【正文】 沉降量。對(duì)于樁柱式橋臺(tái)，應(yīng)先填方，待填方充分沉降后，再修建樁柱式橋臺(tái)，從而減少結(jié)構(gòu)物與填土的沉降差。并精心施工伸縮縫，以保證橋面伸縮縫處的平整完好。采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。做好橋頭搭板。II、樁基工程通病現(xiàn)象預(yù)防措施孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。測(cè)設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩。坍孔松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。加大泥漿比重。保證施工連續(xù)進(jìn)行。鉆孔漏漿加大泥漿視密度或倒入粘土。護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護(hù)筒。鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)φ16或φ18加強(qiáng)箍，間距2～。鋼筋籠過長時(shí)應(yīng)分段制作或吊放。設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將2～4根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。第四節(jié) 涵洞工程本標(biāo)段涵洞形式主要為鋼筋砼圓管涵及蓋板涵。一、鋼筋砼圓管涵（一）施工工藝流程施工放樣→基坑開挖→基地處理→基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→洞口各部分砌筑→涵背回填。圓管涵示意圖如下：（二）基坑開挖先進(jìn)行施工放樣，完畢，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖涵洞輪廓尺寸用白灰撒出基坑線（適當(dāng)考慮開挖深度），測(cè)出原地面高程，根據(jù)原地面高程和坑底設(shè)計(jì)高程算出開挖深度，再根據(jù)開挖線及開挖深度（）人工整平，開挖成型，自檢合格，報(bào)監(jiān)理檢查。圓管涵施工工藝流程如下：基坑開挖及驗(yàn)收施工準(zhǔn)備澆筑基礎(chǔ)混凝土涵管安裝管節(jié)處理管底以上混凝土澆筑及石灰土回填進(jìn)出水口砌筑驗(yàn)收涵管購置涵管質(zhì)量檢驗(yàn)（三）基底處理將其承重面進(jìn)行人工掛線整平，并結(jié)合已有的夯實(shí)設(shè)備進(jìn)行夯實(shí)，使其滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求，如基底有水不能徹底排干時(shí)，應(yīng)將水引至排水溝，報(bào)監(jiān)理檢查后進(jìn)行下道工序。（四）管底施工A、砂礫墊層基坑開挖成型后，做涵基承載力試驗(yàn)，合格后再將經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂礫按用量分層填入槽中，然后人工整平，用打夯機(jī)分層夯實(shí)，每下一層完畢，檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行上一層的填筑、整平、夯實(shí)直至砂礫墊層全部完工檢驗(yàn)合格。B、混凝土管基澆筑及端墻基礎(chǔ)和墻身的澆筑當(dāng)基坑開挖完畢處理后，放出基礎(chǔ)輪廓線，即可支模板，準(zhǔn)備澆筑混凝土。檢查模板的尺寸和形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固；清除模板內(nèi)灰屑，并用水沖洗干凈。C、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑混凝土工程：混凝土在攪拌站集中攪拌采用罐車運(yùn)送?；炷翝仓跐仓炷燎?，地基面應(yīng)予清理，對(duì)干燥的非粘性土基面，要用水濕潤；對(duì)未風(fēng)化的巖石，要用清洗，但其表面不得積水。D、混凝土的振搗用表面振動(dòng)器振搗混凝土，適用于管基混凝土，移位間距以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm為宜。對(duì)每一振動(dòng)層部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦泛漿。管基混凝土澆筑需預(yù)留安放管節(jié)座漿混凝土23cm。E、混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7天。（五）圓管安裝采用無支架纜索吊裝，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝順平，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。管采用平接管，接縫寬度10mm，接口表面應(yīng)平整，熬制一桶瀝青，熬開，準(zhǔn)備一批麻絮，用麻絮在熱瀝青中泡一下，用工具撈出，填塞進(jìn)兩圓管接縫里，塞滿后再準(zhǔn)備一卷油氈，上面涂滿熱瀝青，粘在已塞滿瀝青麻絮的圓管接縫內(nèi)外兩側(cè)，粘密實(shí)、粘緊、粘嚴(yán)，使之不能有空隙。隨后外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。油毛氈寬度為15cm。沉降縫按照實(shí)際情況，在涵洞全長范圍內(nèi)每隔2～3m設(shè)置一道，設(shè)置縫寬：10mm，采用浸過瀝青的麻絮填塞密實(shí)，外面再用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹兩道，寬度為15cm。沉降縫處兩端對(duì)齊、平整，上下不得交錯(cuò)。沉降縫設(shè)置如下：（六）臺(tái)背填土采用砂礫石，不得含有泥草腐爛植物。涵洞頂上及洞身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍的填土要分層對(duì)稱夯實(shí)，嚴(yán)實(shí)度在96 %以上，～1m時(shí)，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑的范圍內(nèi)，應(yīng)用含石灰量9%的石灰土設(shè)10cm一層，分層夯實(shí)，使密度達(dá)到石灰土最佳含水率的90%，或用天然級(jí)配砂石料保持最佳含水率設(shè)10cm一層，分層夯實(shí)，相對(duì)密度達(dá)到95%。施工時(shí)，嚴(yán)禁重型車輛通過。二、蓋板涵（一）基坑開挖基坑開挖前，首先由測(cè)量人員進(jìn)行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可施工?；铀闹茉O(shè)排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡?；拥撞克闹苤辽兕A(yù)留50cm寬工作面，以方便施工。基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，挖至將近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工進(jìn)行清理?；娱_挖完畢對(duì)基底進(jìn)行承載能力檢驗(yàn)，防止基底承載能力不足引起構(gòu)造物下沉或不均勻下沉，檢驗(yàn)方法為標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)。如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師同意的方案進(jìn)行處理。 (二)基礎(chǔ)施工基坑開挖完成檢驗(yàn)合格后，測(cè)量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，測(cè)出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線。基坑內(nèi)必須保證無積水、無雜物。基礎(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時(shí)涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時(shí)，傾落高度大于2米，應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送?；刍虻踯嚨跹b入模，插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)生，不少于7天?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。(三)臺(tái)身施工基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺(tái)身施工，彈出臺(tái)身位置線，人工鑿除臺(tái)身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺(tái)身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時(shí)，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。砼澆注時(shí)派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時(shí)振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實(shí)。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每4～6m設(shè)沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號(hào)水泥砂漿溝縫，厚為2cm。 (四)臺(tái)帽施工支立模板時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量出兩臺(tái)背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運(yùn)輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。（五）鋼筋砼蓋板預(yù)制、安裝涵洞的鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時(shí)，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)制蓋板的鋼筋加工集中在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸形狀由熟練技工配合機(jī)具設(shè)備進(jìn)行操作。在預(yù)制地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標(biāo)號(hào)與蓋板的混凝土標(biāo)號(hào)一致，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預(yù)埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時(shí),在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號(hào)鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑砼或設(shè)置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接。混凝土澆筑完成初凝后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。鋼筋砼蓋板達(dá)到20Mpa后，方可進(jìn)行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長期停放在混凝土底座上。蓋板安裝前，應(yīng)對(duì)蓋板的質(zhì)量進(jìn)行檢查。蓋板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％時(shí)才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％時(shí)方可回填土方，蓋板安裝用吊機(jī)吊裝，安裝時(shí)應(yīng)確保每塊板安放平穩(wěn)。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿，搗實(shí)。蓋板與涵臺(tái)背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實(shí)，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。（六）橋面鋪裝蓋板安裝前對(duì)板體側(cè)面鑿毛。清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內(nèi)的水泥砂漿及砼。清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。澆注橋面砼，同時(shí)應(yīng)保證橋面標(biāo)高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標(biāo)均要達(dá)到規(guī)范要求。進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前，不允許任何車輛通行。（七）涵底鋪砌、截水墻、護(hù)坡邊溝砌筑砌體中的石塊應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。石料要進(jìn)行選擇，片石強(qiáng)度，平面尺寸要檢驗(yàn)確定。施工時(shí)要掛線砌筑，上層石塊應(yīng)在下層石塊上鋪滿砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。分層砌筑時(shí)，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時(shí)應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑。砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿、錯(cuò)縫。沉降縫施工要符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（八）臺(tái)背回填基坑回填一般在結(jié)構(gòu)物拆模期終了3d之后進(jìn)行。回填的材料采用砂礫石。回填材料應(yīng)分層攤鋪，采用符合要求的設(shè)備壓實(shí)?；靥顣r(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓。第五節(jié) 截污干管一、施工準(zhǔn)備在管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好對(duì)用地范圍內(nèi)的房屋、菜地、樹木等的拆遷工作。管道施工應(yīng)遵循按先深后淺，由下游向上游的原則進(jìn)行。其施工程序如下：測(cè)量放樣溝槽開挖管道基礎(chǔ)安管閉水試驗(yàn)回填夯實(shí)二、測(cè)量放樣開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設(shè)計(jì)要求定出溝槽底部寬度。管道標(biāo)高用高程樣板測(cè)定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設(shè)置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設(shè)三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側(cè)管道管徑不同，坡度不同時(shí)應(yīng)分別按設(shè)計(jì)要求放測(cè)樣板。高程樣板用紅白漆作標(biāo)志，樣尺高度取整數(shù)，高程樣板必須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核后方可作用，在挖底層土，做基礎(chǔ)、排管等分項(xiàng)工序過程中均須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。對(duì)已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔10m 放設(shè)一標(biāo)高控制樁。經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保萬無一失。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)驗(yàn)制度，及時(shí)收集原始數(shù)據(jù)，切實(shí)做好復(fù)核工作。加強(qiáng)對(duì)已測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全、無施工誤操作。三、溝槽土方開挖溝槽土方采用人工配合機(jī)械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況，當(dāng)開挖深度H＜，坡比為1:；≤H≤，坡比1:；當(dāng)開挖深度H＞，坡比1:1。挖土方法采用反鏟挖掘機(jī)挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖和擾動(dòng)基底面土層，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝槽底設(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水。溝槽挖出的土方及時(shí)外運(yùn)到指定地點(diǎn)。四、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)主要為180176。砂石基礎(chǔ)，具體做法按照?qǐng)D集11bs第36頁(附圖2)進(jìn)行施工。在溝槽挖土接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪砂石墊層，不使溝底土基暴露時(shí)間過長而造成損害。鋪設(shè)砂石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。五、管道鋪設(shè)墊層驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定程度即可安裝。成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。施工時(shí)，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。鋪管時(shí)，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。六、閉水試驗(yàn)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5026897)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。做閉水試驗(yàn)時(shí)要遵循以下幾條原則：管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固、下游管堵設(shè)置放水管和截門。管道兩端管堵如用磚砌時(shí)，必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向管內(nèi)注水。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水24 小時(shí)后進(jìn)行。對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不得少于30min。滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量才算合格。試驗(yàn)滲水量計(jì)算公式如下：Q=48q1000/LQ——每km 管道每d 的滲水量(/km*d)q——閉水管道30 min 的滲水量L——閉水管長度項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量員要在班組做閉水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗(yàn)，這是一項(xiàng)必檢的項(xiàng)目，而且要做到閉水一次成功，以半小時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)來推算。七、土方回填管溝回填應(yīng)在管道連接完成后馬上進(jìn)行，避免管溝側(cè)面原土的滑移。在人工回填施工過程中，要認(rèn)真撿出不應(yīng)回填的有機(jī)物雜質(zhì)、顆粒超出規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度為30cm，回填材料按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)回填材料填到管道起拱線及其以上位置時(shí)，所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。八、鋼筋混凝土檢查井施工施工工序鋼筋混凝土檢查井：測(cè)量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁→踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→井蓋安裝→土方回填；施工方法（1）場(chǎng)地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。 （2）按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。 （3）混凝土檢查井模板安裝 ①模板配制在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，