【正文】 無幾時，可停錘轉(zhuǎn)入下根樁施工；當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計要求而入土深度與設(shè)計深度相關(guān)太大時，應(yīng)停止施工，向甲方匯報研究解決；若遇特殊情況臺貫入度驟變，樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴(yán)重回彈、樁頂及樁身破碎等立即停錘報告，組織有關(guān)單位研究處理。記錄人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，如實記錄，記錄結(jié)果整理后編入資料，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收和辦理各種簽證手續(xù)。打樁的最后貫入度應(yīng)在具備下列條件時測量：樁頭完好無損。柴油錘跳動正常。樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。樁帽襯墊厚度等正常。打樁結(jié)束后立即測定。③ 樁芯鋼筋籠制安及混凝土澆筑：樁芯鋼筋籠制安：底部5厚鋼板焊接牢固，鋼筋籠外側(cè)須設(shè)砂漿墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。樁芯混凝土澆筑：C35細(xì)石混凝土，確保振搗密實。、基礎(chǔ)梁施工土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆混凝土?xí)r一起用C20素混凝土墊平，墊層可分段澆灌，即土方修整一段墊層施工一段，保證施工縫接搓整齊。為保證混凝土墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，需在施工段內(nèi)做灰餅，混凝土鋪平后，表面要抹平壓光。⑴基礎(chǔ)承臺施工前檢查墊層施工是否符合要求，墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上放線、綁扎鋼筋，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。⑵在澆筑混凝土前，承臺、地梁模和鋼筋上的垃圾、泥土和混凝土的油污等雜物應(yīng)清除干凈。⑶基礎(chǔ)承臺混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆灌完成。⑷基礎(chǔ)承臺上有插筋時，要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。⑸基礎(chǔ)承臺混凝土澆灌完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。㈠施工程序測量放線定位→土方開挖修整→混凝土墊層→放線→綁扎鋼筋、預(yù)留柱插筋→→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)㈡施工方法⑴原材料準(zhǔn)備：采用商品混凝土，輸送泵輸送。⑵施工要點①混凝土墊層澆筑前進(jìn)行驗槽，軸線、基坑尺寸符合設(shè)計規(guī)定。清除干凈槽內(nèi)浮土、雜物，在驗槽后立即灌筑，以保護(hù)地基，混凝土用表面振動器振搗，要求表面平整、密實。②墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上放線及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上。連接構(gòu)造柱的插筋，柱插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)梁外側(cè)模上；底部鋼筋應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。③在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。④基礎(chǔ)梁應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段之間應(yīng)相互銜接，每段長2～3m 左右，做到逐段呈階推進(jìn)。澆筑時，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土的密實。⑤混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。三、模板工程用定型12厚膠合板模板，定位周轉(zhuǎn)，為了保持混凝土表面質(zhì)量，對截面大于600600的大柱中間必須加φ14對拉螺桿，沿高度方向＠500。梁模采用12厚膠合模板配置，以滿足不同形狀結(jié)構(gòu)的配模，支撐采用普通鋼管加頂托撐頭，在支撐的柱頭之間采用放6080mm木枋，然后在其上鋪12夾板模，對地深度大于800的梁，在梁中設(shè)置φ12的對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500700mm設(shè)置，支模按規(guī)定將梁板起拱，按跨度的1‰3‰起拱，為了提高模板的周轉(zhuǎn)速度和周轉(zhuǎn)使用率，在混凝土澆筑后34天（混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上），即拆除梁側(cè)模，底模仍保持支撐，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時拆除全部支撐和模板，對于懸挑梁和≥8m跨梁混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到100%時才能拆除。梁支模如下圖所示。樓板模板安裝：采用12厚竹膠合板裝配，配備二層數(shù)量，支模體系采用Φ48。見圖：支柱間距≤1200mm，采用鋼管作大龍骨，間距600mm，6080mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時，先通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。①工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭投滿堂架→安裝梁底模→綁筋后安裝側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)平臺板模并堵縫→滿堂架加固→驗收②，同時所有立桿底需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內(nèi)的掃地桿。③對于支撐梁跨度超過4m，支設(shè)梁底模時應(yīng)按梁跨度的2‰起拱，對于超過2m的懸臂梁，支設(shè)梁底模時，懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3‰起拱。㈠立桿穩(wěn)定性計算（，且現(xiàn)場采用敞開式支模架，故不考慮風(fēng)荷載的作用）：考慮到不同部位的混凝土自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩(wěn)定性如下：⑴平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重： 500N/m2鋼管支架自重： 1500N/m2新澆混凝土自重：24000=8400N/m2施工荷載： 3000N/m2 合計：N=（500+1500+8400）+3000=16680N/m2單根立鋼管受荷面積：=單根立桿承受的荷載：16680=16680N采用φ48，A=489mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：I=立桿之間水平支撐最大間距為1580mm。立柱強(qiáng)度計算：立桿的壓應(yīng)力為：σ=N/A=16680/489=＜[б]=205N/mm2穩(wěn)安性計算：長細(xì)比：λ=L/I=（+2）1000/=＜[λ]=210查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，得φ=則：立桿的受壓應(yīng)力為：σ=φ/（4A）=16680/（489）=＜[б]＝205N/mm2所以強(qiáng)度符合要求⑵深梁部分：模板、支架荷載木楞、木方自重：500 N/m鋼管支架自重：1500 N/m混凝土自重：24000=18000 N/m施工荷載: 3000 N/m合計: q=(500+1500+18000)+3000=單根立桿受荷:N=[N]=30300N立桿的壓應(yīng)力為：σ=N/A=11280/489=＜[б]＝205N/mm2穩(wěn)定性計算:長細(xì)比：λ=＜[λ]=210則：σ=N/（λA）=11280/（489）=＜[б]＝205N/mm2所以強(qiáng)度符合要求.㈡板底橫桿的強(qiáng)度和剛度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算⑴鋼管的各項參數(shù)：所受的均布面荷載：q=28200N/m鋼管參數(shù)：E=105 N/mmf=205 N/mm2W= I=⑵橫桿的強(qiáng)度驗算：P=28200=8460NM=1/8pl(2b/l)=1/884601200(2500/1200)=736020Nmmσ=M/w=736020/（103）=＜[б]=205N/mm2⑶橫桿的撓度驗算W=ql4/150EI=6004/(150105104)=L/250=600/250=所以符合要求。㈢扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算）每個扣件受力管受力N=單個扣件抗滑承載力設(shè)計值為8 kN故應(yīng)當(dāng)設(shè)置雙扣件㈣樓板承載力計算因為在下層結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件混凝土未達(dá)到28天強(qiáng)度之前下層支模架不予拆除，故僅驗算樓板混凝土抗壓強(qiáng)度。選樓板為100厚抗沖切驗算：單根立桿軸向力最大為11280N當(dāng)試塊為150150時，沖切面水平投影面積為：A＝350350－150150＝105mm2查表得：C30混凝土 ft＝ N/mm2 ftA=105=90000NN=11280N故抗沖切滿足要求㈤木枋強(qiáng)度及剛度驗算⑴參數(shù): E＝9103N/mm2W=64cm3I=256cm4⑵強(qiáng)度驗算q=28200/3=9400N/mM=1/83002=106Nmmσ=M/W=103/64103=[f]=11N/mm2⑶撓度驗算ω=Kwql4/100EI=(3004)/(1009103256104)=l/400=300/400=㈥柱箍驗算⑴柱新澆混凝土的最大側(cè)壓力：F1==242=F2=rcH=244=96KN/m2取小值: F1= KN/m2F== KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載:4= KN/m2F`=+= KN/m2⑵對拉螺桿的受力驗算本工程柱采用φ14對拉螺桿，其容許拉力為[P]=螺桿實際所受拉力為P=（1/3）（）=＜[P]=所以符合要求。⑶槽鋼抱箍受力驗算：本工程采用6槽鋼抱箍，兩根靠背。Wmax=2=E=105MPa Ix=2104mm4 [f]215MPa [w]=3mm①按強(qiáng)度計算：q=Pma==Mmax=106/8=σmax=Mmax/W=106/(2103)=＜215N/m2②按撓度計算：ωmax=5ql4/(384EI)=56804/(3841052104)=[ω]=3mm所以符合要求。立桿接長必須采用對接扣件連接。斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件，斜撐的縱向接長采用旋轉(zhuǎn)扣件。鋼管接駁長度不得小于1000mm，接駁用扣件不得少于2個，嚴(yán)禁采用鉸接接力桿。接頭位置要錯開，且須設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。桿件搭設(shè)要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型鋼支座墊牢，斜撐下部用木楔塞緊。所有主受力結(jié)點處加設(shè)保險扣件加固。支模架搭設(shè)標(biāo)高控制要求嚴(yán)格，所有立桿要求在搭設(shè)前做好標(biāo)高標(biāo)識。項目部技術(shù)人員和質(zhì)安員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照所提要求和有關(guān)規(guī)范組織進(jìn)行詳細(xì)的檢查。㈠模板拆除條件墻、柱側(cè)模：墻身拆模時混凝土強(qiáng)度不得低于1MPa，且混凝土澆筑后兩天內(nèi)不得拆模，墻體要求帶模養(yǎng)護(hù)。柱模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。梁、板底模：在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除。懸臂構(gòu)件：在達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除?，F(xiàn)場多留設(shè)一組試塊與板同條件養(yǎng)護(hù)，具體拆模時間以現(xiàn)場試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。㈡模板拆除工藝模板的拆除順序按柱→梁側(cè)?！鷺前?、梁底模。⑴柱模板先拆除柱箍，豎楞及對拉螺桿，后拆除柱模，拆模時不得用撬棍橇傷模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板與混凝土分離。⑵樓板模板的拆除先放低支架（降低調(diào)節(jié)螺栓）四、鋼筋工程水平筋≤φ14鋼筋用綁扎接頭，≥φ16閃光對焊連接。豎向筋：≤φ14鋼筋采用綁扎接頭，≥φ16鋼筋采用電渣壓力焊連接。⑴柱子主筋連結(jié)采用綁扎、電渣壓力焊連接工藝。⑵保證箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點處需綁扎，非掛角部分相交點成梅花狀交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。要按圖紙向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，以書面形式下達(dá)。⑶對于有抗震要求的柱箍筋，端部彎鉤應(yīng)彎成135度。⑷柱筋的保護(hù)用墊塊綁扎于柱主筋與箍筋交匯處，間距為1000mm，確保主筋固定在四周模板或鋼管上。⑸當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置尺寸，符合設(shè)計要求。⑹在澆筑混凝土?xí)r，若因振搗造成偏、扭，應(yīng)立即進(jìn)行修正，保證柱鋼筋位置正確。⑺如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，中按1:6坡度進(jìn)行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。⑻柱箍筋的綁扎超出樓板面后至少有5個箍筋。⑴綁扎工序：劃線→主筋穿箍筋→固定彎起筋→穿次梁彎起筋和主筋、套箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定距離與梁底筋綁扎→綁扎架立筋→再綁主筋。⑵箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎。箍筋彎鉤成135度角。⑶梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁底鋼筋墊好塊，間距約1000mm，應(yīng)確保保護(hù)層厚度。⑷注意主筋和彎起筋位置準(zhǔn)確，確保梁主筋伸入支座的錨固長度。⑸在主、次梁和柱交叉的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工時，箍筋的尺寸可適當(dāng)縮小些，約10－15mm左右，應(yīng)注意節(jié)點處各鋼筋的位置：板筋在上．次梁筋居中，主梁筋在下。嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距，滿足規(guī)范要求，又要保證不超高，且有足夠保護(hù)層。⑴板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。⑵綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎其余各點可隔點交綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。⑶負(fù)彎矩筋的每個交叉點均需綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負(fù)彎矩筋不至踩踏到下面。⑷底筋扎好在未綁扎負(fù)筋之前，安裝工程的預(yù)埋管、線配合埋設(shè)。⑸板主筋下墊好墊塊，在混凝土澆時，應(yīng)派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。⑴電渣壓力焊操作要點電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊可采用直接引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。⑵焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等。⑶焊接缺陷及防止措施在鋼筋電渣壓力焊的接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，采取措施，及時把鐵銹清除干凈。焊接參數(shù)選用： 鋼筋直徑(mm)渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（S）1425352003001518163004001823204004502025254506003035326007003540注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接缺陷及防止措施： 項次焊接缺陷防止措施1偏心把鋼筋端部矯正上鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng)適當(dāng)加大熔化量2彎折把鋼筋端部矯直鋼筋安放正直適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時間3咬邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流適當(dāng)縮短焊