【正文】 機械的側壓、震動、管溝暴露時間等因素。深度在 5m 以內（不加支撐）的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量應分別符合表 的規(guī)定。深度在 5m 以內的管溝溝底寬度應按下式確定。B=D+K式中：B—溝底寬度，單位為 m； D—鋼管的結構外徑，單位為 m； K—溝底加寬裕量，單位為 m；按表 取值。 表 溝底加寬裕量 K 值表（單位：m）溝上焊接 溝下手工電弧焊接土質管溝 土質管溝條件因素溝中有水溝中無水熱煨、冷彎處管溝溝中有水溝中無水巖石爆破管溝溝下焊接彎管及碰口處管溝溝深 3m 值 溝深3～5m 依據表 的規(guī)定，平原段管溝溝底寬度為 。本線路管溝開挖一般按溝上機械開挖考慮。線路沿線土壤類別多為粘性土，粉土和砂土，根據《輸氣管道工程設計規(guī)范》（GB502512022），建議管溝邊坡坡度為 1：。管溝開挖時，應將挖出的土方堆放在與施工便道相反的一側，距溝邊不小于 1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應靠作業(yè)帶邊界線堆放，下層土應靠近管溝堆放。對于地勢平坦、土質松軟且能連續(xù)施工的地段，應盡量采用輪斗挖掘機，除此之外則用單斗挖掘機。有地下設施時宜人工開挖管溝。施工機械在縱坡上挖溝，必須根據坡度的大小、土壤的類別、29性質及狀態(tài)計算施工機械的穩(wěn)定性，并采取相應的措施，確保安全操作。2）管溝回填管溝回填應留有沉降余量，應高出地面 ；管道出土端、彎管（頭）兩側非嵌固段及固定墩處，回填土時應分層夯實，分層厚度不大于 。線路地下天然氣管道的正上方 處應敷設天然氣管道警示帶。管溝回填后應及時恢復原地貌，并保護耕植層，防止水土流失和積水。3）施工作業(yè)帶施工作業(yè)帶占地寬度應根據現(xiàn)場具體情況，綜合考慮管道覆蓋土層厚度、土壤的可松性系數(shù)、土壤的休止角、溝底加寬裕量等條件確定。本工程管道施工作業(yè)帶一般按 12m 寬計。施工前應組織對施工作業(yè)帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。施工作業(yè)帶清理應在放線并辦理好征（占）地手續(xù)后進行。施工作業(yè)帶清理、平整應遵循保護農田及配套設施，減少或防止產生水土流失的原則。清理和平整施工作業(yè)帶時，應注意保護線路控制樁，如有損壞應立即補樁恢復。施工作業(yè)帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構筑物等應適當清理，溝、坎應予平整，有積水的地勢低洼地段應排水填平。施工完畢之后，要注意施工作業(yè)帶的復耕工作，使土地回到有用狀態(tài)。30 轉角處理當管道水平轉角或豎向轉角較小時，優(yōu)先采用彈性敷設，彈性敷設曲率半徑大于 1000D；彈性敷設無法滿足時優(yōu)先采用冷彎彎管，曲率半徑為 Rc=50D；冷彎管無法滿足時采用熱煨彎管，熱煨彎管曲率半徑為 Rh=6D。彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不得小于鋼管外徑的 1000 倍。垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑應大于管子在自重作用下產生的撓度曲線的曲率半徑，其曲率半徑按下式計算： 324cos160DR??? 式中：R—管道彈性彎曲曲率半徑（m）； D—管道的外徑（cm）； α—管道的轉角（176。）。管道平面和豎向同時發(fā)生轉角時，不宜采用彈性敷設。熱煨彎管兩端各帶不小于 長直管段。 管線與其它埋地管道及電(光)纜交叉的處理1）當管線與其它各種地下管道交叉時，輸氣管線走其他管線的下方，并保證凈距不小于 ；當小于 時兩管間設置堅固的絕緣隔離物。2）當管線與埋地電力、通訊電纜交叉時，輸氣管線走其它管線的下方，并保證凈距不小于 ，當小于 時，采取絕緣隔離保護措施，保護好電力、通信電纜。當管線與其它管線、電纜、或其它各種地下管道平行敷設時，31其間距為 10m。當根據現(xiàn)場情況確實無法滿足 10m 間距要求時，采取絕緣隔離保護措施。 沿線文物保護措施本管道為防范在施工期間對未探明的古跡造成損失，在施工中應遵循以下措施：1) 在施工過程中，如新發(fā)現(xiàn)地下埋藏有文物，應立即停工，保護好現(xiàn)場，并快速報告當?shù)匚奈锕芾聿块T。2) 若管道穿越區(qū)的文物需要發(fā)掘，發(fā)掘工作應由省文物行政管理部門在調查或勘探工作的基礎上提出發(fā)掘計劃，報國家文物行政管理部門批準。發(fā)掘工作完成后，方可施工。建設單位應采取措施進行保護，防止哄搶事件發(fā)生，造成文物流失。3) 對施工中無法避開而必須遷移或拆除的，其方案按照該文物保護單位級別，征求同級人民政府和上級文物行政管理部門同意。 管道焊接及檢驗 管道焊接方式 本工程管道推薦采用以氬弧焊為主，手工下向焊為輔的焊接方式。推薦采用溝上對接組焊方式。 焊接技術要求管道焊接及驗收按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692022）進行。施工單位應在工程開工前進行焊接工藝試驗，提出焊接工藝評定報告。當環(huán)境條件不能滿足焊接工藝評定所規(guī)定的條件時，必須按要求采取措施后才能進行焊接。32 焊接材料選擇管線焊口焊接材料的選用及焊前預熱，應符合現(xiàn)行《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692022）的規(guī)定。焊接方法采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，填充和蓋面采用低氫鈉型 E8018 焊條。手工焊條的性能應符合 AWS 《低碳鋼焊條》、AWS 《低合金鋼焊條》的要求，藥芯焊絲應符合 AWS 《低合金鋼用藥芯焊絲》的要求。焊條（絲）應有產品合格證和同批量的質量證書、產品說明書。 焊接中的檢查和環(huán)向焊口外觀檢查從根焊開始的每一遍焊接，焊工及監(jiān)理人員都要注意檢查焊道的情況，看是否有異常情況，如氣孔、裂紋、夾渣等。一道完整的焊口焊完之后，對外觀質量做全面檢查。當外觀檢查合格后，方可進行下一步探傷檢驗。 焊口的探傷方式及比例確定管道焊接應符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB503692022)、《鋼質管道焊接及驗收》（SY/T41032022）的要求。所有環(huán)向焊縫均應進行 100%射線探傷檢驗，穿越河渠、道路地段管道進行 100%超聲波檢查，100%射線探傷檢驗。射線檢查應符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB33232022 執(zhí)行，Ⅱ級為合格；超聲波檢應達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB113451989 執(zhí)行，中的Ⅰ級為合格。 管道清管、試壓 一般要求33管道的清管與試壓按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692022）進行。本工程采用中性潔凈水作試壓介質。管道試壓的起止位置，宜設在管道兩端。管道清管及試壓前，應對該段進行安全檢查，彎管等各連頭點全部連通并經質量檢查合格且已埋設。清管、試壓應使用橢圓封頭，材質應與管道材質相當，壁厚滿足實驗壓力要求。水壓試驗供水水源應潔凈、無腐蝕性。清管排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。清管排放應符合環(huán)保要求。試壓設備和試壓管線 50m 范圍內在升壓過程中為試壓禁區(qū)，嚴禁非試壓人員進入。嚴密性實驗時可巡檢。試壓禁區(qū)要設專人把守。試壓中如有泄漏，應泄壓后修補。修補合格后應重新試壓。 管道清管輸氣管線試壓前采用清管器進行清管，并不應少于 2 次。清管掃線應設臨時清管收發(fā)設施和放空口。放空口應設置在地勢開闊的安全地帶放空口應錨固并有可靠的接地裝置。清管過程中，開口端不再排出雜物為清管合格，停止清管。清管合格后，按規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認合格。 管道試壓管道試壓應在管溝回填后立即進行，試壓前應對所有機具、設備、管件等進行檢查和校驗，合格后方準使用。根據《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692022）中的規(guī)定，試驗壓力為設計壓力的 倍，即 MPa；持續(xù)穩(wěn)34壓時間不得小于 4h；當無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，嚴密性試驗壓力為 ；持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于 24h；當因溫度變化或其它因素影響試壓的準確性時，應延長穩(wěn)壓時間。允許壓降值為1％試驗壓力，且不大于 為合格嚴密性試驗合格后，用壓縮空氣推動泡沫清管器進行排水吹掃，以連續(xù)兩個管線泡沫球增重均不超過 視為合格。在環(huán)境溫度低于 5℃時，水壓試驗應采取防凍措施，試壓完成后應立即對被試管段進行清管，并將試壓設備及閥門內的水排盡。 線路附屬設施管道每公里要設置一個里程樁。在管線轉角處要設置轉角樁。全線設置警示帶。與地下構筑物交叉處，行政區(qū)分界處，穿越大、中型河流兩岸，穿越公路、鐵路兩側，要設置標志樁和警示牌，以便于今后的維修和管理。線路標志包括線路轉角樁、標志樁和警示牌，其設置按《管道地面標識管理規(guī)范》Q/SY GD 01902022 執(zhí)行。每處水平轉角（線路控制樁）設轉角樁一個；管道每公里設一個里程樁（與陰極保護測試樁合用）；凡與地下構筑物交叉處等均設置標志樁。管道靠近人口集中居住區(qū)、工業(yè)建設地段等需加強管道安全保護的地方設警示牌。35第 5 章 防腐及陰極保護 防腐1）根據生產實踐經驗，輸氣管道采用防腐層和陰極保護聯(lián)合保護的方式是最有效的防腐蝕措施。本設計推薦埋地管道采用管線防腐層加陰極保護（采用犧牲陽極保護）的保護方案。（1）管道外防腐層的特性要求按照《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》 （GB/T232572022）的要求，長輸埋地管道外防腐層一般應具備：有良好的絕緣性，有良好的穩(wěn)定性；有較好的陰極剝離強度，使防腐層在有效期內與管體保持緊密粘結；有足夠的機械強度；與管道有良好的粘結性；抗植物根系穿透；涂料來源廣泛，質量可靠，價格低廉；能機械化連續(xù)生產，滿足工程建設需要；易于現(xiàn)場補口、補傷；外觀光滑平整與土壤摩擦系數(shù)小，可減少外部阻力。（2）管道外防腐層的選用原則合理選擇管道涂層，其評價標準應包括：原材料、涂敷工藝、管道施工及運輸、工作壽命、費用等項內容。首先，必須保證所選的涂層應具有預期的功能，即必須保證管道在所要求的壽命期內不能因為腐蝕而中斷管道的正常運行；同時必須滿足管道施工、運行的要求，并盡可能降低工程成本。（3）主要防腐涂層的介紹及性能對比目前國內長輸管線常用的管道防腐層主要有環(huán)氧粉末、三層PE。環(huán)氧粉末使用溫度范圍寬、耐土壤應力好、耐化學介質浸泡、硬度高、摩擦系數(shù)小，不產生陰極保護屏蔽，是一種性能優(yōu)良的外36防腐涂層，但由于是薄涂層，其耐沖擊性能有限，管線從防腐預制廠到施工現(xiàn)場距離長，長途運輸、堆放、布管、下溝及回填等施工各環(huán)節(jié)中防腐層易損傷；同時現(xiàn)場的人為損傷也是不能忽視的因素。因而，單層熔結環(huán)氧從涂敷預制到施工均需格外細致，現(xiàn)場補傷量很大，對管線施工環(huán)境和施工技術要求高。三層 PE 結構防腐層具有抗沖擊性好、水汽滲透率低、絕緣電阻率高等優(yōu)良性能，是一種比較完善的長輸管道外防腐涂層。此涂層是目前我國長輸管道工程上首選的涂層。兩種防腐層在國內都得到了廣泛的應用，材料均國產化，且國內均具備多個生產廠家，雖然價格方面三層 PE 較環(huán)氧粉末高，但綜合性能更優(yōu)。下面將兩種涂層的特點作簡單評述，見表 .表 －1 管道常用防腐涂層性能綜合比較項目 聚乙烯復合結構 熔結環(huán)氧粉末結構 三層厚涂 單層薄膜材料 環(huán)氧粉末+共聚物+聚乙烯 環(huán)氧樹脂粉末涂敷工藝 靜電噴涂+擠出或纏繞 靜電噴涂國外應用 約 20 年 約 35 年國內應用 10 年 約 20 年適用溫度 15～70℃ 30～110℃除銹要求 涂層厚度 ～ ～環(huán)境污染 很小 很小補口工藝 熱收縮套（帶） 噴涂或熱收縮套（帶）主要優(yōu)點綜合性能優(yōu)異,既有 FBE 的強粘結,良好的耐陰極剝離和防腐性能，又有 PE 良好的機械性能,抗透濕性和絕緣性粘結力強,使用溫度范圍寬,涂敷管可冷彎,具有極好的耐土壤應力和耐陰極剝離性能37項目 聚乙烯復合結構 熔結環(huán)氧粉末缺點 涂敷工藝較復雜易被尖銳物沖擊破壞,對吸水敏感,涂裝過程要求十分嚴格,耐光老化性能差適用地區(qū)各類環(huán)境,特別適用于對涂層機械性能,耐土壤應力及阻水屏障性能要求較高的苛刻環(huán)境,如碎石土壤,石方段,土壤含水量高,生物活動頻繁,植物根系發(fā)達地區(qū)大部分土壤環(huán)境,特別適用粘質土壤（4）本工程推薦使用的防腐層本工程沿線地形、地貌主要為平原，管道附近人文活動頻繁，推薦本工程管道全部采用聚乙烯三層復合結構防腐。防腐等級推薦為：管線的穿越段相鄰比較近，而且附近有高壓電力線，所以管道外防腐采用三層結構擠壓聚乙烯加強級防腐。（5）本工程為 XX 高壓天然氣管道工程，管道管徑為 D273mm，采用 L290MB 螺旋縫焊接鋼管，設計壓力 ，常溫輸送，全長約。管線防腐層采用三層結構擠壓聚乙烯加強級防腐。聚乙烯加強級防腐層預制嚴格執(zhí)行《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》（GB/T232572022）的要求。防腐層在工廠預制，管端預留長度為100～110mm，管道除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923 規(guī)定的 級。彎管外防腐采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料（濕膜厚度 120181。m）+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（膠帶厚度≥，帶寬 100mm，搭接寬度為 50％～55％）。補口采用輻射交聯(lián)三層結構熱收縮帶防腐，補傷采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料進行修補。38 陰極保護由于管道起點是陜京二線閥室，無法安裝陰極保護設備，而終點位于任丘市北部門站也沒有安裝位置，因此管線采取犧牲陽極陰極保護。犧牲