【正文】 ，結(jié)合礦方意見(jiàn)，設(shè)計(jì)暫按留設(shè)村莊保護(hù)煤柱考慮。，占全井田工業(yè)資源/％，壓煤量較大。為解放村莊下壓煤，延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限，設(shè)計(jì)建議礦井在未來(lái)生產(chǎn)過(guò)程中，建設(shè)單位可根據(jù)條件將村莊搬遷；通過(guò)收集地表移動(dòng)參數(shù)，編制專門的村莊下壓煤開(kāi)采設(shè)計(jì)，經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后，在村莊下進(jìn)行試采。村莊的保護(hù)等級(jí)按Ⅲ級(jí)保護(hù)。第四節(jié) 井 筒一、井筒用途、布置及裝備如前所述，礦井共設(shè)有三個(gè)井筒，利用已建成的主斜井井筒和副斜井井筒，另外在井田中部再新建一回風(fēng)立井。主斜井主斜井主要擔(dān)負(fù)礦井的煤炭升任務(wù)，兼作礦井的進(jìn)風(fēng)井和安全出口。主斜井內(nèi)設(shè)膠帶輸送機(jī)、檢修軌道、消防灑水管路和線纜。副斜井副斜井主要擔(dān)負(fù)礦井的矸石、材料、設(shè)備等輔助提升和人員升降任務(wù)。副斜井井筒內(nèi)設(shè)600mm軌距30kg/m軌道、架空乘人裝置、排水管路和線纜，為礦井的主要進(jìn)風(fēng)井，兼安全出口。回風(fēng)立井回風(fēng)立井內(nèi)設(shè)玻璃鋼梯子間和注漿管路、注氮管路，主要擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)任務(wù)兼安全出口。井 筒 特 征 表表2－4－1序號(hào)名 稱單位井 筒主斜井（利用）副斜井（利用）回風(fēng)立井（新建）1井口坐標(biāo)北京坐標(biāo)系XmYm西安坐標(biāo)系XmYm2井口設(shè)計(jì)標(biāo)高m+++3提升方位角176。180176。180176。4井筒傾角176。22176。22176。90176。5井筒斜長(zhǎng)/深度第一水平m635556194第二水平m6357041946井筒凈寬/直徑mD=7井筒斷面凈m2掘進(jìn)m28井底標(biāo)高m+++7109井壁厚度表土段mm2502501000基巖段mm10010050010井壁材料表土段砼砼鋼筋砼基巖段錨噴錨噴砼11井筒裝備膠帶輸送機(jī)、檢修軌道及管線單鉤串車提升、架空乘人裝置及管線梯子間、注漿管路、注氮管路二、井壁結(jié)構(gòu)根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)勘察，井田內(nèi)大部分地層被第四系中、上更新統(tǒng)松散層覆蓋，基巖段地層構(gòu)造及水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。因此尚未施工的回風(fēng)立井井筒采用普通鑿井法。（一）主、副斜井井筒主、副斜井現(xiàn)已施工完畢，各井筒表土段采用混凝土砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度250mm；基巖段采用錨噴支護(hù)，錨桿為樹(shù)脂錨桿，噴射混凝土厚度100mm。（二）回風(fēng)立井井筒沖積層段采用雙層鋼筋砼現(xiàn)澆井壁，內(nèi)壁厚500mm，外壁厚500mm；基巖段采用單層素砼現(xiàn)澆井壁，井壁厚500mm。第五節(jié) 井底車場(chǎng)及硐室一、井底車場(chǎng)型式根據(jù)礦井開(kāi)拓布置，井底車場(chǎng)軌道系統(tǒng)僅服務(wù)于礦井輔助運(yùn)輸，設(shè)計(jì)一水平井底車場(chǎng)布置在+710m水平，二水平井底車場(chǎng)布置在+650m水平。一水平井底車場(chǎng)型式采用雙道起坡甩車場(chǎng)，二水平井底車場(chǎng)型式采用雙道起坡平車場(chǎng)。二、井底車場(chǎng)主要線路長(zhǎng)度、列車運(yùn)行及調(diào)車方式、車場(chǎng)通過(guò)能力礦井井下矸石、材料采用5t蓄電池機(jī)車牽引600mm軌距1t固定箱式礦車運(yùn)輸，每列車由10輛礦車組成。井底車場(chǎng)空、空、重車線長(zhǎng)度取20m，調(diào)車線長(zhǎng)度取26m。井底車場(chǎng)采用蓄電池電機(jī)車?yán)?、頂車作業(yè)方式。井下煤炭采用膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸方式，井底車場(chǎng)僅服務(wù)于輔助運(yùn)輸?shù)恼{(diào)運(yùn)任務(wù)，因井下輔助運(yùn)輸量小，井底車場(chǎng)的通過(guò)能力完全可以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及礦井生產(chǎn)要求。三、井底車場(chǎng)硐室硐室根據(jù)生產(chǎn)及安全需要，井底車場(chǎng)設(shè)如下硐室：中央水泵房、中央變電所、管子道、水倉(cāng)及清理斜巷、消防材料庫(kù)、蓄電池機(jī)車修理間及充電硐室、醫(yī)務(wù)室、等候室等。井底煤倉(cāng)形式、容量在主斜井井底設(shè)直立煤倉(cāng)一個(gè)。煤倉(cāng)直徑7m，高25m，容量約900t，采用砼支護(hù)。水倉(cāng)布置形式、容量及清理方式井底水倉(cāng)由內(nèi)水倉(cāng)和外水倉(cāng)組成，當(dāng)一個(gè)水倉(cāng)清理時(shí)，另一個(gè)水倉(cāng)能正常使用。水倉(cāng)采用機(jī)械清理方式，設(shè)有清倉(cāng)絞車硐室。水倉(cāng)總?cè)莘e為900m3，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。四、井底車場(chǎng)主要巷道支護(hù)方式和支護(hù)材料井底車場(chǎng)巷道以錨噴支護(hù)為主，巖層破碎時(shí)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)；對(duì)大型硐室（如水泵房、變電所等）采用砼砌碹支護(hù)，特殊情況下先打錨索補(bǔ)強(qiáng)，再用砼砌碹。井底車場(chǎng)巷道及硐室總工程量為942m（10724m3）。第三章 大巷運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 運(yùn)輸方式的選擇一、煤炭運(yùn)輸方式的選擇，采用斜井開(kāi)拓方式。鑒于井田煤層賦存穩(wěn)定、儲(chǔ)量豐富，煤層生產(chǎn)能力大，工作面生產(chǎn)集中，為減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化運(yùn)輸系統(tǒng)，提高礦井自動(dòng)化和集中控制程度，設(shè)計(jì)確定煤炭運(yùn)輸自井下工作面至地面采用膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸方式。二、輔助運(yùn)輸方式的選擇輔助運(yùn)輸主要是承擔(dān)礦井的矸石、材料、設(shè)備、人員的運(yùn)輸任務(wù)。根據(jù)礦井開(kāi)拓布署，井下各不同環(huán)節(jié)的輔助運(yùn)輸方式為：副斜井采用單鉤串車提升，設(shè)架空乘人裝置；井底車場(chǎng)及軌道大巷采用蓄電池機(jī)車牽引1t固定礦車；軌道順槽布置無(wú)極繩連續(xù)牽引車。三、運(yùn)輸系統(tǒng)煤流系統(tǒng)回采工作面生產(chǎn)原煤經(jīng)工作面刮板輸送機(jī)→運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)→運(yùn)輸順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)→大巷膠帶輸送機(jī)→井底煤倉(cāng)→給煤機(jī)→主斜井膠帶輸送機(jī)→地面生產(chǎn)系統(tǒng)。矸石運(yùn)輸掘進(jìn)工作面矸石→+710m水平軌道大巷→+710m水平井底車場(chǎng)→副斜井→地面窄軌至臨時(shí)排矸場(chǎng)。材料、設(shè)備運(yùn)輸回采工作面所需材料、設(shè)備經(jīng)副斜井→+710m水平井底車場(chǎng)→+710m水平軌道大巷→工作面軌道順槽→回采工作面。人員運(yùn)送由于投產(chǎn)初期+710m軌道大巷運(yùn)輸距離短，回采工作面靠近井底車場(chǎng)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)計(jì)不考慮機(jī)械運(yùn)送人員。人員由副斜井架空人車從地面運(yùn)至+710m水平井底車場(chǎng)，步行至工作地點(diǎn)。后期+，增設(shè)平巷人車運(yùn)送人員。四、主要運(yùn)輸巷道斷面、支護(hù)方式、坡度及軌型運(yùn)輸大巷斷面確定，主要考慮運(yùn)輸、通風(fēng)、行人及管線布置要求，見(jiàn)表3－1－1。大巷支護(hù)方式采用錨網(wǎng)噴，遇圍巖破碎時(shí)，可采用錨索補(bǔ)強(qiáng)。軌道大巷坡度4‰，鋪設(shè)雙軌，軌型30kg/m，軌距600mm。皮帶大巷沿5號(hào)煤層頂板布置，鋪設(shè)檢修軌道，軌型22kg/m，軌距600mm。主要運(yùn)輸巷道斷面特征表表3－1－1巷 道 名 稱斷面形狀規(guī) 格（mm）凈斷面（m2）掘進(jìn)斷面（m2）支護(hù)形式支護(hù)厚度（mm）+710m水平軌道大巷矩形錨網(wǎng)噴120皮帶大巷矩形錨網(wǎng)噴120第四章 采區(qū)布置及裝備第一節(jié) 采 煤 方 法一、采煤方法的選擇（一）地質(zhì)構(gòu)造、煤層的穩(wěn)定性及開(kāi)采條件分析礦井共有可采煤層4層，煤層編號(hào)由上而下分別為9號(hào)煤。各鉆孔見(jiàn)煤厚度見(jiàn)表4－1－1～4。4號(hào)煤層鉆孔見(jiàn)煤厚度匯總表表4－1－1序號(hào)孔號(hào)煤厚（m）底板標(biāo)高備注序號(hào)孔號(hào)煤厚（m）底板標(biāo)高備注17505號(hào)煤層合并區(qū)4ZK02（）2ZK01（）5號(hào)煤層分叉區(qū)5ZK0337605號(hào)煤層合并區(qū)671注：表中所列煤層厚度為鉆孔見(jiàn)煤厚度，括號(hào)內(nèi)數(shù)字為扣除夾矸后的資源/儲(chǔ)量估算厚度；若表格內(nèi)僅有一個(gè)數(shù)字，說(shuō)明不含夾矸，下同。5號(hào)煤層鉆孔見(jiàn)煤厚度匯總表表4－1－2序號(hào)孔號(hào)煤厚（m）底板標(biāo)高備注序號(hào)孔號(hào)煤厚（m）底板標(biāo)高備注175（）5號(hào)煤層合并區(qū)4ZK02（）5號(hào)煤層分叉區(qū)2ZK015號(hào)煤層分叉區(qū)5ZK03（）5號(hào)煤層分叉區(qū)376（）5號(hào)煤層合并區(qū)671（）5號(hào)煤層分叉區(qū)7施工見(jiàn)5號(hào)煤點(diǎn)（M3）（）5號(hào)煤層合并區(qū)8號(hào)煤層鉆孔見(jiàn)煤厚度匯總表表4－1－3序號(hào)孔號(hào)煤厚（m）底板標(biāo)高備注序號(hào)孔號(hào)煤厚（m）底板標(biāo)高備注1754ZK02（）2ZK01（）5ZK03（）376（）671（）9號(hào)煤層鉆孔見(jiàn)煤厚度匯總表表4－1－4序號(hào)孔號(hào)煤厚（m）底板標(biāo)高備注序號(hào)孔號(hào)煤厚（m）底板標(biāo)高備注175（）4ZK02（）2ZK01（）5ZK03（）376（）671（）4號(hào)煤層在井田內(nèi)大部可采，～，（含夾矸），煤層含有0～2層夾矸，夾矸總厚度為0～。煤層直接頂板以砂質(zhì)泥巖為主，個(gè)別為粉砂巖，～500m，老頂為中厚層狀中細(xì)砂巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖或炭質(zhì)泥巖。煤層總體厚度變化不大，為賦存穩(wěn)定的煤層。5號(hào)煤層為全區(qū)可采煤層，～，（含夾矸），含有0～5層夾矸，大部2～4層夾矸，局部0～1層夾矸，夾矸總厚度為0～。煤層直接頂板以泥巖、炭質(zhì)泥巖為主，巖性較軟，水浸易風(fēng)化，局部為砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，～；底板以粉砂巖、泥巖為主，局部為細(xì)砂巖、炭質(zhì)泥巖。泥巖性較軟，易風(fēng)化破碎；砂巖膠結(jié)緊密堅(jiān)固。為全區(qū)賦存穩(wěn)定的中厚煤層，煤層厚度變化較大。8號(hào)煤層為全區(qū)可采煤層，～，（含夾矸），含有0～3層夾矸，大部0～2層夾矸，局部3層夾矸，夾矸總厚度為0～。煤層直接頂板為L(zhǎng)1灰?guī)r，局部為泥巖，底板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為細(xì)砂巖。為全區(qū)賦存穩(wěn)定的中厚煤層，煤層厚度變化較小。9號(hào)煤層為全區(qū)可采煤層，～，（含夾矸），含有1～4層夾矸，～。煤層直接頂為泥巖、炭質(zhì)泥巖，局部為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、粘土巖。為全區(qū)賦存穩(wěn)定的中厚煤層，煤層厚度變化較小。煤層生產(chǎn)能力的大小主要取決于煤層賦存特點(diǎn)及煤層的開(kāi)采技術(shù)條件。煤層的賦存特點(diǎn)主要包括地質(zhì)構(gòu)造、煤層的傾角、厚度、煤層結(jié)構(gòu)；煤層的開(kāi)采技術(shù)條件主要包括煤層的頂?shù)装鍘r性、瓦斯涌出量大小、水文地質(zhì)條件等。同時(shí)還與開(kāi)采技術(shù)和采煤工作面設(shè)備裝備水平有關(guān)。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，井田地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層傾角平緩，煤層瓦斯含量低，為低瓦斯礦井，各煤層均具有煤塵爆炸性及自燃發(fā)火傾向，井田水文地質(zhì)類型為中等～復(fù)雜型。（二）采煤方法的選擇采煤方法的選擇，應(yīng)根據(jù)煤層賦存情況、開(kāi)采技術(shù)條件以及安全、產(chǎn)量、效率、成本和煤的回收率等諸多因素，經(jīng)綜合比較后確定。本井田開(kāi)采技術(shù)條件、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、自然條件對(duì)開(kāi)采影響較小，而采煤方法的選擇主要取決于煤層厚度變化。礦井前期開(kāi)采井田東南部5號(hào)煤層與上部4號(hào)煤層合并層的一采區(qū)，由地質(zhì)鉆孔和現(xiàn)場(chǎng)施工揭露5號(hào)煤層資料可知，～，屬厚煤層。在井田北部5號(hào)煤層與上部4號(hào)煤層分叉，～，～。5號(hào)煤層可供選擇的較合適的采煤方法主要有：綜采分層開(kāi)采和綜采放頂煤兩種采煤法。分層綜采采煤法綜采分層開(kāi)采采煤方法是將煤層分成若干層進(jìn)行開(kāi)采。分層綜采（含分層大采高綜采），或者大于大采高綜采不能夠一次采全高或者不能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)開(kāi)采的煤層。在放頂煤工藝推廣以前，該采煤方法是厚～特厚煤層的傳統(tǒng)采煤方法。其主要優(yōu)點(diǎn)是煤炭回收率高，采空區(qū)丟煤少，含矸率低。主要缺點(diǎn)是鋪設(shè)人工假頂工作量大、用人多、工藝復(fù)雜、推進(jìn)速度慢；下分層頂板為柔性金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)隔離體，回采過(guò)程中易發(fā)生兜網(wǎng)、漏矸等問(wèn)題；巷道掘進(jìn)率高且下分層頂板及巷道維護(hù)困難，生產(chǎn)成本高。綜采放頂煤一次采全高采煤法綜采放頂煤采煤法是一種近年來(lái)迅速發(fā)展和推廣的厚及特厚煤層采煤技術(shù)。它是在特厚煤層的底部布置回采工作面，除采用滾筒式采煤機(jī)正常割煤外，還利用礦山壓力或輔以人工松動(dòng)方式使工作面上方頂煤破碎，并隨著工作面的推進(jìn)，頂煤依靠自重從液壓支架的上方或后方放出。目前在條件具備的厚及特厚煤層的開(kāi)采中已較為普遍采用，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，成為厚及特厚煤層的發(fā)展方向之一。在條件適宜，措施得當(dāng)時(shí)，綜采放頂煤采煤法有如下優(yōu)點(diǎn)：①放頂煤采煤法是比較容易實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效的厚及特厚煤層采煤法。②綜采放頂煤采煤法巷道掘進(jìn)率低，與分層開(kāi)采相比，巷道掘進(jìn)率要低50～70％。巷道維護(hù)條件有所改善，維護(hù)費(fèi)用也相應(yīng)降低?？梢悦黠@地緩和礦井采掘關(guān)系。③單位進(jìn)度采煤能力加大，工作面搬家次數(shù)相對(duì)減少。全國(guó)綜采放頂煤工作面每生產(chǎn)百萬(wàn)噸煤的工作面搬家次數(shù)比分層開(kāi)采減少50％以上，明顯提高了設(shè)備的有效使用率，提高了單套設(shè)備的年產(chǎn)量，減少搬家費(fèi)用，并減少了年產(chǎn)百萬(wàn)噸煤的設(shè)備占有率。④綜采放頂煤工作面占煤量一半以上的頂煤基本是利用礦壓破煤，依靠自重放煤，因此綜采放頂煤采煤法是一種動(dòng)力消耗最小的采煤方法。⑤與分層開(kāi)采相比，綜采放頂煤采煤法金屬網(wǎng)消耗、坑木消耗、截齒消耗、油脂消耗、巷道支護(hù)材料消耗以及其它消耗大大減少。⑥與分層開(kāi)采相比，綜采放頂煤采煤法噸煤成本明顯降低，只要技術(shù)措施得當(dāng)，降低成本10~15％是完全可以做到的。⑦綜采放頂煤工作面的頂煤是利用礦壓破碎的，工作面粒徑大于25mm的塊煤明顯增多，經(jīng)濟(jì)效益比較明顯。⑧放頂煤采煤法比分層開(kāi)采對(duì)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜、厚度變化較大煤層的開(kāi)采，具有更大的靈活性和適應(yīng)性。綜采放頂煤采煤法也存在一些缺點(diǎn)，主要有：①煤炭回收率稍低。工作面放煤時(shí)，一部分煤將不可避免地丟失在采空區(qū)，一部分煤和矸石混雜，放煤時(shí)不可避免地會(huì)將矸石放出。當(dāng)頂煤放到一定程度后，繼續(xù)放煤，則含矸率會(huì)急劇增加；不繼續(xù)放煤，則煤炭損失多，從理論上講，放頂煤開(kāi)采的工作面回收率比分層開(kāi)采減少約10％左右。因此需加強(qiáng)組織管理和采取相應(yīng)的、有效的技術(shù)措施，最大限度提高煤炭回收率。②在采空區(qū)丟失的煤炭增加，引起采空區(qū)煤炭自燃的危險(xiǎn)就增大，故要求生產(chǎn)過(guò)程中需及時(shí)噴灑阻化劑及注漿等措施。③工作面產(chǎn)量增加，瓦斯絕對(duì)涌出量和風(fēng)流中瓦斯含量都可能增