簡述數(shù)控零件加工工藝分析的一般步奏與方法-資料下載頁
2025-06-27 05:18本頁面
【正文】 工件及其它部件為準。其設(shè)定值可用實際測量方法或計算確定。在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點： 1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。2)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。對點位控制的數(shù)控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的，因此這類機床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。 在數(shù)控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應(yīng)和機床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm，對大螺距和高精度的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45o收尾。銑削平面零件時，一般采用立銑刀側(cè)刃進行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。銑削內(nèi)輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處 加工過程中，工件、刀具、夾具、機床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下，進給停頓時，切削力減小，會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會在進給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進給停頓。曲面時，常用球頭刀采用“行切法”進行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的四、結(jié)束語零件的數(shù)控加工工藝在機械制造業(yè)中占有很重要的地位，為提高零件加工精度和生產(chǎn)效率，應(yīng)采用先進的加工方法。對于數(shù)控加工技術(shù)來說，工藝處理是其應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到所加工出來零件的正確性與合理性，本文簡單的論述了數(shù)控加工工藝規(guī)程，探討數(shù)控加工的工藝規(guī)程設(shè)計問題，選擇合理高效的加工方法和加工路線，對保證零件的加工質(zhì)量，提高數(shù)控機床的使用效益和使用質(zhì)量都有重要意義。五、謝辭論文的順利完成，也離不開其它各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。在整個的論文寫作中，各位老師、同學(xué)和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，在他們的幫助下，論文得以不斷的完善，最終幫助我完整的寫完了整個論文。 另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識，這也是論文得以完成的基礎(chǔ)。再次感謝在大學(xué)傳授給我知識以及給我?guī)椭凸膭畹睦蠋煟瑢W(xué)和朋友，謝謝你們。六、參考文獻[1] 楊偉群 主編 數(shù)控工藝培訓(xùn)教程 北京：清華大學(xué)出版社 [2] 華茂發(fā) 主編 數(shù)控機床加工工藝 北京：機械工業(yè)出版社 [3] 顧崇銜 編著. 機械制造工藝學(xué). 陜西：科學(xué)技術(shù)出版社 [4] 趙長明、劉萬菊 數(shù)控加工工藝及設(shè)備 北京：[5] 羅緝主編. 數(shù)控加工工藝及刀具. 重慶：重慶大學(xué)出版社200
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