等的準(zhǔn)確性，從而避免沿線防腐管數(shù)量的過?；虿蛔恪?布管時(shí)防腐管的吊裝必須采用專用的吊裝設(shè)備、尾鉤及防腐管專用吊帶，尾鉤與防腐管接觸面的曲率應(yīng)與防腐管相同。 布管時(shí)，短距離運(yùn)輸?shù)墓ぞ吲c防腐管接觸處要有橡膠制品墊層，每根防腐管兩端底部必須墊有軟墊層，軟墊層下設(shè)置墊堆。 管口清理與組對 工藝流程管口組對及質(zhì)量檢查檢查和坡口修理管口清理準(zhǔn)備工作下道工序填寫施工記錄 準(zhǔn)備工作 管口組對前，技術(shù)人員要按照焊接工藝規(guī)程和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 管道主體組對時(shí)，一般采用內(nèi)對口器，連頭等特殊位置組對采用外對口器。 管口組對前清除防腐管內(nèi)雜物，清管采用自制簡易清管器進(jìn)行。 管口清理 用棉紗、紗布、鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面 50mm 內(nèi)的油污、用磨光機(jī)清輸氣管道天然氣管道遷改工程施工組織設(shè)計(jì) 31 除鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤，確保管端 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)無污物。 檢查坡口質(zhì)量，坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，若有則用銼刀或電動砂輪機(jī)清除，但應(yīng)注意不得形成反鈍邊。 用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度。 若管端的輕度變形在 %管外徑以內(nèi)，可采用脹管器或千斤頂?shù)葯C(jī)械方法矯正。千斤頂矯正法采用 5 噸的千斤頂。 若變形超過 %管外徑，則管口必須切除。 對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。切除管口的坡口加工采用半自動氧氣一乙炔切割方法，并用電動砂輪機(jī)修磨坡口，以除去切割痕跡和氧化皮，坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。 修理和檢查合格的鋼管，應(yīng)逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號，編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。 管口清理與組對焊接的間隔時(shí)間不宜過長，以避免二次清口。 管口組對 對口時(shí)，吊機(jī)數(shù)量不宜少于 2 臺。起吊鋼管的吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層，吊點(diǎn)置于已劃好的管長平分線處。 管口組對前由管工對管端和坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。 管口組對若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的錯(cuò)邊量。 現(xiàn)場切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端 150mm177。5mm 寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層。端部不小于 50mm 寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。 管口組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管口組對檢查項(xiàng)目表序號 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求2 管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩 過渡輸氣管道天然氣管道遷改工程施工組織設(shè)計(jì) 32 序號 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯(cuò)開間距不小于 100mm 弧長5 錯(cuò)邊量 沿周長均勻分布，且不大于 6 鋼管短節(jié)長度 不小于 2m7 相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管 段長 不小于 2m8 管子對接 不允許割斜口。由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的 2176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口。9 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 14176?！?0176。1