【正文】 升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。 攪拌下沉 噴漿攪拌提升 重復(fù)噴漿攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升 樁頂重復(fù)下沉、提升、攪拌，噴射余漿 樁機(jī)就位 樁機(jī)移位 40 （ 5） 重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂 2m 范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。 （ 6） 移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn) 方法：檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。 （ 2） 基本項(xiàng)目 ① 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 ② 檢驗(yàn)方法 a、按設(shè)計(jì)，成樁 28 天后進(jìn)行復(fù)合地基承載力特征值載荷試驗(yàn)，應(yīng)滿足 120kpa、抽檢樁數(shù)為總樁數(shù)的 %～ 1%，且不少于 3 根。 b、成樁 3 天后，用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)請(qǐng)便觸探的擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度，抽檢樁數(shù)應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的 1%，不少于 3 根。 c、樁長(zhǎng)驗(yàn)收用抽芯法檢查樁長(zhǎng)，數(shù)量 由甲方指定。 d、定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，對(duì)采用深層攪拌加固土層的工程，應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)、側(cè)向位移觀測(cè)。 對(duì)以上攪拌樁的檢測(cè)方法，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的具體要求分別進(jìn)行，以保證攪拌樁復(fù)合地基的質(zhì)量。 （ 3） 攪拌樁施工允許誤差 41 攪拌樁施工允許誤差 表 項(xiàng)目 樁距 樁徑 垂直度 樁長(zhǎng) 單樁噴漿量 單位 mm mm % m % 允許誤差 177。 10 不小于設(shè)計(jì) 不大于 % 不小于設(shè)計(jì) 不小于設(shè)計(jì) 施工注意事項(xiàng) （ 1） 深層攪拌機(jī)應(yīng)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向垂直度。 （ 2） 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即 開(kāi)始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。 （ 3） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。 （ 4） 要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。 a、壓漿時(shí)不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。 b、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。 c、控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛? （ 5） 在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止 斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁 （ 6） 對(duì)于土層加固攪拌樁，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò) 12小時(shí)。 安全技術(shù)措施 （ 1） 深層攪拌機(jī)冷循環(huán)水在整個(gè)施工過(guò)程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過(guò)高。 42 （ 2） 深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給 清 水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。 （ 3） 灰漿泵及輸漿管路 a、泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。 b、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以 免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每次完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過(guò)半小時(shí)宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。 c、灰漿泵應(yīng)定期拆開(kāi)清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。 （ 4） 深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。 四、拋石擠淤處理地基 首先用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖深度在管底標(biāo)高以下 800mm。 填入 600mm 厚的片石。片石每邊超出管處壁 500mm。片石規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。 壓路機(jī)可置于其上 時(shí)，可用 18T 以上重型振動(dòng)式壓路機(jī)層層壓實(shí)，使所拋石塊不能下沉為止，碾壓輪轍需不大于 5cm。 片石上鋪 200mm 碎石。 五、挖除淤泥處理地基 在淤泥質(zhì)路段，采用放坡開(kāi)挖淤泥處理地基，開(kāi)挖后地基承載力應(yīng)滿足要求。放坡坡度采用 1： 1。 六、預(yù)應(yīng)力管樁處理地基 在泵站土建工程中，地基處理采用預(yù)應(yīng)力管樁處理。 預(yù)應(yīng)力管樁直接從預(yù)制廠購(gòu)買(mǎi)，預(yù)應(yīng)力管樁打樁施工如下： 43 A、施工準(zhǔn)備 （ 1）清理場(chǎng)地，清理樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。 （ 2）按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定 出樁基軸線，先定出中心再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一個(gè)小木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè) 2～ 3 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。 （ 3）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至打樁現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4）檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫(huà)上標(biāo)尺，以便能觀測(cè)樁身入土濃度。 B、打樁施工 （ 1）采用錘擊法進(jìn)行打樁。打樁時(shí)，用導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，開(kāi)始 沉樁。樁錘、樁帽及樁身中心線要一致，用經(jīng)緯儀測(cè)定垂直度和角度，樁頂不平時(shí)，用厚紙板墊平。 （ 2）開(kāi)始沉樁時(shí)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，始可轉(zhuǎn)入正常打入。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于 %。 （ 3）在軟土層中開(kāi)始將樁打入時(shí)，應(yīng)徐徐將錘放上樁頂，直到樁自沉到某一深度不動(dòng)為止，再使樁中心不偏移地徐徐打入。 （ 4）在開(kāi)始錘擊作業(yè)時(shí)，先進(jìn)行緩慢的間接試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度時(shí)止，在樁的角度和垂直度得到正確調(diào)正以后，即可連續(xù)正常施行。正常施打時(shí)按試打樁取得的正常施打所 需有關(guān)控制數(shù)據(jù)進(jìn) 44 行施打控制。管樁施打過(guò)程中，樁錘與樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，樁身斜傾率不得超過(guò) %。 （ 5）打樁初期如樁發(fā)生偏斜，可將樁拉起修正或拔起再重打。重打時(shí)，可能仍會(huì)向原打入方向偏斜，此時(shí)可使用堅(jiān)固的導(dǎo)材按所定位置及角度打正。 （ 6）打樁最后貫入度應(yīng)在下列條件下測(cè)量：樁頭完好無(wú)損；柴油錘跳動(dòng)正常；樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；樁帽襯墊厚度等正常；打樁結(jié)束前立即測(cè)定。 （ 7）遇下列情況時(shí)暫停打樁，并進(jìn)行研究處理：貫入度突變；樁頭 混凝土 剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；鄰樁上浮或位移過(guò)大；總錘擊 數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值；樁身回彈曲線不規(guī)則。 （ 8）管樁的接樁。采用焊接方式進(jìn)行接樁，樁接頭按設(shè)計(jì)大樣圖要求進(jìn)行焊接。接樁時(shí)，其未入土部門(mén)樁段的樁頭高出地面 ～。為防止樁端水軟化土層，在樁管內(nèi)灌注 1～ 高 C20 混凝土 。管樁對(duì)接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈。接樁時(shí)上下節(jié)樁保持順直。樁頭應(yīng)與管樁圍焊封閉，焊好后的樁接頭一概自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊施打。 （ 9）送樁。本工程樁頂標(biāo)高在現(xiàn)狀地面標(biāo)高以上，當(dāng)由于其它原因，須使用送樁時(shí)，應(yīng)用鋼制送樁放于樁頭，錘擊送樁將樁送入土中。當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁 時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。 （ 10）樁的切割和樁頭保護(hù)。采用鋸樁器進(jìn)行樁頭截割，嚴(yán)禁彩大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行板拉截樁。對(duì)樁打好后樁頭高出地面部分進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)。 第三節(jié) 開(kāi)挖支護(hù)施工 45 當(dāng)基坑開(kāi)挖深度 H≤ 時(shí)采用放坡開(kāi)挖；當(dāng)開(kāi)挖深度 H＞ 時(shí)，采用拉森鋼板樁 +支撐支護(hù)開(kāi)挖。本工程管道基坑開(kāi)挖深度 H 即有大于 的，也有小于 的，故基坑開(kāi)挖時(shí)采用：（ 1）放坡開(kāi)挖；（ 2）拉森鋼板樁 +支撐支護(hù)開(kāi)挖；（ 3）大開(kāi)挖施工結(jié)合拉森鋼板樁 +支撐支護(hù)開(kāi) 挖。（開(kāi)挖形式如下圖如示）。 拉森鋼板樁采用Ⅲ型鋼板樁，板樁間設(shè)二道支撐（設(shè)置位置如下圖如示），支撐采用寬翼緣 H 型鋼。 大開(kāi)挖施工 （ 1）施工流程 （ 2）開(kāi)挖采用 1:1 放坡坡度，開(kāi)挖采用 機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高 20 ㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處 理。 （ 3）溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮?— 土”共同作用條件，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或撓動(dòng)原土基面。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范操作。 （ 4）溝槽寬度：溝槽的最小寬度 b 應(yīng)按下列公式計(jì)算確定： b≥ D1+2S 式中： b—— 溝槽的最小寬度； D—— 管外徑（ mm）； 探清管線位置 管底地基處理 開(kāi)挖基槽 設(shè)置集水溝（坑） 夯實(shí)地基 鋪設(shè)砂墊層 埋管 土方回填 46 S—— 管壁到溝槽的距離（ mm）。 (1 )大 開(kāi)挖施工示意圖砂墊層管材深層攪拌樁L≤3000 47 10501503 00 X3 00 X1 0X 12焊 接寬翼緣H型 鋼通長(zhǎng)2 50 2 00 6 8 間距30 00（2 ）拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)示意圖2 90 3 003 00 2 90L≤5000拉森Ⅲ鋼板樁，間距4002000粗砂墊層50片石墊層5 00寬深層攪拌樁 48 290 300 29030050150300X300X10X12焊接寬 翼緣H型 鋼通長(zhǎng)粗砂墊層片石墊層500 寬深層攪拌樁拉森Ⅲ鋼板樁間距400250X200X6X8間距300 09008402021L≤50001000 1000（3 ）大開(kāi)挖施工結(jié)合拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)示意圖 S 應(yīng)符合下列要求： 公稱直徑 S(mm) 300＜ DN≤ 500 200 500＜ DN≤ 900 300 900＜ DN≤ 1500 450 1500＜ DN 600 （ 5） 溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置 集水溝（坑） ，確保溝槽內(nèi)無(wú)水施工。 （ 6） 土方堆放 。 開(kāi)挖出來(lái)的土一部分可以運(yùn)作回填，剩余土運(yùn)到業(yè)主的指定點(diǎn)。 拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)基槽施工 49 管道施工總流程： 施工準(zhǔn)備 設(shè)備：錘擊打樁機(jī) 2 臺(tái)套。采用 2T 錘施打，落距 1～ 2m。 材料：本工程管線溝槽部分采用拉森鋼板樁Ⅲ支護(hù)，鋼板樁入土深度為基坑深度的 倍。 鋼板樁的檢驗(yàn)與矯正及吊運(yùn)、堆放 鋼板樁檢驗(yàn) 用于基坑臨時(shí)支護(hù)的鋼板樁，進(jìn)行外觀表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗(yàn)、對(duì)樁上影響橫斷面 實(shí)際厚度，予以折減。 鋼板樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 單位 數(shù)值 1 樁垂直度 % 1 尺量 2 樁身彎曲度 % 2%L L為樁長(zhǎng)，尺量 3 齒槽平直度及光滑度 無(wú)電焊渣或毛刺 用 1m長(zhǎng)的樁段作通過(guò)試驗(yàn) 4 樁長(zhǎng)度 不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 尺量 鋼板樁的矯正 鋼板樁的矯正有以下六種方法： （ 1）表面缺陷矯正 探清管線位置 放線挖槽 鋼板樁施工 開(kāi)挖至第一支道支撐 設(shè)置第一道支撐 開(kāi)挖槽內(nèi)到第二道支撐處 設(shè)置第二道支撐 開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高 在鋼板樁之間插入片石 設(shè)集水溝和集水坑 夯實(shí)地基 鋪設(shè)砂墊層 管道施工 土方回填 50 先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。 （ 2）端部矩形比矯正 用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修復(fù)。當(dāng)修整量不大時(shí)，直接用砂輪進(jìn)行修理。 （ 3）樁體撓曲矯正 腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點(diǎn) 上，用設(shè)在龍門(mén)式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專門(mén)的矯正平臺(tái)上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺(tái)支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺(tái)上間隔一定距離設(shè)置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正。 （ 4）樁體扭曲矯正 視扭曲情況，可采用（ 3）中的方法矯正。 （ 5）樁體截面局部變形矯正 局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法進(jìn)行矯正。 （ 6）鎖口變形矯正 用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)方法進(jìn)行調(diào)直處理。 鋼板樁吊運(yùn)及堆放 （ 1）裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單據(jù)吊運(yùn)常用專用的吊具。 （ 2）鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)要注意： 51 （ 3）堆放的順序、位置、方向和平面布置等