【正文】 求?！　、扇斯ね谶M深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用?！　、十?dāng)樁孔開挖深度超過 5m 時，應(yīng)在孔底面以上 3m 左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于 10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^ 10m 時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。33 / 245　?、藰犊變?nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)?！　、虡犊變?nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下安全燈?！　、鸵压嘧⑼昊炷梁驼谕诳孜赐甑臉犊?，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽?！　、畏苍诳變?nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位?！　?11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—88?！　‘a(chǎn)品保護　　⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。　?、其摻罨\放入樁孔時必須有保護層墊塊。　?、菢额^外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。⑷樁頭在強度沒有達到 5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。第二節(jié)　水下混凝土工程　　一、施工設(shè)備　　材料　?、潘?宜用 425 號或 525 號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經(jīng)試驗合格?！　、粕白?中砂或粗砂，含泥量不大于 3％。 ⑶碎石:粒徑 10～40mm，含泥量不大于 2％。　　作業(yè)條件 ⑴施工機械設(shè)備必須滿足下列要求:　　1)混凝土攪拌機不少于兩臺。　　2)導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。　　3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置 120KW 發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。34 / 245　?、片F(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。　　二、操作工藝　　水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定:　?、潘鹿嘧⒌幕炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔?。其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥標(biāo)號不宜低于 425 號?！　、剖褂迷鐝娦偷乃啾仨氂芯從胧?。當(dāng)氣溫高于 30176。C 時， 無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施?！　、羌?xì)骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 40％～50％?！　、却止橇弦诉x用卵石或碎石，其粒徑不得大于 40mm，有條件時可采用二級配；　　導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求:　?、艑?dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200～250mm， 直徑制作偏差不得超過 2mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為 2～4m ，底管長度不宜小于 4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。　?、茷楸苊馓嵘龑?dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。　?、菍?dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為 ～1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。　?、仁褂媒z扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡?！　」嘧⑺禄炷翍?yīng)遵守下列規(guī)定:　　⑴開始灌注時，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底?！　、崎_灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲存量?！　、请S著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m， 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。　?、仍谒禄炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。35 / 245　?、伤禄炷凉嘧?yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄?！　、侍嵘龑?dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深， 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～4m 再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮?！　?yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約 ?！　」嘧渡砘炷?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件) ?！　∪?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　保證項目　?、潘禄炷凉こ趟玫乃?、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！　、扑禄炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?！　、乔蹇缀?，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定?！　≡试S偏差　　除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。　　四、施工注意事項　　避免工程質(zhì)量通病　?、鸥羲蛉匆?guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用?！　、乒嘧⑦^程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過?！　、且袑嵄ＷC第一次灌注時足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認(rèn)真計算。以免出現(xiàn)差錯?！　、裙嘧r要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。36 / 245　?、擅抗嘧⒁欢坊炷粒税褜?dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故?！　、十?dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理:　　1)用鉆機的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。　　2)灌注時，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好?！　≈饕踩夹g(shù)措施　?、诺鯔C司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程?！　、聘呖詹僮魅藛T要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。　?、且归g施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空 2m 以上?！　‘a(chǎn)品保護　　嚴(yán)格按本章工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護各項規(guī)定執(zhí)行。37 / 245第四章　地下防水工程　　適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程?！　〉叵路浪こ淌┕て陂g，地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下，不小于 300mm，直至防水工程全部完成為止?！　』又車鷳?yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑?！　』又胁粦?yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工?！　∈┕で?，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，編制相應(yīng)的施工方案；施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護，不應(yīng)損壞?！　》浪こ趟迷牧媳仨毞瞎に嚇?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應(yīng)予復(fù)驗。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，不得任意改變?！　τ须娖髟O(shè)備的地下工程，在防水層施工時應(yīng)將電源臨時切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。　　對施工照明用電應(yīng)將電壓降至 36V 以下，使用電動工具應(yīng)采取安全措施。第一節(jié)　防水混凝土結(jié)構(gòu)　　一、施工準(zhǔn)備　　材料 ?、潘?標(biāo)號不宜低于 425 號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥。　?、粕啊⑹?技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合 (JGJ52—92)和(JGJ53—92)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:　　砂宜用中砂，含泥量不得大于 3％?！　∈幼畲罅讲灰舜笥?40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于 1％，吸水率不得大于 ％?！　、菗胶狭?粉煤灰品質(zhì)在 Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定?！　、韧饧觿?應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。38 / 245　?、伤?不含有害物質(zhì)的潔凈水?！　∽鳂I(yè)條件　?、磐瓿射摻?、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施?！　≈顾姆椒?穿墻螺栓(外加 PVC 套管) 上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭(見圖 4—圖 4—2)?！　、品浪炷两Y(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。　?、沁x定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定，其設(shè)計等級應(yīng)提高 ，其他各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定:　　1)水泥用量不得少于 300kg／m3，摻有活性粉細(xì)料時，水泥用量不得少于 280kg／m3?！　?)含砂率為 35％～40％；灰砂比宜為 1:2～1:；　　3)水灰比不宜大于 ；　　4)塌落度不大于 50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限?！　?)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在 3％～5％?！　《?、操作工藝 　混凝土攪拌　　必須嚴(yán)格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)， 先干拌～1min 再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)小于 2min，塌落度控制在 30～50mm 之間，一般為 30mm左右。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量?！　』炷吝\輸　　混凝土從攪拌機卸料后，應(yīng)及時運至澆灌地點。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預(yù)先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)?！　』炷翝补?9 / 245　?、呕炷寥肽r的自由傾落高度不應(yīng)超過 2m，超高時應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。　?、品浪炷潦┕ぃ瑧?yīng)采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于 300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。　?、窃跐补嗟攸c按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊?！　∈┕たp的位置及接縫形式 ?、欧浪炷翍?yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于 200mm 處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片?！　、茐w水平施工縫接縫形式見圖 4—3?！　裨?300mm 以上時，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小于 300mm 時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬 400mm 的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉?！　、鞘┕たp新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層 20～25mm 厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土?！　○B(yǎng)護　　常溫下混凝土澆灌完后 4～6h(小時) 內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護， 3d（天）內(nèi)每天澆水 4～6 次，3d(天)后每天澆水 2～3 次，養(yǎng)護時間不少于 14d(天) 。 墻體澆灌 3d 后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤?！　《谑┕ぁ　V州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養(yǎng)護和保溫工作可結(jié)合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15℃?！　∪①|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)40 / 245　　保證項目　?、欧浪炷恋脑牧稀⑼饧觿┘邦A(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定?！　、品浪炷帘仨毭軐?，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，抗?jié)B要求一般大于(S6)。　?、鞘┕たp、變形縫、止水片(帶) 、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏?！　』卷椖俊　』炷镣庥^檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確?！　≡试S偏差?！　》浪炷恋脑试S偏差見表 4—1?！　∷?、施工注意事項　　避免工程質(zhì)量通病　?、欧涓C、麻面的造成原因是振