【正文】 %； 半煤巖巷道 ，占總工程量的 %。 首采面最低巷道工程量及分類 177。 0m水平首采面投產(chǎn)時最低巷道工程量為 8224m，按巷道類別分類： 開拓巷道 4416m,占總工程量的 %； 準備巷道 570m,占總工程量的 %； 回采巷道 3238m,占總工程量的 %。 按巷道巖性分類： 全巖巷道 ，占總工程量的 %； 半煤巖巷道 ，占總工程量的 %。 二、萬噸掘進率 51032247。 413=(米 /萬噸 ) 井底車場及硐室施工工程量（見下表） 序號 巷道及硐室名稱 支 護 材料 巷 道 長度（ m） 掘 進 工 程 量（ m3） 備注 1 井底車場 料 石 發(fā)碹 212 3816 2 177。 0m 中央采變室 ~ 23 3 水泵房 ~ 17 4 通道 ~ 2179。 10 176 5 水倉 ~ 45 630 6 水倉通道 ~ 52 7 機車充電硐室 ~ 47 8 信號硐室 ~ 3 2 個 9 吸水井 ~ 大巷運輸及設(shè)備選型（略） 四、巷道掘進 根據(jù)安監(jiān)部門核準，全礦井布置 7 個掘進磧頭，177。 0m 水平延深主體工程，根據(jù)工程進展可布置 1～ 2 個掘進磧頭。各類巷道掘進速度，巖巷 60m／月，暗斜井 40m／月，半煤巖巷 120m／月。預計177。 0m水平主體工程需 28個月。 177。 0m 水平投入生產(chǎn)時，需掘 5 條巷道，加上過水巷、排水聯(lián)絡(luò)巷和開切眼，需做 5200m巷道，如果同時安排 5個掘進磧頭，還需工期 個月才能投產(chǎn)。 巖石大巷可采用風鉆鉆眼爆破，裝巖采用耙裝機裝巖；半煤巖均采用 MZ12 型電煤鉆鉆眼爆破，人工裝巖，調(diào)度絞車輔助運輸。 第五章 通風與安全 由于本水平屬于礦井的正常延深工程，通風安全不做詳細論述，僅對其中的特別之處作一介紹。 由于該水平已接近井田邊界，礦井采用中央并列式通風，通風路線長，通風阻力大，因此，必須加大《 XXXXXXXXXX（ XXXXXXXXX 煤礦）改建初步設(shè)計說明書》中新副井的施工進度，確保新副井早日與177。 0m水平運輸大巷貫通，實 現(xiàn)“兩進一出”和減少礦井通風路線，從而降低礦井通風阻力。 第七章 電 氣 上山 延深工程的電源仍沿用上水平的供電線路，輸電線路沿立井井筒下放至 100米，沿 100米水平東石門敷設(shè)至 +50米水平中央采變室，此處不再陳述，詳見概算表所列項目。 第八章 安全生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風系統(tǒng) 一、采煤通風 采煤工作面必須實行全風壓通風。工作面回風巷上部施工立交風橋跨過177。 0m 水平運輸大巷與177。 0m 水平回風大巷貫穿，工作面運輸巷進入新鮮風，南北回風巷回風。工作面運輸巷、開切眼、南北回風 巷和風橋共同構(gòu)成工作面通風系統(tǒng)。未開成全風壓通風系統(tǒng)前，嚴禁組織生產(chǎn)。 二、掘進通風 掘進采用局部通風機供風。局部通風機實行雙風機雙電源，并能自動切換，確保掘進工作面不間斷供風。 第二節(jié) 防塵系統(tǒng) 礦井已有完善的防塵管路系統(tǒng)， 采煤工作面 進、回風巷， 必須安裝防塵管路。 進風（ 膠帶運輸 ） 巷 防塵 管路，每 50m 設(shè)置一個三通。煤倉入口、煤倉下口、運輸機各轉(zhuǎn)載點，必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。定期清掃 或沖洗 采區(qū)運輸、回風巷積塵，每月至少清掃 或沖洗 一次，并作好記錄 。 掘進離磧頭不在于 50m 處，應安設(shè)全斷面噴霧降塵 裝置。放炮前，必須開啟，噴霧降塵。 采用濕式打眼，噴霧灑水與個體防護相結(jié)合的 綜合防塵措施。 第三節(jié) 排水系統(tǒng) 采煤工作面淋水通過采空區(qū)、過水巷流至177。 0m水平集中排水巷，經(jīng)安安設(shè)的水泵排至177。 0m 水平運輸大巷，再流至177。 0m 水平水倉，經(jīng)水泵排至 +50m 水平和地面。所以，工作面在生產(chǎn)過程中不會受淋水影響。 第四節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng) 采掘工作地點必須安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)。采煤工作面 分別在南回風巷和北回風巷各設(shè)置了 2 個瓦斯探頭：一個設(shè)在距工作面上、下出口10 米內(nèi)，另一個設(shè)在離水平運輸大巷 10~15 米處 ； 運煤斜巷煤倉設(shè)置了 1 個瓦斯探頭 ； 水平運輸大巷車場裝煤點末端 3~5 米處還設(shè)置 1個瓦斯探頭 ； 皮帶輸送機機 尾 末端 10~15 米內(nèi)安設(shè) 3 臺煙霧傳感器，1 臺溫度傳感器 和 1 臺一氧化碳傳感器 。 采煤工作面上隅角設(shè)置便攜式瓦斯報警儀。 掘進工作面設(shè) 必須安 設(shè) 2 個甲烷傳感器， 1 個 設(shè)在距磧頭 最多 5 米的 回風一側(cè) ，另 1 個布置在距 回 風口 10 米的回風風流中 。 第五節(jié) 壓風自救系統(tǒng) 一、采煤壓風自救系統(tǒng)安設(shè)要求 回風巷 安設(shè) 在距采面回風巷上安全出口以外 25~40m 范圍內(nèi)設(shè)置一壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多 2 臺；進風巷在距采面下安全出口以外 50~100m 范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多 2 臺；工作面回風巷反向風門外放炮警戒位置設(shè)置一組壓風自救裝置，其數(shù)量為 5~8 臺。安裝地點應在寬敞、支護良好、沒有雜物堆 積 的人行道側(cè)，人行道寬度應保持在 以上，管路安裝高度應距底板 ，便于現(xiàn)場人員自救應用。 二、掘進風自救系統(tǒng)安設(shè)要求 煤巷掘進工作面自掘進面回風口開始，距迎頭 25~40m 的距離設(shè)置一組壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多 2 臺，然后每 50m 設(shè)置一組壓風自救裝置，每組數(shù)量為 5~8 臺。 第六節(jié) 瓦斯抽采系統(tǒng) 一、采煤工 作面瓦斯抽采 每一采煤工作面投入生產(chǎn)前，必須進行瓦斯抽采。抽采方法為：頂板裂隙鉆孔抽采、煤層底板抽采、隅角埋管抽采、順層鉆孔抽采及采面結(jié)束時的預留鉆孔抽采。南北工作面都必須進行抽采。 二、掘進工作面瓦斯抽采 掘進工作面用通風方法不能解決瓦斯超限的，必須進行瓦斯抽采。 第七節(jié) 供水放救系統(tǒng) 采掘工作面所有安有壓風自救裝置的地方，必須安設(shè)供水施救管路和相關(guān)設(shè)施。 第八節(jié) 隔爆系統(tǒng) 一、掘進巷道 隔爆水棚安設(shè) 巷道掘進 300 米以內(nèi)應安設(shè)一個隔爆水棚， 300～ 500 米應設(shè)2 個水棚， 500 米以上應設(shè) 3 個水棚。 每組隔爆水棚的裝水量不得少 200L/m2。 每組隔爆水棚長度不得少于 20 米，水棚的排距為 ～ 米 ，水袋的懸掛應覆蓋巷道的整個斷面 。 水棚距頂梁、兩幫的間隙不應小于 100mm，水棚下距軌面不得小于 米，水棚應保持統(tǒng)一高度，需挑頂時，水棚區(qū)的巷道斷面應與前后 20 米長的巷道斷面一致。 水棚應設(shè)在巷道直線段，與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于 50 米。 每處水袋必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。 水袋棚的掛鉤應采用 45176。斜鉤，相向吊掛。 二、采煤 隔爆水棚安設(shè) 在運輸巷、上下回 風巷內(nèi)安裝隔爆水棚。水棚數(shù)量為 :長度小于300 米時設(shè) 1 個棚區(qū)， 300～ 500米設(shè) 2個棚區(qū)， 500 米以上設(shè) 3 個棚區(qū)。每個水棚的水量不得少于 200L/m2。隔爆水袋的懸掛必須符合有關(guān)規(guī)定。