【導(dǎo)讀】NQS河是JM河的二級支流，發(fā)源于FS區(qū)西南STC。自西北向東南流經(jīng)DSW. 鎮(zhèn)、CG鎮(zhèn)，后經(jīng)HBS于ZC匯入BJM河。面積，河長，河寬10～50m，河道平均比降%。部分河段不足5年一遇洪水標準。本次河道治理范圍為：從STC至NQS河出BJ市境，全長。水口、鋪設(shè)截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界）至SMC東側(cè)300m，總治理長度。沉泥井一座、閘閥井一座、污水處理站一座，污水管線672m。FS區(qū)NQS河治理工程第*標段河道布置施工圖。①《工程建設(shè)標準強制性條文》。④《國家建筑標準設(shè)計圖集》06MS201。⑤《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2020。⑥《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2020。⑦《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2020。須在污水處理站驗收后方可進行，工期60天。查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。進行地基處理時，壓實度、厚度符合設(shè)計要求。

　　

【正文】 200 1200 1200止水鋼板 （ 2）內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ 25 塑料套管，套管使用時必須穿過模 板 ,外墻使用止水螺栓。 17 （ 3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預(yù)檢手續(xù)。 （ 4） 外墻模板拆除時 ,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭 ,最后使用防水砂漿補平。 （ 5）為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部 與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口 300mm 的水平橫肋上。 （ 6）內(nèi)墻支模時 ,先穿好對拉螺栓的套管 ,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。 （ 7）墻體支模前必須對根部采用 50mm 寬， 20mm 厚的水泥砂漿找平， 水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內(nèi)， 支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。 頂板模板設(shè)計 （ 1）頂板模板的面板為 15mm 厚的木質(zhì)多層板。 （ 2） 面板背肋（ 50 100mm方木，立放）間距：凈距 200mm。 （ 3） 主龍骨（ 100 100mm方木）間距： 900mm。 （ 4） 鋼支撐（ 碗扣管 ）間距： 900 1200mm。 頂板模板安裝 （ 1） 支模前，從建筑 1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上 5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。 ② 支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊 50*250 的木板。 （ 2） 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向， 設(shè)一道。水平拉桿頂墻點必須用 方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。 （ 3） 每道墻上沿墻口線立放 130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用 50 100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴密，表面平整，不能翹曲。 （ 4）梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。 模板的施工質(zhì)量標準 主控項目： 18 （ 1）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。 （ 2）各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿，對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固。 （ 3）模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無污漬。 一 般項目： （ 1）相鄰板差允許偏差 2mm。 （ 2）表面平整度允許偏差 3mm。 （ 3）高程允許偏差 177。 5mm。 （ 4）垂直度池壁 H≤ 5m允許偏差 5mm。 （ 5）平面尺寸 L≤ 20m，允許偏差 177。 10mm。 （ 6）截面尺寸池壁、頂板允許偏差 177。 3mm。 （ 7）軸線位移底板允許偏差 10mm，墻板允許偏差 5mm，預(yù)埋件、預(yù)埋管允許偏差 3mm。 （ 8）中心位置預(yù)留洞允許偏差 5mm。 （七）鋼筋施工 材料要求 （ 1）污水處理站 格柵池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、 MBR 池、設(shè)備間、清水池 底板、墻體、蓋板鋼筋均使用 HRB400（三級熱壓帶肋 鋼筋），肋梁箍筋使用 HPB300（一級熱軋光圓鋼筋）。 （ 2）鋼筋進場后及時做好機械性能試驗（抗拉、抗彎）試驗合格才能使用。 鋼筋施工 （ 1）鋼筋的表面清潔，無銹蝕。 （ 2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的 1%。 （ 3）鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn) 90186。時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為 5d。 （ 4）鋼筋采用綁扎搭接接頭， 鋼筋的搭接長度≥ 40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 鋼筋 加工的允許偏差 （ 1）受力鋼筋成型長度尺寸允許偏差 +5mm、 10mm。 19 （ 2）箍筋尺寸 允許偏差177。 5mm。 （ 3）彎起鋼筋①彎起點位置允許偏差177。 20mm②彎起點高度 0、 10mm。 鋼筋安裝的允許偏差 （ 1）受力鋼筋的間距允許偏差177。 10mm。 （ 2）受力鋼筋的排距允許偏差177。 5mm。 （ 3）鋼筋彎起點位置允許偏差 20mm。 （ 4）箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架允許偏差 20mm。 （ 5）受力鋼筋的保護層①基礎(chǔ)允許偏差 0~+10mm②柱、梁 0~+5mm③板、墻0~+3mm。 第六 章 截污 工程 施工質(zhì)量技術(shù)措施 （一） 施工管理控制 截污工程 施工 選擇 了 專業(yè) 勞務(wù) 施工隊伍， 施工隊的質(zhì)量技術(shù)人員到位，有熟練的 技術(shù)工人。 項目部 成立了截污工程管理機構(gòu)，由一名工長、一名質(zhì)檢員負責(zé)， 加強分部、分項工程的檢查驗收工作 。 （二） 施工 過程控制 建立技術(shù)復(fù)核制度，為避免發(fā)生差錯，在開工前或分項工程施工前對施工項目進行復(fù)查，校核。認真做好隱蔽工程和分項工程的檢查驗收工作，搞好技術(shù)交底和落實質(zhì)量管理計劃。 嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，交底完畢后受交人簽字認可，并必須按照技術(shù)交底內(nèi)容及技術(shù)措施進行施工。 執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度， 班組之間要進行自檢、交接檢驗，并作好交接檢查記錄并簽字。 認真的及時的做好技術(shù)資料收集工作，做到竣工技術(shù)資料齊全，準確無誤。 （三） 測量定位質(zhì)量控制 工程開工定位要準確，現(xiàn)場施工員將軸線、標高復(fù)核無誤后方可施工。 （四） 建材質(zhì)量控制 原材料及半成品必須具有出廠合格證，試驗報告等。 鋼筋、水泥及砂 子 等原材料，須按規(guī)定抽樣送檢，嚴禁不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 20 對合格物資按程序文件進行堆放、標識、貯存和搬運。 第 七 章 安全文明施工、環(huán)境保護措施 一、安全文明施工措施 貫徹文明施工 要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。按總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。 施工現(xiàn)場的用電，必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。 現(xiàn)場使用材料應(yīng)按照規(guī)定的位置存放，不得任意侵占場內(nèi)道路。施工機械及人員按有關(guān)規(guī)定持證上崗，嚴禁無證人員操作。 保證施工現(xiàn)場道路暢通，保持場地整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，設(shè)立警示標牌，并及時進行灑水，防止揚塵。 施工現(xiàn)場的各種安全措施和勞動保護器具，必須定期進行檢查 和維護，及時消除隱患，保證其安全有效；進場人員必須在進場之前進行安全文明施工培訓(xùn)，進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽等安全保護用具。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。 做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。 遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。 二、環(huán)境保護措施 不得在施工現(xiàn)場焚燒垃圾及雜草等雜物。 采取有效措 施控制施工過程中的揚塵，灑水車每天灑水降塵。 禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。 對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械，應(yīng)采取有效措施，減輕噪聲擾民。