【正文】 開拓，擬定第一標(biāo)高為550m，本礦井大部分采區(qū)的煤層淺部標(biāo)高在150m左右，階段垂高為230m，實(shí)行上山開采。第二水平擬定標(biāo)高為700m，實(shí)行上、下山開采。 石門、大巷布置敘述本井田采用設(shè)計(jì)方案的石門、大巷(運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷)數(shù)目及布置。根據(jù)本設(shè)計(jì)礦井開拓巷道布置方案的技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，確定本設(shè)計(jì)礦井采用的開拓巷道布置方式為主要石門和分組集中大巷布置。：本設(shè)計(jì)礦井第一水平共有兩條運(yùn)輸大巷、一條回風(fēng)大巷。：大巷布置形式主要有煤層大巷、巖石大巷兩種，煤層大巷與巖石大巷各有千秋、不分上下，因此在本設(shè)計(jì)礦井中，由于58和63煤層間距小，僅15m，布置巖石集中大巷，而48煤層與其它煤層間距大，煤層頂?shù)装遢^穩(wěn)定、易維護(hù)、煤層起伏不大、褶皺小、沒有瓦斯與煤的突出、無嚴(yán)重自燃發(fā)火，可考慮48煤層單獨(dú)開采，布置煤層大巷。這樣可以產(chǎn)生早出煤，早投產(chǎn)，減少投資的良好效果。本設(shè)計(jì)礦井的大巷、要石門斷面的各項(xiàng)內(nèi)容詳見圖3—3和表3—6。附圖表：石門、大巷斷面圖（1：50）和石門、大巷特征表圖33 運(yùn)輸大巷斷面圖表314 運(yùn)輸大巷特征表巷道形狀斷面積（m2）設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸（mm）噴射厚度mm錨桿/mm凈周長(zhǎng)/m凈掘底寬頂高形式排列方式間排距錨桿長(zhǎng)直徑半圓拱型39003700100外露50環(huán)形800180018 煤層開采順序設(shè)計(jì)礦井井田范圍內(nèi)共有5層可采煤層,即45665和67 ，參見可采煤層特征表及巷道開拓方案示意圖,5層煤分兩組采開采順序?yàn)橄滦虚_采，一組煤層從48煤層開始，另一組煤層從67上煤層依次開采。各煤層間采用石門聯(lián)系。 采區(qū)劃分與接替根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》，將井田劃分為若干采區(qū)時(shí)應(yīng)該考慮如下原則：（1）采區(qū)宜雙面布置，當(dāng)受地質(zhì)條件限制時(shí)或安全上有特殊要求時(shí)，可單面布置；（2）采區(qū)走向長(zhǎng)度不大，兩翼均不超過1500m，可以不劃分采區(qū)，直接從井田境界后退式回采；（3）采區(qū)走向長(zhǎng)度根據(jù)煤層地質(zhì)條件、開采機(jī)械化水平、采區(qū)儲(chǔ)量、生產(chǎn)能力及巷道維護(hù)等因素綜合考慮；（4）初步設(shè)計(jì)一般負(fù)責(zé)劃分一水平采區(qū)，需要沿走向全長(zhǎng)統(tǒng)一考慮，做到初后期統(tǒng)籌兼顧，全井合理，更有利于初期生產(chǎn)；（5）采區(qū)劃分要考慮采區(qū)接續(xù)關(guān)系，使其適應(yīng)各翼儲(chǔ)量及產(chǎn)量分配；（6）采區(qū)劃分要有意識(shí)地縮短大巷，又要充分注意人為境界外延的可能性；（7）煤層穩(wěn)定、開采條件好、生產(chǎn)能力大的采區(qū)，走向長(zhǎng)度要適當(dāng)增大；（8）開采多煤層井田，應(yīng)盡量聯(lián)合布置采區(qū)，搞集中生產(chǎn)；（9）初期采區(qū)尺寸要適應(yīng)目前輸送機(jī)長(zhǎng)度及電壓降的控制范圍，后期采區(qū)尺寸可適當(dāng)加大。本礦屬于緩傾斜煤層，考慮到本設(shè)計(jì)井田內(nèi)共有五個(gè)可采煤層，即45666五煤 層。其中48煤層位于最上部，67煤層位于最下部，沿煤層傾斜方向上采用下行式開采順序。在垂直方向上的開采順序是，先采完第一水平，再開采第二水平。結(jié)合上述原則， 本設(shè)計(jì)井田以井田境界內(nèi)的斷層為界，將整個(gè)井田一水平劃分為三采區(qū)，二水平劃分三個(gè)采區(qū)，詳見采區(qū)劃分示意圖310。采區(qū)劃分與接替的內(nèi)容應(yīng)論述采區(qū)劃分原則，采區(qū)劃分方案選擇。應(yīng)附如下圖采區(qū)劃分圖34；應(yīng)附采區(qū)接續(xù)表。 圖34 采區(qū)劃分圖 表315 采區(qū)接續(xù)表 井筒 井筒凈斷面（或凈直徑）及布置井筒凈斷面（或凈直徑）選擇的因素(1)提升容器的種類，數(shù)量，最大的外形尺寸；（2）井筒裝備的類型和規(guī)格；（3）梯子間的平面尺寸，管路及電纜的規(guī)格，數(shù)量和布置；（4）提升容器與井筒裝備，井壁之間的安全間隙；（5）井筒通過的風(fēng)量。井筒布置應(yīng)詳細(xì)論述推薦方案的井筒用途、提升容器及布置、管線及梯子間布置、井筒裝備、安全出口及其它措施。應(yīng)附主、副、風(fēng)井井筒平面圖插圖（斷面圖）圖3圖3圖37；應(yīng)附井筒特征表。 圖36 主井井筒斷面圖圖36 副井井筒斷面圖圖37 風(fēng)井?dāng)嗝鎴D表316 井筒特征表序號(hào)井筒特征井筒名稱備注主井副井風(fēng)井1井筒坐標(biāo)（m）經(jīng)距（Y）424316842431954243455有提升設(shè)備時(shí)，井筒方位角與提升方位角相同；采用落地式提升機(jī)，提升方位角是指從北方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至井筒到絞車房之間的提升中心線為止的夾角；無提升設(shè)備時(shí)，井筒方位角為從北方向起至通風(fēng)機(jī)風(fēng)道中心線止的夾角，無風(fēng)道時(shí)為從北方向起至與梯子間主梁中心平行的軸線的夾角。緯距（X）3265753326570932659152井口標(biāo)高（m）+100+85+853井筒傾角（176。）9090904提升方位角（176。）4545455水平標(biāo)高（m）第一水平320320320最終水平6406406406井筒深度或斜長(zhǎng)（m）第一水平420405405水平以下深度320320320井筒全深7407257257特殊鑿井法深度（m）0008井筒直徑或?qū)挾龋╩）凈5．56．35．1掘6．67．46．39井筒凈斷面（m2）表土段基巖段10井筒掘進(jìn)斷面（m2）表土段基巖段11井壁厚度（m）表土段111基巖段12進(jìn)、回風(fēng)進(jìn)風(fēng)回風(fēng)13井筒裝備16t剛性罐道立井多繩箕斗梯子間 井筒施工方法井筒穿過地層情況由煤層綜合柱狀圖可知，井筒穿過的表土層主要由亞粘土和腐植土以及礪石，粗砂，細(xì)砂巖組成，層理簡(jiǎn)單，發(fā)育較好，屬于穩(wěn)定的表土層?；鶐r段巖層主要由粉砂巖，細(xì)粉砂巖，中砂巖組成?；鶐r段無強(qiáng)含水層，地層涌水量不大，本井田地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，絕大部分屬于單斜構(gòu)造。井筒施工方法 (1)普通法適用條件：基巖段井筒和表土層較薄且不含水或弱含水的井筒。若井筒通過的巖層涌水量大于10m3/h時(shí)，應(yīng)采取注漿堵水等治水措施。優(yōu)缺點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，成本低，工期短。（2）注漿法適用條件：在裂隙含水層及淺薄砂層中可用來堵水或加固并可用于處理巖溶及斷層破碎帶?？勺鳛殂@井法，沉井法施工時(shí)固結(jié)井壁和封堵刃腳的工藝措施。優(yōu)缺點(diǎn)：設(shè)備少，工藝簡(jiǎn)單。能形成永久性封水帷幕，可改善支護(hù)工作條件。（3）凍結(jié)法 使用條件：廣泛適用于各種復(fù)雜的地質(zhì)和水文地質(zhì)情況下的地下工程。優(yōu)缺點(diǎn)：技術(shù)成熟，適用范圍廣，深度已達(dá)400余米。但準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備多，成本高。 井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)論述表土段、基巖段井壁結(jié)構(gòu)形式。井壁厚度選取。應(yīng)附主井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖、副井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖 、風(fēng)井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖。本設(shè)計(jì)礦井采用雙立井開拓方式，布置兩個(gè)井筒，井筒穿過的表土段為堅(jiān)土，穿過的基巖段大部分為粉砂巖，有少部分的細(xì)砂巖和中砂巖，詳見綜合柱狀圖（圖1—2）。依據(jù)井筒特征及裝備情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及參考地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，確定本設(shè)計(jì)礦井井筒的支護(hù)方式為： 表土段：混凝土砌碹； 煤層段：料石砌碹； 基巖段：錨噴支護(hù)。 表土段：混凝土砌碹； 煤層段：料石砌碹； 基巖段：錨噴支護(hù)。 井筒延深的初步意見為了保證采區(qū)正常接續(xù)和均衡生產(chǎn)，本礦井將延伸原主副井，從100水平延伸至1100m水平。井筒延伸方案主要有以下兩種：方案一：直接延伸原有主副井：優(yōu)點(diǎn)：可以充分利用原有設(shè)備和設(shè)施，提升系統(tǒng)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)少，管理方便，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低；缺點(diǎn)：原有井筒同時(shí)擔(dān)負(fù)生產(chǎn)和延伸任務(wù)，接井術(shù)難度大，礦井將短期停產(chǎn)；延伸兩個(gè)井筒的施工組織復(fù)雜，提升能力下降，施工和生產(chǎn)相互干擾，延伸后提升長(zhǎng)度增加；主石門長(zhǎng)度增加，運(yùn)距增加。方案二：暗斜井延伸：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)與延伸相互干擾小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，暗斜井做主井，提升能力大，可充分利用原有井筒提升能力；缺點(diǎn)：通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，增加通風(fēng)阻力；增加了運(yùn)輸環(huán)節(jié)、提升和設(shè)備。通過上述兩種方案比較，并參照井筒延伸原則及本井田煤層賦存特征，并發(fā)現(xiàn)：如采用暗斜井開拓第二水平將會(huì)穿本礦區(qū)最大的斷層，因此初步?jīng)Q定采用方案一：直接延伸原有井筒。 井底車場(chǎng)及硐室　井底車場(chǎng)形式的確定及論證井底車場(chǎng)是連接井上、下運(yùn)輸?shù)臉屑~，井下的煤通過井底車場(chǎng)經(jīng)井筒運(yùn)至地面，地面的材料和設(shè)備通過井筒、井底車場(chǎng)運(yùn)到各個(gè)工作面。排水、通風(fēng)、動(dòng)力供應(yīng)及人員上下等，也必須通過井底車場(chǎng)。而井底車場(chǎng)的形式必須適應(yīng)井下運(yùn)輸和井筒提升的要求，井筒形式、提升方式、大巷運(yùn)輸方式的不同，井底車場(chǎng)的形式也各異。井底車場(chǎng)形式必須滿足下列要求：①保證礦井生產(chǎn)能力，有足夠的富裕系數(shù)，又增產(chǎn)的可能性；②調(diào)車簡(jiǎn)單，管理方便，彎道及分岔點(diǎn)少；③操作安全，符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范；④井巷工程量小，建設(shè)投資省，便于維護(hù)，生產(chǎn)成本低；⑤施工方便，各井筒間、井底車場(chǎng)巷道間距迅速貫通，縮短建設(shè)時(shí)間；⑥大巷和石門與井筒的距離較大時(shí)，能夠布置下存車線和調(diào)車線，可選擇立式井底車場(chǎng)；大巷或石門與井筒的距離較近時(shí)，可選擇臥式或斜式井底車場(chǎng)。井底車場(chǎng)形式的確定應(yīng)該根據(jù)井田地質(zhì)條件、井型大小、井田開拓方式、大巷運(yùn)輸方式、地面布置及生產(chǎn)系統(tǒng)等因素來選擇。該礦井井底車場(chǎng)形式的選擇依據(jù)如下：（1），年工作日330d，實(shí)行四六工作制，每日凈提升16h；（2）礦井采用雙立井開拓方式，兩個(gè)開采水平開拓，分組集中大巷布置，北翼來煤略小于南翼來煤；（3），由15輛礦車組成；，掘進(jìn)煤列車由30輛礦車組成，煤矸混合列車由28輛礦車組成，其中煤車19輛，矸石車9輛；井底車場(chǎng)設(shè)有卸載坑，；（4）本設(shè)計(jì)礦井屬于低瓦斯、低涌水量礦井；綜合以上所述，結(jié)合本設(shè)計(jì)礦井，經(jīng)分析比較后。　井底車場(chǎng)主要硐室 t底卸式礦車卸載站硐室、井底煤倉(cāng)、翻車機(jī)硐室及井底煤倉(cāng)裝載硐室、清理井底散煤硐室及水泵房等。主井井底散煤采用礦車處理，用輔助提升絞車提升至車場(chǎng)水平。副井系統(tǒng)硐室有副井井筒與井底車場(chǎng)連接處（馬頭門）、主排水泵房（中央水泵房）、水倉(cāng)及清理水倉(cāng)硐室、主變電所（中央變電所）及等候室等。主排水泵房和主變電所應(yīng)聯(lián)合布置，以便使主變電所向主排水泵房的供電距離最短。為防止進(jìn)下突然涌水淹沒礦井，水泵房及變電所通往井底車場(chǎng)的通道應(yīng)設(shè)置閉門。其它硐室有醫(yī)療室、調(diào)度室、架線電機(jī)車庫(kù)及防火門硐室、修理間、井下火藥庫(kù)、人車站、消防材料庫(kù)等。其位置應(yīng)根據(jù)線路布置和各自要求確定。 專題 瓦斯抽采方法研究與措施 摘 要 嶺東煤煤礦瓦斯涌出量比較大，威脅著礦井安全生產(chǎn)。開展了嶺東煤礦瓦斯抽采技術(shù)研究，設(shè)計(jì)了瓦斯抽采方案，并在實(shí)踐中解決了瓦斯抽采問題，對(duì)保障礦井安全起到了重要作用。 本文研究了嶺東煤礦煤層瓦斯含量及分布規(guī)律，建立了采空區(qū)上履層頂板裂隙帶模型。通過鉆孔研究確定集賢煤礦5 層采空區(qū)上履裂隙帶裂隙帶高度，據(jù)此確定仰角鉆孔的終孔高度不要超過此高度為 3～12 米，終孔距隔離煤柱的距離為 10～35 米，當(dāng)鉆場(chǎng)間距為 40 米時(shí)，其鉆孔長(zhǎng)度為 120 米。 確立了高瓦斯工作面采用下行通風(fēng)時(shí)瓦斯抽放的方法，研究了鄰近層瓦斯斜角鉆孔抽采、本煤層瓦斯扇形鉆孔抽采、隅角瓦斯仰角鉆孔抽采、工作面采空區(qū)埋管抽采、掘進(jìn)過程中的瓦斯抽采等抽采技術(shù)方案，通過多種方法聯(lián)合使用，取得了良好的瓦斯抽采效果。 關(guān)鍵詞：高瓦斯：煤層：瓦斯抽采 嶺東煤礦位于黑龍江省雙鴨山市東，距市中心十八公里，有 公里礦區(qū)鐵路與礦區(qū)中心站相接，北有礦區(qū)公路與哈同公路相接，南與依饒公路相接，交通運(yùn)輸方便快捷。礦田內(nèi)地勢(shì)平坦，全部為耕地，平均標(biāo)高為+80m +110m，井田東部有一條季節(jié)性河流（二道河子）流經(jīng)礦田南部邊緣，井田走向長(zhǎng) ，傾斜寬 ，面積約 14km2。 嶺東煤礦礦井開拓方式為立井分水平開拓，礦井分兩個(gè)水平開采， 一水平標(biāo)高550米，二水平標(biāo)高為800 米。目前為第一生產(chǎn)水平（600 米）水平剩余儲(chǔ)量 1800 萬噸左右，有 4 個(gè)生產(chǎn)采區(qū)。有采煤工作面四個(gè)，其中一個(gè)綜采工作面，三個(gè)高檔普采工作面。掘進(jìn)工作面 1 個(gè)，礦井共有可采煤層 5層，即 48號(hào)層、5 8號(hào)層、63號(hào)層、65號(hào)層、67號(hào)層?，F(xiàn)剩余地質(zhì)儲(chǔ)量 ，可采儲(chǔ)量 。 礦井通風(fēng)方式設(shè)計(jì)為兩翼對(duì)角式通風(fēng)，由中央副立井和斜井入風(fēng)，北風(fēng)井和東風(fēng)井回風(fēng)。目前處在通風(fēng)系統(tǒng)改造時(shí)期，由于兩臺(tái)主扇運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)阻力高，北風(fēng)井 355mmH2O柱，黎明風(fēng)井 385mmH2O 水柱，為減少通風(fēng)阻力，目前采用 3 個(gè)風(fēng)井回風(fēng)，即北風(fēng)井，東風(fēng)井和黎明風(fēng)井。礦井總進(jìn)風(fēng)量為 9276m3/min，總需風(fēng)量為 8330 m3/min，總排風(fēng)為 9936 m3/min。到 2008 年將改造成北風(fēng)井和東風(fēng)井 2 個(gè)風(fēng)井回風(fēng)，形成對(duì)角式通風(fēng)。 2007 年礦井瓦斯鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井。CH4絕對(duì)涌出量 m3/min ，CO2絕對(duì)涌出量 m3/min ，相對(duì)涌出量 。煤層無自然發(fā)火傾向，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù) %。 本課題研究的背景及意義 雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司位于黑龍江省東北部，是國(guó)家 520 家國(guó)有重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)之一。2006 年