【正文】 m，校核合格。七 排氣槽的設(shè)計該塑件由于采用點澆口，塑料熔體送塑料罩殼的頂部進入型腔，根據(jù)Moldflow分析可知，型腔最后充滿的是罩殼底部的四個邊角，即分型面所在部位，通過分型面，推件板，型芯的配合間隙作為氣體排出方式，不會出現(xiàn)憋氣現(xiàn)象。所以模具不需要專門開設(shè)排氣槽作為排氣槽。但由于塑件體積較大，在試模時若出現(xiàn)由于排氣不全而造成填充不滿，則可以沿型腔四周開設(shè)相應(yīng)的排氣槽。八 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，這里只進行簡單的計算。設(shè)計是忽略模具因空氣對流、輻射以及與注塑機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固是所放出的熱量應(yīng)等于冷卻誰所帶走的熱量。1．冷卻介質(zhì)塑件的材料為聚丙烯（PP），塑料熔體注射到模具內(nèi)的溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。如蘇醒塑料注射成形以后，必須對模具進行有效冷卻，是熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可以迅速脫模。對于黏度低、流動性好的塑料（如PE、PP、PS、PA66等），因成形工藝要求模溫都不太高，所以用常溫水對模具進行冷卻。2．冷卻系統(tǒng)的簡略計算（1）單位時間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總是量W。1）塑料制件的體積V=VS=2VR+V主= cm32）塑料制品的質(zhì)量m=Vρ== g≈ kg3），查參考文獻[3]表132得，t冷=20～90s，取60s。取注射時間為t注=。脫模時間t脫=10s，合模時間：t合=5s，則注射周期：t注射周期=t冷+t注+t脫+t合≈80s 。加上其他輔助時間，由此每小時注射次數(shù)約為N=40次。4）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：w=40=。（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固是所放出的熱量Qs查閱參考文獻[5]=590 kJ/kg.（3）計算冷卻水的體積流量qv設(shè)冷卻水道入水口的水溫為22℃，出水口水溫為25℃，取水的密度為ρ=1000 kg/m3，水的比熱容為c= kJ/(kg℃)。根據(jù)公式可得：qv=WQs60ρcθ1θ2=5906010002522≈9103m3/min（4）確定冷卻水路的直徑d當qv=9103m3/min時，查閱參考文獻[5]表430可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔直徑d=12。（5）冷卻水在管內(nèi)的流速vv=4qv60πd2=4910360π= m/s m/s 合理（6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h。查閱參考文獻[5]=，則有：h==1000= kJ/m2h℃（7）計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積AA=WQsh?θ=（）= m2（8）模具冷卻水道的總長度LL=Aπd== m=570 mm（9）冷卻水路的根數(shù)x 設(shè)每條水路的長度為l=500mm，則冷卻水路的根數(shù)為：x=Ll=570500≈ 條由上述計算可以看出，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，一條冷卻水道對于模具來說先認識不適合的。本設(shè)計中采用動定模各兩條冷卻水道型芯和凹模嵌件進行冷卻，并可以適當?shù)陌阉赖闹睆娇s小至10mm，成型零件的冷卻水道開設(shè)如圖118所示。圖17 型腔冷卻水道布置圖18 型芯冷卻水道布置九 導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動定模制件的開合導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈與注塑機想配合，使模具的澆口套能與注塑機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構(gòu)則是通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行合模定位。錐面定位則用于動定模制件的精密位。本模具所成型的塑件比較簡單，按照定位精度要求，采用模架本身所帶的定位機構(gòu)可以滿足要求。十 模具工作過程模具裝配試模完畢之后（見總裝配圖），模具進入正式的工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：（1）對聚丙烯（PP）材料進行預(yù)處理，并裝入料斗中；（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A(yù)熱；（3）合模、鎖緊模具；（4）對塑料進行預(yù)塑化，注射裝飾準備注射；（5）注射，其過程包括充模、保壓、補縮、冷卻和脫模幾個過程；（6）脫模過程：開模時，由于彈簧的作用A分型面首先分開，由球形拉料桿和定模板上的斜孔相互作用使?jié)沧⑾到y(tǒng)脫模推出，分型時由于斜孔內(nèi)凝料的限制，使分流道凝料拉向定模底板一側(cè)，流道凝料在正點澆口處與塑件斷開，分到一定距離后凝料從斜孔內(nèi)拔出，在主流道對面由于球形拉料桿的作用，將澆注系統(tǒng)凝料拔出，整個澆注系統(tǒng)附著在型腔板上。當塑件分型面分型時，球形拉料桿的頭部縮回，澆注系統(tǒng)脫落。受定距拉桿限位后，主分型面B分開，由于塑件在型芯上的附著力較大，分型后塑件留在型芯上。當分離到合適的距離以后定距拉桿的第二級作用，限制推件板繼續(xù)移動，及把塑件頂出。（7）對制件進行適當?shù)暮筇幚恚コw邊。十一 設(shè)計總結(jié)學(xué)過模具，拆過模具，但是拿到這個課程設(shè)計的任務(wù)書的時候，我覺得就是一頭霧水，不知道從何入手，模具里面有太多不確定的環(huán)節(jié)，需要我們自己去把握。沒有任何模具設(shè)計經(jīng)驗的我在這兩周的設(shè)計過程中注定會遇到各種各樣的問題。拿到課程設(shè)計任務(wù)書，首先想到的是把這個塑件套進去自己見過的記得的模具當中，去找合適的模具來確保自己更好的完成接下來的設(shè)計任務(wù)。但是雖然自己學(xué)過塑料模具的課程，很顯然我們對模具只有一個感性的認識，很多關(guān)于模具的參數(shù)，具體的結(jié)構(gòu)等，很難從課本上的簡單剖面圖上看的出來。還好在設(shè)計指導(dǎo)書上，有現(xiàn)成的設(shè)計過程，在設(shè)計的過程中可以參考它，邊學(xué)邊用的開始這個模具的設(shè)計。拿到的制件雖然也是挺大的，但是在圖紙上的感覺就是很小的一個制件。然后自己就狠心的設(shè)計一個一模四腔的模具出來。在按照指導(dǎo)書的設(shè)計過程中，由于我的制件比較大而且是一模四腔的，所以算出來的數(shù)據(jù)都是比書本上的大出一大截，很怕自己會出錯。不過最不希望發(fā)生的事情還是發(fā)生了。后面的設(shè)計中發(fā)現(xiàn)自己的參數(shù)有偏差，結(jié)果又要重新算一遍，由于算出的數(shù)據(jù)完全不合理，所以整個設(shè)計過程又得重新再來，如此悲慘的事情再一次的發(fā)生。結(jié)果到最后把模具參數(shù)設(shè)計出來以后，發(fā)現(xiàn)自己已經(jīng)重復(fù)算了3遍了。3次痛苦的計算過程，把說明書的內(nèi)容弄出來已經(jīng)花了一個星期的時間了。接下來就是畫圖，上周六很堅定的告訴自己要在周一開始畫圖，所以又是熬夜的把說明書基本完善了。在這周一如期的開始畫圖，自己很久的沒有去動CAD了。很多操作都已經(jīng)生疏，模具的設(shè)計圖一改再改，終于把它給畫出來了。于此同時其他班的同學(xué)也在做課程設(shè)計，而我們的設(shè)計圖需要兩張A0的圖紙量。所以在畫完圖的時候柑橘有種無比的成就感。心里面的大石終于可以放下了。本次模具設(shè)計，綜合考察了學(xué)生對塑料模具，高分子材料成型工藝學(xué)，機械制圖，互換性原理等課程的認識，并要求學(xué)生自覺完成設(shè)計任務(wù)。對學(xué)生是一個全方面的考察。同時也是對學(xué)生綜合各門學(xué)科的聯(lián)系掌握上有所提高，對學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)課程有重大的幫助。本次課程設(shè)計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。但是在這兩周的設(shè)計過程中自己學(xué)到更多的注塑模具的知識，對之前課程的補充學(xué)習(xí)，并且有更好的認識。顯然這次模具設(shè)計對日后的學(xué)習(xí)會有更多的幫助，和經(jīng)驗教訓(xùn)。希望以后，有機會去設(shè)計的時候不再犯這次的錯誤了。參考文獻：[1]申開智 塑料成型模具[M] 中國輕工業(yè)出版社 2010 第二版[2]葉久新，王群 塑料成型工藝及模具設(shè)計[M] 北京：機械工業(yè)出版社 2007[3]伍先明，王群 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M] 北京：國防工業(yè)出版社 2006[4]奚永生，鮑明飛，劉曉明 大型注塑模具設(shè)計[M]北京：機械工業(yè)出版社，2008[5]李德群，唐志玉 塑料與橡膠模具設(shè)計 北京：店址工業(yè)出版社，