減速機(jī)工藝及難點(diǎn)-資料下載頁
2025-06-27 06:46本頁面
【正文】 剛性，并有效控制與行星架裝配時(shí)間距的一致。B. 利用偏心夾具一次裝夾完成，保證偏心輪偏心距、相位公差與圓度公差的準(zhǔn)確性。②、針齒殼創(chuàng)新點(diǎn)通過一次裝夾，同時(shí)完成針齒殼軸承內(nèi)圓、齒形及端面的磨削。A. 通過一次裝夾針齒殼，保證其磨削的平行度符合技術(shù)要求。B. 保證兩軸承位的同心度與間距。C. 保證針齒殼的位置公差D. 為減小摩擦，將針齒兩端設(shè)計(jì)為圓弧狀，增大功率輸出。E. 提高針齒槽硬度達(dá)到HRC6065，提高其光潔度。將針齒槽的半圓弧形狀改為線接觸形，使其與擺線輪在運(yùn)動過程中形成線性接觸，減小其摩擦；并將原來的滑動配合改進(jìn)為滾動配合，提高功率輸出。F. 上下兩處軸承位外道溝與軸承位裝配完成后，采用一次精磨成形，保證其兩外道溝的間距，從而有效的解決徑跳問題及裝配中的一致性問題。③、行星架的創(chuàng)新點(diǎn)A. 將剛性盤和輸出盤與角接觸軸承內(nèi)道溝設(shè)計(jì)成為一體總成式，并采用一次精磨削完成，從而保證行星架間距。B. 將偏心軸承孔設(shè)計(jì)為圓錐滾子軸承外道溝，并加粗、加長圓錐滾子軸承滾針，從而增加了行星架的剛性。C. 剛性盤與輸出盤組裝完成后，通過采用一次裝夾來完成上述兩項(xiàng)。從而保證兩角接觸內(nèi)道溝與偏心圓錐滾子軸承的同心度與位置度。④、擺線輪創(chuàng)新點(diǎn)A. 通過一次裝夾完成擺線齒及三個偏心軸承外道溝的加工，從而確保同心度及尺寸公差的一致性。B. 改善擺線輪齒的設(shè)計(jì)使其與針齒、針齒殼在運(yùn)動中永遠(yuǎn)為線性接觸，從而減小摩擦、減少噪音、提高功率輸出、增加使用壽命。⑤、雙連輪創(chuàng)新點(diǎn)A. 雙連輪采用激光冷焊技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)大小齒輪同時(shí)磨齒，以確保其4級精度。⑥、裝配創(chuàng)新點(diǎn)A. 裝配時(shí)采用在線檢測工藝選配零部件，保證RV減速機(jī)總成裝配精度。B. 利用RV綜合檢驗(yàn)設(shè)備，保證產(chǎn)品100%檢驗(yàn)。C. 為控制裝配線上的零部件精度，增加高精度設(shè)備，保證選配零件的精度，從而改變了原始的用調(diào)節(jié)墊來調(diào)節(jié)扭矩的方式，提高了裝配效率，保證了裝配質(zhì)量。
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