【正文】 施工任務(wù)，我們將全面貫徹實行項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)結(jié)算等相互配合的管理層，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，通過科學系統(tǒng)的管理和先進技術(shù)手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術(shù)水平和項目管理經(jīng)驗、年富力強、精力充沛、有較強的責任心并具吃苦耐勞精神的人員。、項目經(jīng)理部人員配備項目部設(shè)有項目經(jīng)理一名，安裝技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人各一名，另外還配有預(yù)算員、材料員、施工員等。經(jīng)理部各成員持證上崗，同時做到責權(quán)分明，在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，各負其責，互相協(xié)作，以確保施工順利進行。項目經(jīng)理部向上受到工程師、工程部、財務(wù)部等的密切配合，向下對勞務(wù)隊伍進行監(jiān)督指導工作，從上到下齊心合力共同完成本工程的全部施工任務(wù)。具體分工如下：信息產(chǎn)業(yè)部電子22所245職工住宅樓安裝工程管理人員上崗情況一覽表序號姓名年齡身份證號碼工齡專業(yè)職務(wù)證書編號發(fā)證機關(guān)1袁 * *33***************12水電暖施工員建施*****省建工局2蔣 * *45***************25建筑質(zhì)量員建質(zhì)*****省建工局3湯 * *34***************12建筑預(yù)算員電氣*****建設(shè)部4陳 * *32***************9建筑安全員建安*****省建工局5尹 * *44***************12建筑材料員建材*****省建工局　　　　　　　　　、管理及技術(shù)人員職責安裝負責人（袁 * *）：落實崗位責任制，將各項指標落實到個人；負責安裝工程施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負責人（袁 * *兼）：負責技術(shù)經(jīng)濟簽證資料整理；參與工程預(yù)結(jié)算工作，負責施工圖紙審查與交底，編制施工組織設(shè)計，進行技術(shù)復(fù)核，全面貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)標準。 質(zhì)量負責人（蔣 * *）：負責工程質(zhì)量檢驗工作，監(jiān)督檢查進場材料質(zhì)量，每批材料進場先進行自檢，確保所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件無誤、材料質(zhì)量合格后認真填寫材料報驗資料，報監(jiān)理單位批準后方可投入使用。做好施工過程質(zhì)量跟蹤檢查、整改工作，負責統(tǒng)計通報質(zhì)量情況，組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。安全負責人（陳 * *）：主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)消防工作，負責與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。八、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：A、管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。B、與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。C、管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。D、必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。E、有關(guān)技術(shù)培訓、技術(shù)交底已經(jīng)完成。管道安裝要確保下列基本要求：A、管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。B、管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。C、管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。D、管道所有接口應(yīng)嚴密、牢固。E、閥門、儀表應(yīng)嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。F、管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。G、管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。H、管道與設(shè)備必須避免強力連接，當松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自由位置。I、管道防腐、絕熱良好。J、管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。K、法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作方便。L、凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。管道預(yù)制：1） 管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。2）管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進行。3）管道預(yù)制時應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標明的系統(tǒng)號，確定預(yù)制順序并編號。4）預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸決定。預(yù)制長度必須考慮運輸和安裝方便。5）管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗合格后方可進行下道工序。6）管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，焊工代號及檢驗標志應(yīng)標在管段圖上。7）預(yù)制完的管段須按規(guī)定進行壓力實驗，實驗合格后方可進行除銹防腐和保溫工作。8）預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進行加固。十一、與設(shè)備的連接：1）連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。2）對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。十二、閥門安裝:1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。2）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。3）應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。4）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。5）閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。6）閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。7）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。8）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。9）閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護罩。10）在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。11）閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標志。12）法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭類型》GB9112選用。十三、支架安裝：1）管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要求。2）支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。3）支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求， 個。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。 十四、壓力試驗及沖冼 ：管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進行檢驗并辦理檢查驗收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。1）壓力實驗應(yīng)具備以下條件：A、參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。B、須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。C、支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認安全可靠。D、所有的法蘭及接頭均便于檢查。E、實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，，壓力表不少于2塊。F、必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進行技術(shù)交底。2）用水進行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。3）壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。4）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。5）系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。6）建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。7）管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。8）管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。9）管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。十五管道油漆、防腐和絕熱：1）管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進行除銹、油漆。2）油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。3）油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4）管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。5）管道涂漆應(yīng)分部進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。6）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。7）絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。8）垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為3050MM。9）絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。10）閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。11）金屬保護層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。十六、PPR給水管安裝：1）管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。2）把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。3）在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。4）在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。5）PPR管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過3米。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。6）熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在24小時后進行。7）水壓試驗前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。8）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。9）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min。10）至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時。11），穩(wěn)壓2小時，；同時檢查各連接處不得滲漏。十七、室內(nèi)排水工程：1）PVC管安裝應(yīng)注意： (1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。(2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。(4)伸縮節(jié)設(shè)置PVC污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上，4M L2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留2~3 M的伸縮間隙。(5)排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。2）雨水管安裝：(1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴密，做好防水，并嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。(2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。十八、衛(wèi)生潔具安裝：工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。1）衛(wèi)生間是整個安裝工程項目中非常重要的一個環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計、規(guī)范施工，嚴禁衛(wèi)生間上漏下堵。2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。3）衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。要有出廠合格證及青島市準用證。十九、壓力試驗及沖冼 ：待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗，排水系統(tǒng)進行灌水和通球試驗，潔具進行盛水試驗，生活給水管道應(yīng)進行消毒沖冼試驗。二十、不同管道的特殊安裝要求：管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。2）排水管一定按設(shè)計要求做好坡度。3）冬季施工打壓時，當溫度低于5℃時，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。二十一、水暖工程的質(zhì)量通病防治措施：1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標及標高位移，絕熱及防腐不良等。2）管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。3）管道承接口處滲漏：接口前應(yīng)認真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介質(zhì)流動向，PVC管安裝完畢后要進行閉水試驗。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。5）閥