【正文】 沉降量。對于樁柱式橋臺，應(yīng)先填方，待填方充分沉降后，再修建樁柱式橋臺，從而減少結(jié)構(gòu)物與填土的沉降差。并精心施工伸縮縫，以保證橋面伸縮縫處的平整完好。采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。做好橋頭搭板。II、樁基工程通病現(xiàn)象預(yù)防措施孔深未達到設(shè)計要求根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。測設(shè)固定基點、采用制式測繩。坍孔松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。加大泥漿比重。保證施工連續(xù)進行。鉆孔漏漿加大泥漿視密度或倒入粘土。護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒。鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ16或φ18加強箍，間距2～。鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作或吊放。設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚。砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將2～4根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。第四節(jié) 涵洞工程本標(biāo)段涵洞形式主要為鋼筋砼圓管涵及蓋板涵。一、鋼筋砼圓管涵（一）施工工藝流程施工放樣→基坑開挖→基地處理→基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→洞口各部分砌筑→涵背回填。圓管涵示意圖如下：（二）基坑開挖先進行施工放樣，完畢，根據(jù)施工設(shè)計圖涵洞輪廓尺寸用白灰撒出基坑線（適當(dāng)考慮開挖深度），測出原地面高程，根據(jù)原地面高程和坑底設(shè)計高程算出開挖深度，再根據(jù)開挖線及開挖深度（）人工整平，開挖成型，自檢合格，報監(jiān)理檢查。圓管涵施工工藝流程如下：基坑開挖及驗收施工準(zhǔn)備澆筑基礎(chǔ)混凝土涵管安裝管節(jié)處理管底以上混凝土澆筑及石灰土回填進出水口砌筑驗收涵管購置涵管質(zhì)量檢驗（三）基底處理將其承重面進行人工掛線整平，并結(jié)合已有的夯實設(shè)備進行夯實，使其滿足基礎(chǔ)設(shè)計要求，如基底有水不能徹底排干時，應(yīng)將水引至排水溝，報監(jiān)理檢查后進行下道工序。（四）管底施工A、砂礫墊層基坑開挖成型后，做涵基承載力試驗，合格后再將經(jīng)檢驗合格的砂礫按用量分層填入槽中，然后人工整平，用打夯機分層夯實，每下一層完畢，檢驗合格后可進行上一層的填筑、整平、夯實直至砂礫墊層全部完工檢驗合格。B、混凝土管基澆筑及端墻基礎(chǔ)和墻身的澆筑當(dāng)基坑開挖完畢處理后，放出基礎(chǔ)輪廓線，即可支模板，準(zhǔn)備澆筑混凝土。檢查模板的尺寸和形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連接是否牢固；清除模板內(nèi)灰屑，并用水沖洗干凈。C、混凝土拌和、運輸、澆筑混凝土工程：混凝土在攪拌站集中攪拌采用罐車運送?；炷翝仓跐仓炷燎埃鼗鎽?yīng)予清理，對干燥的非粘性土基面，要用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，要用清洗，但其表面不得積水。D、混凝土的振搗用表面振動器振搗混凝土，適用于管基混凝土，移位間距以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm為宜。對每一振動層部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦泛漿。管基混凝土澆筑需預(yù)留安放管節(jié)座漿混凝土23cm。E、混凝土的養(yǎng)護澆筑完，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋草柵養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護時間最少為7天。（五）圓管安裝采用無支架纜索吊裝，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝順平，當(dāng)管壁厚度不一致時，應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。管采用平接管，接縫寬度10mm，接口表面應(yīng)平整，熬制一桶瀝青，熬開，準(zhǔn)備一批麻絮，用麻絮在熱瀝青中泡一下，用工具撈出，填塞進兩圓管接縫里，塞滿后再準(zhǔn)備一卷油氈，上面涂滿熱瀝青，粘在已塞滿瀝青麻絮的圓管接縫內(nèi)外兩側(cè)，粘密實、粘緊、粘嚴，使之不能有空隙。隨后外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。油毛氈寬度為15cm。沉降縫按照實際情況，在涵洞全長范圍內(nèi)每隔2～3m設(shè)置一道，設(shè)置縫寬：10mm，采用浸過瀝青的麻絮填塞密實，外面再用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹兩道，寬度為15cm。沉降縫處兩端對齊、平整，上下不得交錯。沉降縫設(shè)置如下：（六）臺背填土采用砂礫石，不得含有泥草腐爛植物。涵洞頂上及洞身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍的填土要分層對稱夯實，嚴實度在96 %以上，～1m時，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑的范圍內(nèi)，應(yīng)用含石灰量9%的石灰土設(shè)10cm一層，分層夯實，使密度達到石灰土最佳含水率的90%，或用天然級配砂石料保持最佳含水率設(shè)10cm一層，分層夯實，相對密度達到95%。施工時，嚴禁重型車輛通過。二、蓋板涵（一）基坑開挖基坑開挖前，首先由測量人員進行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可施工。基坑四周設(shè)排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡?；拥撞克闹苤辽兕A(yù)留50cm寬工作面，以方便施工。基坑開挖時嚴禁超挖，挖至將近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工進行清理?；娱_挖完畢對基底進行承載能力檢驗，防止基底承載能力不足引起構(gòu)造物下沉或不均勻下沉，檢驗方法為標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗。如基底承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師同意的方案進行處理。 (二)基礎(chǔ)施工基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴密、平順，測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線?；觾?nèi)必須保證無積水、無雜物?；A(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時，傾落高度大于2米，應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送?；刍虻踯嚨跹b入模，插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)生，不少于7天?；A(chǔ)強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。(三)臺身施工基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達到一定強度后進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙設(shè)計要求每4～6m設(shè)沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。 (四)臺帽施工支立模板時要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。（五）鋼筋砼蓋板預(yù)制、安裝涵洞的鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)制蓋板的鋼筋加工集中在鋼筋加工場地進行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照圖紙的設(shè)計尺寸形狀由熟練技工配合機具設(shè)備進行操作。在預(yù)制地點進行現(xiàn)場綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標(biāo)號與蓋板的混凝土標(biāo)號一致，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機現(xiàn)場拌和，拖拉機運輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預(yù)埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時,在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑砼或設(shè)置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接?；炷翝仓瓿沙跄?，對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。鋼筋砼蓋板達到20Mpa后，方可進行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長期停放在混凝土底座上。蓋板安裝前，應(yīng)對蓋板的質(zhì)量進行檢查。蓋板砼達到設(shè)計強度90％時才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達到設(shè)計標(biāo)號70％時方可回填土方，蓋板安裝用吊機吊裝，安裝時應(yīng)確保每塊板安放平穩(wěn)。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿，搗實。蓋板與涵臺背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。（六）橋面鋪裝蓋板安裝前對板體側(cè)面鑿毛。清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內(nèi)的水泥砂漿及砼。清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。澆注橋面砼，同時應(yīng)保證橋面標(biāo)高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標(biāo)均要達到規(guī)范要求。進行砼養(yǎng)護，在砼沒有達到強度前，不允許任何車輛通行。（七）涵底鋪砌、截水墻、護坡邊溝砌筑砌體中的石塊應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砂漿拌和嚴格執(zhí)行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。石料要進行選擇，片石強度，平面尺寸要檢驗確定。施工時要掛線砌筑，上層石塊應(yīng)在下層石塊上鋪滿砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌。砌筑上層時，應(yīng)避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑。砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿、錯縫。沉降縫施工要符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（八）臺背回填基坑回填一般在結(jié)構(gòu)物拆模期終了3d之后進行?；靥畹牟牧喜捎蒙暗[石?；靥畈牧蠎?yīng)分層攤鋪，采用符合要求的設(shè)備壓實。回填時應(yīng)在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上同時進行，防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓。第五節(jié) 截污干管一、施工準(zhǔn)備在管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好對用地范圍內(nèi)的房屋、菜地、樹木等的拆遷工作。管道施工應(yīng)遵循按先深后淺，由下游向上游的原則進行。其施工程序如下：測量放樣溝槽開挖管道基礎(chǔ)安管閉水試驗回填夯實二、測量放樣開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設(shè)計要求定出溝槽底部寬度。管道標(biāo)高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設(shè)置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設(shè)三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側(cè)管道管徑不同，坡度不同時應(yīng)分別按設(shè)計要求放測樣板。高程樣板用紅白漆作標(biāo)志，樣尺高度取整數(shù)，高程樣板必須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核后方可作用，在挖底層土，做基礎(chǔ)、排管等分項工序過程中均須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點、轉(zhuǎn)折點、終點處定出管線中線控制點。在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔10m 放設(shè)一標(biāo)高控制樁。經(jīng)常對已放控制樁進行復(fù)驗，確保萬無一失。嚴格執(zhí)行三級復(fù)驗制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實做好復(fù)核工作。加強對已測量標(biāo)志的保護工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全、無施工誤操作。三、溝槽土方開挖溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況，當(dāng)開挖深度H＜，坡比為1:；≤H≤，坡比1:；當(dāng)開挖深度H＞，坡比1:1。挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴格控制標(biāo)高，防止超挖和擾動基底面土層，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)施工。溝槽底設(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水。溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。四、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)主要為180176。砂石基礎(chǔ)，具體做法按照圖集11bs第36頁(附圖2)進行施工。在溝槽挖土接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪砂石墊層，不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。鋪設(shè)砂石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實。五、管道鋪設(shè)墊層驗收合格后，達到一定程度即可安裝。成品管運至施工現(xiàn)場，做好嚴格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。施工時，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。鋪管時，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。六、閉水試驗嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5026897)進行閉水試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則：管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固、下游管堵設(shè)置放水管和截門。管道兩端管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管內(nèi)注水。閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水24 小時后進行。對滲水量的測定時間不得少于30min。滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量才算合格。試驗滲水量計算公式如下：Q=48q1000/LQ——每km 管道每d 的滲水量(/km*d)q——閉水管道30 min 的滲水量L——閉水管長度項目經(jīng)理部質(zhì)量員要在班組做閉水試驗的基礎(chǔ)上會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目，而且要做到閉水一次成功，以半小時測試數(shù)據(jù)來推算。七、土方回填管溝回填應(yīng)在管道連接完成后馬上進行，避免管溝側(cè)面原土的滑移。在人工回填施工過程中，要認真撿出不應(yīng)回填的有機物雜質(zhì)、顆粒超出規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度為30cm，回填材料按設(shè)計要求。當(dāng)回填材料填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。八、鋼筋混凝土檢查井施工施工工序鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁→踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→井蓋安裝→土方回填；施工方法（1）場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。 （2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。 （3）混凝土檢查井模板安裝 ①模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，