【正文】 印出的文檔D延誤delay等待乘電梯，在制品等待加工，文件等待處理▽存儲storage原料庫中的來料，貨架上的成品，文件柜中的文件工程圖的運用流程名稱：面條制作分 析 員： 現(xiàn)狀： 改進后： (在相應項填入)日期： 步 驟符 號備 注面條置于儲藏架上▽將面條拿到廚房煮熟○放到大碗里送到水池邊需要搬運重物過水○送到操作臺需要搬運重物分裝入盤加肉末和番茄醬○6個重復動作6個重復動作 ▽6個重復動作面條制作流程（現(xiàn)狀）工程圖的運用流程名稱：面條制作分 析 員： 現(xiàn)狀： 改進后： (在相應項填入)日期： 步 驟符 號備 注面條置于儲物架上▽將面條拿到廚房煮熟○放到大碗里在鍋臺過水○增加一個緊鄰鍋臺的水龍頭加肉末和番茄醬○保溫▽分裝入盤6個重復動作送到出售臺6個重復動作面條制作流程(改善后)改變后的流程優(yōu)點是顯而易見的。首先是不需要移動重物(大碗)了，其次是搬運由原來的7次減少為4次。原流圖中步驟4和步驟8被視為搬運，但也可以視為操作，這一點并不很重要。、元器件的分析 這項內(nèi)容的分析重點在于它們的價值分析。分析選用的原材料、元器件是否最合適？有沒有功能要求相同而價錢的代用品（例如制作合金材料的零件，可否用工程塑料代替）？外購件的質(zhì)量是否確有保證？原材料的大小、形狀是否適當（例如大材料加工成小成品就是浪費）？加工后的成材率是否可以提高？原材料的儲藏狀態(tài)是否可以改進，以減少貯存報廢率？余料是否可以生產(chǎn)副產(chǎn)品？等等。 對檢驗使用的工具、設備的精度要求是否合理？如精度要求太高，會使檢驗工具、設備的成本過高，從而也增加了產(chǎn)品成本；如果精度要求低，則有造成誤栓的可能性，使不合格品有較大可能通過檢驗，從而增加產(chǎn)品的次品率。對原材料、元器件、零件、部件、組裝件、半成品、成品的檢驗項目是否必要？是否足以保證質(zhì)量？公差上、下限標準是松了還是嚴了？等等。 如果是抽樣檢驗，則抽檢的曲線是否滿足質(zhì)量保證的要求？ 加工工具及設備的精度標準是否合理？如果精度標準太高，必須使用價格昂貴的加工工具、設備及熟練工人，使產(chǎn)品成本增加；如果精度標準低，則要增加次品率，同樣也會造成損失。加工要求是否完全及明確？盡可能不購置利用率不高而價值又昂貴的加工設備。是否能改用利用率高、價格容許的專用設備，以提高加工速度？等等。 詳細分析研究生產(chǎn)流程，可以縮短工作時間，減少勞動量。這里包括以產(chǎn)品為對象的工序分析；以零部件為對象的工藝流程分析；以廠房和設備布置為對象的平面流程分析，尋找、消失“垃圾流程”是首要任務。以產(chǎn)品為對象，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行總體分析。目的是了解產(chǎn)品從原材料開始到成品形成的整個生產(chǎn)過程這一系統(tǒng)，這個系統(tǒng)是由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成的，經(jīng)過一個什么樣的加工順序，以便從全局出發(fā)來分析問題，從中發(fā)現(xiàn)是否有不必要的工序、不合理的操作程序和操作方法，從而為進一步改進生產(chǎn)過程指明方向。以零部件為對象的局部分析，是總體分析的進一步具體體化。它反映了零部件從毛坯開始到成品為止按工藝順序流動的全部生產(chǎn)過程。分析內(nèi)容包括物品流動的數(shù)量、搬運的距離、消耗的時間、工藝方法 、作業(yè)地點、作業(yè)人員、使用的機器設備、工夾具、容器等。它 是生產(chǎn)過程的一項基本分析，一般運用工藝流程分析圖表來進行。在工藝流程分析的基礎上，進一步分析被研究對象在企業(yè)內(nèi)經(jīng)過的路線是否合理，目的是改善廠房布置和設備配置問題。它是在企業(yè)平面圖和車間設備配置圖上，用加工、檢驗、搬運、停留的要素符號和聯(lián)結(jié)線標出被子研究對象的流動路線，即繪制出平面流程分析圖。通過這張圖可以看出，被子研究對象的流動路線，以及分散在企業(yè)內(nèi)的廠房、設備和各工序之間的聯(lián)系，從而發(fā)現(xiàn)問題，以求改善。考慮以下要求：移動距離要盡量縮短；移動路線要盡可能成直線、L或U形；加工對象盡可能向一個方向移動，不要往返移動；道路的寬度要合適，路面要良好、要暢通，不要有不宜搬運的地方。在此基礎上要研究設備怎樣配置和安放才合適，要有利于采光。五. IE工作帶來的人的心理因素分析專業(yè)性化分工的利與弊專業(yè)分工之利，工資較低專業(yè)分工弊，責任不易分清、厭煩、水平不易提高，限制創(chuàng)造性解決弊端之三法： 1）JL工作擴大化（job enlargement）：橫向擴大，讓員工精神滿足，水平提升 2）JR工作職務輪換（job rotation）：通過“在崗培訓”發(fā)展成多能工，利于團隊、理解 3）JE工作豐富化（job enrichment）：縱向擴展，參與管理、決策，責任心與素質(zhì)提升例 用方法研究改進砌磚作業(yè) 砌磚是一種最古老的技術，盡管有成百萬人從事這一行，但多少代人都沒有對它進行過大的改地?？茖W管理運動的先驅(qū)者之一FB吉爾布霍斯仔細研究了砌磚的過程，決定把科學管理原理應用到砌磚作業(yè)上去。他對砌磚過程的每個動作進行了認真的而有趣的分析和研究，把所有不必要的動作一個個地排除掉，用快動作代替慢動作。他對以任何形式影響砌磚工的操作速度和疲勞度的每個細小因素，都進行過驗證。 他重新設計了砌磚工每只腳該站的精確位置，聯(lián)系到墻、灰漿箱和磚堆等位置，這樣做使砌磚工每砌一塊磚，就必須于砌堆之間來回走動了。他研究出放灰漿箱和堆放磚的最佳高度，設計了一種支架，上面放一張桌子，所有的材料都堆置在上面，使磚、灰漿、砌磚工和墻處于各自合適的位置上。這些支架由一名專司其事的工作掌管，隨著架的升高，他就為所有的砌磚工調(diào)高支架，這樣砌磚工在取每共磚和每一刀灰漿時，就無須再作一俯一使每個砌磚工每次為砌一塊塊(重約3磅)，都得俯身到他的雙腳處(體重一般為150磅)，然后再伸直，想想看，這得浪費多少體力啊。！進一步研究的結(jié)果，是在磚從車上卸下后，運送給砌磚工之前，先由一名工人進行仔細分類，并把這些磚塊的最佳邊緣朝上，放在一個簡易的專門設計的“磚包”里。這樣一來，砌磚工在砌每一塊磚時，就無須再將磚翻過來倒過去地檢查；他也無須花時間去選擇磚的哪邊哪端最好，以便砌在墻的外沿以保證美觀。并且，他還無須像過去那樣，花時間去清理在支架上雜亂堆放的磚塊。這些磚塊由輔助工整齊地擺放在磚包里，并放在可調(diào)整高度的支架的適當位置上，并且靠近灰漿箱。吉爾布雷斯先生還發(fā)現(xiàn)：要是把灰漿的濃度調(diào)得正合適，那么砌磚時，只要用手往下壓一下，就可以使磚達到合適的位置，而無須像過去那樣每次都要敲的幾下。因此，他堅持要調(diào)漿工將灰漿調(diào)到合適的濃度，這樣就可以省去砌磚工敲訂每塊磚的時間。吉爾布雷斯先生經(jīng)過仔細研究砌磚工在所有標準情況下砌磚的動作后，把砌外墻磚的18個動作減少到5個，把砌內(nèi)墻磚的動作甚至減少到只需要2個。新的砌磚方法大大提高了砌磚速度，從過去的平均120塊增加到350塊，增長了近2倍。吉爾布雷斯先生對砌作業(yè)的研究和改進，說明了方法研究的一般程度和原則，即 仔細觀察工作過程和每一個動作細節(jié)，省去一切不必要的動作； 找到或設計出最適合于工作要求的工具和設備； 最恰當?shù)販蕚浜迷牧?設計工作場所使工作能夠盡量簡單和快捷地進行； 用低技能的工作來輔助具有專門技能的工作，以充分發(fā)揮后者的作用； 要盡量使得雙手同時并用還有一點值得指出的是，整個砌磚作業(yè)的研究和改進是由像吉爾布雷斯先生這樣以前從未砌過磚的：外行人：完成的?？梢?，專業(yè)知識對應用管理科學方法并不是一個必要的條件。像砌磚這種有幾千年歷史、經(jīng)過多少代瓦工匠們的實踐早已成為一種定式的作業(yè)，尚且有如此之大的改進余地和改進效果，更淡用說其他的作業(yè)了。尤其是現(xiàn)代社會中的各種服務性作業(yè)，如商店的售貨作業(yè)、餐館的烹調(diào)作業(yè)、銀行的出納作業(yè)、郵局的打包作業(yè)、醫(yī)院的門診作業(yè)、電話局的維修作業(yè)、政府部門的審批作業(yè)，以及辦公室的收發(fā)作業(yè)等等，如果都能像吉爾布雷斯研究砌磚那樣加以細致分析，使之簡化和標準化，我們這個社會的效率將會大大提高，人們的生活也將會更加舒適愉快。所以，只要提高生產(chǎn)率仍然是一個社會和一種社會制度的主題，科學管理運動就不會過時。無怪西方國家的有些學者，百對“白領工人”居統(tǒng)治地位的當今社會，仍在大聲疾呼“回到泰羅時代去”。區(qū)分方法名解 說活用的目的調(diào)查發(fā)掘情報收集發(fā)想、創(chuàng)造抽出解析、分析整理、表現(xiàn)計劃擬案預測、預想I7《IE七工具》動作經(jīng)濟原則具體進行改善動作時的改善的原則、法則，為達成用人至最小限度之疲勞，得到最大的生產(chǎn)力，實現(xiàn)更經(jīng)濟地作業(yè)動作之法則。針對動作手法，作業(yè)場所，治工具及機械的基本原則，提示追求經(jīng)濟性動作的著眼點。○○○時間分析觀察作業(yè)人員或機械的動作并加以細分化，連續(xù)測量，把握動作的順序或手法，所要時間進行作業(yè)改善及時間設定，測量工具為馬表及VTR?！稹鸺趧臃治鍪且环N時間研究，從作業(yè)人員或機械的動作之時間面，利用連續(xù)觀測法或馬表法觀測直接與生產(chǎn)有關的時間或等待時間的發(fā)生經(jīng)率，進而改善作業(yè)效率?！稹鸸こ谭治隼霉こ虉D符號調(diào)查物或情報的流動過程，并予以圖表化，使有助于工程削減，作業(yè)條件改善主Layout改善，從分析對象及特性，有產(chǎn)品、作業(yè)人員、其連合、搬運、事務作業(yè)等的分析。○○流程分析以工程分析表為基礎，在Layout圖上用線表示對象物在工廠內(nèi)流動的路徑或量及人的移動的路徑，做建筑物、機械的配置及工程順序的改善，使用FromTO Chart或流動量線圖。○○搬運分析針對搬運物的工程，調(diào)查分析搬運量、重量、距離、手法等，連結(jié)至搬運工程的改善?！稹稹?br />