【正文】 ⑨.嵌縫縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫材料要經(jīng)監(jiān)理工程師批準，一般下部用泡沫，上部兩厘米用聚氨酯。⑩刻紋：刻紋前將工作面清掃干凈，依據(jù)板塊布置情況及刻紋機的性能，等間距放樣彈墨線，進行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯位。?.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施砼拌和站在投入生產(chǎn)前，先進行標定和試拌。施工中要經(jīng)常校驗拌和站計量精確度，拌和站配量計量偏差不得超過規(guī)范允許偏差，確保拌和計量精確度。配料中要千萬注意水泥計量的投入量和水灰比的穩(wěn)定。做到投料準確，水灰比適宜且符合設(shè)計及規(guī)范要求，不合格的砼料堅決不能出場使用。砼拌和站設(shè)專人負責嚴格按照配合比要求投入各種材料，每盤拌和物的攪拌時間要符合規(guī)范要求，但不應(yīng)過長，做到水灰比準確，攪拌時間適宜。同時設(shè)專人檢查混合料的質(zhì)量。混合料要求：無明顯離析，含水量適中，色澤一致，無灰團、凝結(jié)現(xiàn)象、隨機進行坍落度試驗，檢驗混合料的和易性，坍落度要求為13cm；并按照規(guī)定制作抗折強度試驗的標準試件?；炷涟韬狭喜剂祥L度大于10m時，開始振搗作業(yè)，振搗時，并不得大于50cm，一般為30cm,振搗時間在10s左右。面板振實后，隨即安裝縱縫拉桿。在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計要求插入拉桿。攤鋪整平過后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光機抹粗光。壓光時分兩次操作，即粗光與凈光，粗光由2人負責，凈光由3人負責，相互配合監(jiān)督。操作時適時掌握砼面層凝結(jié)時間和強度，趕到最佳火候完成壓光工序。，分工明確，責任到人。切縫位置要預(yù)先放好墨線取得監(jiān)理工程師認可。操作工人由3名熟練工操作，切割時除滿足上述要求外，還必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴防因超出切割時間太長而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。采用砼路面刻紋機，有熟練工人操作，刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設(shè)計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。每機間寬度要均勻，與紋距相吻合，切割機，刻紋所產(chǎn)生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。填縫應(yīng)在刻紋工序完成后進行，填縫時所用瀝青瑪蹄脂必須符合設(shè)計和規(guī)范要求?？p隙要保持干燥，清理干凈，深度滿足設(shè)計要求，以確保填縫料與封閉的砼粘結(jié)良好。灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。（1）模板工程①、模板制作模板制作的允許誤差，符合模板設(shè)計規(guī)定，并且不超過下表的規(guī)定。 模板制作的允許偏差項次偏差名稱允許偏差(mm)一、木模1小型模板，長和寬177。32大型模板(長、寬大于3m)：長和寬177。53模板面平整度(未經(jīng)刨光)：相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬177。26模板面局部不平(用2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置177。1②、模板表面處理為保證混凝土表面光滑，模板表面采用下面的處理措施：a鋼模板拆除后及時清洗干凈，面板涂刷專用混凝土脫模劑，長期不用的鋼模板，在清洗完成后，涂刷黃油以防止銹蝕。b木模板面內(nèi)襯光滑的鍍鋅鐵皮，鍍鋅鐵皮表面的處理方法與鋼模板相同。③、模板安裝a模板安裝，按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)足控制點，以利檢查校正。 b模板安裝過程中，經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾復(fù)。 c支架支承在堅實的地基或老混凝土上，保證有足夠的支承面積，斜撐采取防止滑動的措施。d支架的立柱在兩個互相垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。 e預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等)的錨固長度和材質(zhì)，進行受力設(shè)計，保證在承受荷載時有足夠的錨固強度。 f模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整嚴密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 g建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，保證模板下端不出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象。 h模板的面板涂專用脫模劑，涂刷時避免污染鋼筋及混凝土。 ⅰ模板安裝的允許偏差，符合設(shè)計規(guī)定，同時滿足下表的要求，不超過木模板安裝允許偏差的50%，特殊部位按設(shè)計要求確定。，嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不支承在模板及支架上；必須支承時，模板結(jié)構(gòu)考慮其荷載。 混凝土澆筑時，按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。 ，設(shè)置專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，加強檢查、維護。模板如有變形走樣，立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。④、模板拆除模板拆除時限，按下列規(guī)定進行；，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。 拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模設(shè)倉庫存故。大型模板堆放時，墊平放穩(wěn)，適當加固，以免翹曲變形。(2) 鋼筋工程①、施工準備a技術(shù)準備Ⅰ充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前作好圖紙會審和設(shè)計交底工作。Ⅱ?qū)M場鋼筋原材進行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告。ⅲ彎曲機、切斷機、調(diào)直機等器具進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。Ⅲ施工前根據(jù)本工程的特點，技術(shù)人員以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。Ⅰ對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型、分規(guī)格碼放，并掛上型號牌。Ⅱ?qū)γ看芜M場的不同種類的鋼筋進行抽樣復(fù)檢，熱軋鋼筋按同一生產(chǎn)場家、同一規(guī)格、同一級別、同一進場時間不超過60t為一個試驗批，每試驗批由監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣進行復(fù)檢，合格后方能使用。Ⅲ.綁扎采用20扎絲。Ⅰ.鋼筋成型機具機具名稱型號臺數(shù)交流電弧焊機BX36303鋼筋切斷機GQ1鋼筋彎曲機GW401鋼筋調(diào)直機KT501Ⅱ.手使器具鋼筋鉤、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、掃帚、鋼卷尺、大剪子。②、施工方法和技術(shù)要求a 鋼筋成型Ⅰ.鋼筋采用鋼筋切斷機按圖紙尺寸進行下料，配料單由施工員審核。 Ⅱ.加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行分類標識，做到一目了然。(3)混凝土工程本工程砼施工嚴格執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》、《水利水電工程施工測量規(guī)范》、《水工混凝土試驗規(guī)程》以及招標文件技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的其他有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并符合設(shè)計要求。測量、放樣立模(或綁扎鋼筋）刷脫模劑進一步清理沖洗簽署砼準澆證開機拌制砂漿和砼單元工程質(zhì)量測定調(diào)整達合格商品砼澆筑①.砼澆筑程序②.砼澆筑方法。模板的貯運、保養(yǎng)成、加工、組合、支立等嚴格把關(guān)，按規(guī)范施工；模板需有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，拼裝后表面平整，接縫緊密，保證砼的澆筑質(zhì)量。為了避免模板與砼粘結(jié)，模板表面要除涂刷脫模劑，脫模劑采用石臘、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼澆筑時派專人值班守模，以防澆筑過程中的脹模、漏模，以保證砼的外觀質(zhì)量。砼的澆筑工藝流程：清倉→入倉鋪料→平倉振搗→養(yǎng)護。Ⅰ.倉面準備工作：包括基礎(chǔ)面處理、施工縫處理、立模、冷動管理埋設(shè)、倉面清理等。以上工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方能簽署準澆令進行砼澆筑。Ⅱ.平倉振搗：平倉采用人工平倉，砼振搗采用高頻振搗器，振搗按序進行，快插慢拔，不漏振或過振，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為結(jié)束標準。Ⅲ.砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢12—18h即開始人工灑水養(yǎng)護，經(jīng)保證砼面濕潤。在炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護。早期砼表面應(yīng)采用水飽和的覆蓋物進行遮蓋，以免太陽光直接曝曬，砼養(yǎng)護時間不得小于14天，重要部位和利用后期強度的砼，以及炎熱干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，一般不得少于28天，養(yǎng)護工作配專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。④.質(zhì)量控制措施經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門根據(jù)該工程施工用料進行混凝土強度試配并確定施工配合比之后，現(xiàn)場施工應(yīng)按以下工藝流程進行并對各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制：：在混凝土施工和全過程都不能有所疏忽，必須嚴格按照混凝土施工規(guī)范環(huán)環(huán)把好質(zhì)量關(guān)。(a).澆筑方法：為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，保證澆筑間隔不超過初凝時間。（b）.振搗嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。（c）.表面處理混凝土澆筑后28h，用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵搓板壓光，這樣做較好的控制混凝土表面龜裂，還減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。（d）.養(yǎng)護采取是保溫、保濕養(yǎng)護法。先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，目的是防止水分蒸發(fā)；然后在塑料薄膜上覆蓋3層麻袋用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在麻袋面上又加蓋1層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對麻袋的直接影響，混凝土需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋，通過14d的養(yǎng)護，混凝士的質(zhì)量很好，表面光滑、密實，滿足驗收規(guī)范的要求。預(yù)制鋼筋砼蓋板及安裝工程預(yù)制低座，模板制作鋼筋制作綁扎鋼筋報請監(jiān)理工程師批準安裝側(cè)模報請監(jiān)理工程師檢查、批準澆筑混凝土試件的制作拆模、養(yǎng)生吊出、存放（1）施工工藝流程 (2) 砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)護模進行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。，拆除側(cè)模，在砼強度達到70%時吊出存放，并對構(gòu)件進行標識，標注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。（3） 拆模、起吊根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設(shè)計強度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。（4）安裝①.蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。②.運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；③.在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。④.蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以摻加微膨脹水泥。 ⑤.如底面有色差或污染，在安裝前應(yīng)進行打磨清理，保證外觀顏色一致。標志板施工本工程標志板包括界標、道路警示牌。（1）界標：界標是在飲用水水源保護區(qū)的地理邊界設(shè)立的標志。標識保護區(qū)的范圍，并警示人們需謹慎行為。（2）界標材料準備兩根3500高、DN60不銹鋼管立柱。（3）界標、道路警示牌加工簡述：①.材料采用優(yōu)質(zhì)鋁合金板，工程級或高強級反光膜，夜里具有很好的反光效果。②.根據(jù)國家標準尺寸，進行鋁板及反光膜剪裁（方形、圓形）。③.洗凈鋁板、用白潔布打磨鋁板令鋁板表面粗糙、用水清洗后晾干。④.用液壓機將反光膜貼在已清潔好的鋁板待用。⑤.電腦排版圖案及文字，并用電腦雕刻機直接在反光膜上出圖及文字。⑥.將雕刻好的圖案和絲印好的圖案用膠刮壓貼在底膜的鋁板上成形。（1）道路警示牌：警示車輛、船舶或行人進入飲用水水源保護區(qū)道路或航道，需謹慎駕駛或謹慎行為的標志。交通警示牌又分為道路警示牌和航道警示牌。（2）道路警示牌材料準備兩根3000高、DN60不銹鋼管立柱，.（3）道路警示牌的安裝標志牌安裝在進出口以及車場內(nèi)、道路的適當位置，引導(dǎo)車輛正確行駛，交通標志設(shè)禁標志、指示標志及其他標志。標志主要內(nèi)容有：①.警告標志：警告車輛，行人注意道路前方危險地點的標志。 ②.禁令標志：禁止或限制車輛、行人某種交通行為的標志。③.指示標志：指示車輛、行人行進的標志。④.指路標志：傳遞道路方向、地點、距離信息的標志。⑤.旅游區(qū)標志：提供旅游景點方向、距離的標志。⑥.道路施工安全標志：通告道路施工區(qū)通行的標志。⑦.限速標志：警告車輛減速行駛的標志。第七章 質(zhì)量管理體系與措施工程質(zhì)量目標：滿足設(shè)計要求，達到合格標準。（1）分項、分部、單位工程交驗合格率100%，確保合格工程；（2）盡量減少工程質(zhì)量隱患和問題整改；（3）杜絕重大工程質(zhì)量事故。質(zhì)量保證體系 管理職責公司總部質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系原則施工準備質(zhì)量保證工程安全與責任保證采購質(zhì)量保證施工過程控制保證不合格的控制和糾正保證半成品與成品保護保證工序管理點控制保證工程質(zhì)量的檢驗與驗證保證測量和試驗設(shè)備的保證回訪與保修保證編制施工進度計劃確定質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)人員保證設(shè)備保證為了保證整個工程的施工 質(zhì)量達到質(zhì)量目標，建立質(zhì)量保證系圖：見下圖。施工中運用現(xiàn)代化質(zhì)量管理辦法，確定質(zhì)量控制點，科學(xué)組織，強化施工方案，強化過程控制，確保每道工序質(zhì)量，實現(xiàn)本工程質(zhì)量的動態(tài)優(yōu)化管理。樹立上道工作為下道工作服務(wù)、上道工序為下道工序服務(wù)、管理工作為現(xiàn)場工作服務(wù)的思想，用質(zhì)量保工序質(zhì)量、工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保工程達到合格標準，實現(xiàn)質(zhì)量目標。3 、機構(gòu)設(shè)置針對本工程的范圍、內(nèi)容、數(shù)量與特點，根據(jù)現(xiàn)代化工程管理理論，并結(jié)合我公司多年來在項目法工程管理中積累的施工經(jīng)驗，組建一支精明強干、反應(yīng)快速、經(jīng)驗豐富、工作負責的項目管理班子、進行本項目的施工管理，全面履行合同內(nèi)容，從組織上為實現(xiàn)本工程各項目標打下堅實的基礎(chǔ)。（1）機構(gòu)職能①.項目經(jīng)理質(zhì)量職責，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和目標，組織制定具體措施，對本項目質(zhì)量體系的建立和有效運轉(zhuǎn)全面負責。，認真貫徹執(zhí)行公司里的質(zhì)量計劃和目標，組織制定本項目的質(zhì)量保證措施。，建立、健全組織機構(gòu)，配齊所需設(shè)備，落實質(zhì)量責任制，對工程質(zhì)量事故負全面責任。，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正