【正文】 。LL. 4．門葉安裝（1）安裝方法：門葉拼裝采用豎立拼裝法。在閘門全開位置~13176。處設(shè)置豎立閘門的支點(diǎn)3個(gè)：底樞蘑菇頭為一個(gè)，在斜拉桿位置和中間豎隔板處各設(shè)一個(gè)，同時(shí)根據(jù)需要用千斤頂作輔助支點(diǎn)。（2）安裝前應(yīng)具備的條件、分節(jié)重量（20t~30t）和安裝時(shí)需起吊的高度，配置一臺(tái)45t汽車吊供施工使用；，在閘室內(nèi)清理出足夠大的作業(yè)場(chǎng)地；，在閘墻一期混凝土中預(yù)埋Φ38mm的插筋，每排6個(gè)，同時(shí)門葉和閘墻間搭設(shè)固定腳手架；、下游閘室內(nèi)及閘墻頂部，應(yīng)預(yù)埋錨鉤作為用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組進(jìn)行啟閉試驗(yàn)的錨栓；、電焊機(jī)室等。（3）安裝程序如下為人字門豎立拼裝程序圖（虛線部分工作按此順序重復(fù)進(jìn)行）：底檻頂蓋與第一節(jié)門葉組合第一節(jié)門葉吊裝調(diào)整加固門葉臨時(shí)支撐和腳手架搭設(shè) 上節(jié)門葉吊裝、調(diào)整門葉接縫焊接最上節(jié)門葉吊裝、調(diào)整門葉焊接背拉桿安裝、調(diào)整面板油漆頂樞拉桿安裝、調(diào)整頂樞拉桿埋件二期混凝土澆筑門軸柱支、枕墊塊安裝門軸柱支、枕墊塊間隙調(diào)整門葉軸線調(diào)整門軸柱支、枕墊塊填層澆灌門葉臨時(shí)支撐及腳手架拆除斜接柱支、枕墊塊間隙調(diào)整門葉無水調(diào)試斜接柱支、枕墊塊安裝底止水安裝側(cè)止水安裝斜接柱支、枕墊塊填層澆灌底檻二期混凝土澆筑MM. 5．平板閘門（包括浮式檢修閘門、輸水工作閥門和檢修閥門）及埋件的安裝（1）埋件安裝準(zhǔn)備工作，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；、積水；、高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，用紅鉛油標(biāo)示；；；、起吊設(shè)備及作業(yè)室；。 （2）埋件安裝工藝流程 埋件清點(diǎn)檢查 底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 底檻吊裝就位 調(diào)整、固定 底檻二期混凝土澆筑 控制點(diǎn)設(shè)置 腳手架搭設(shè) 基礎(chǔ)螺栓調(diào)整 門槽吊裝、調(diào)整、固定 檢查、驗(yàn)收 門槽二期混凝土澆筑 復(fù)查測(cè)量 油漆 腳手架拆除 （3）輸水工作閥門和檢修閥門安裝程序： 安裝準(zhǔn)備 整扇吊入 靜平衡試驗(yàn) 試運(yùn)轉(zhuǎn) 自重關(guān)門試驗(yàn) （4）浮式檢修閥門安裝程序： 安裝準(zhǔn)備 第一塊門葉吊入調(diào)整 中間止水安裝 第二塊門葉吊入與第一塊門葉連接 密性檢查 試運(yùn)轉(zhuǎn) NN. 6．安裝精度要求（1）人字閘門的安裝偏差應(yīng)符合施工詳圖和規(guī)范DL/。①．頂樞裝置安裝的偏差須符合下列規(guī)定：、底樞中心的同軸度公差為：， mm。 mm。②．底樞裝置安裝的偏差須符合下列規(guī)定：，高程偏差不超過177。，左、。③．支、枕座安裝的偏差控制：支、枕座安裝，以頂、底支、枕座中心的連線檢查中間支、枕墊塊的中心線， mm。④．支、枕墊塊與支、枕座間應(yīng)澆注環(huán)氧砂漿填料，其成分、配制比例和允許最小間隙應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)可后方可使用。⑤．旋轉(zhuǎn)門葉從全開到全關(guān)過程中，斜接柱上任意一點(diǎn)的最大跳動(dòng)量為1~2mm。當(dāng)閘門全關(guān)，門底止水橡膠的壓縮量為2~4mm時(shí)，門底的限位梁與閘門底檻埋件鋼板表面之間預(yù)留間隙應(yīng)為：上閘門15mm；下閘門18mm。（2）輸水閥門的精度要求，檢查4個(gè)主輪是否在同一平面內(nèi)， mm，同時(shí)滾輪對(duì)任何平面的傾斜應(yīng)不超過輪徑的2/1000。，允許偏差為177。 mm。，其傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000。，應(yīng)符合施工詳圖和規(guī)范DL/T501894的有關(guān)規(guī)定。（3）浮式檢修閘門的要求。，各個(gè)方向的傾斜值不應(yīng)超過門高的1/1000。OO. 7．浮式系船柱的安裝浮式系船柱的安裝應(yīng)符合相關(guān)圖紙的要求。浮式系船柱的預(yù)埋件的制作安裝應(yīng)滿足DL/T501894規(guī)范的要求。系船柱安裝前必須進(jìn)行密性檢查，不允許有任何漏水情況，且在水中浮起要求平穩(wěn)而不傾斜。安裝好后，要求升、降自如，無卡阻。PP. 8．?dāng)r污柵、系船鉤、固定式系船柱、爬梯的制作安裝應(yīng)符合相關(guān)圖紙的要求。. 9．涂裝各種門安裝好后，經(jīng)檢查合格后，才在安裝焊縫附近進(jìn)行防腐涂裝處理。（1）涂裝材料保證與金屬結(jié)構(gòu)制造廠所使用的涂裝材料一致。（2）金屬表面預(yù)處理，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到中國標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018—；門架、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到中國標(biāo)準(zhǔn)DL/T5019—。，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理。%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3176。C時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。（3）涂裝施工 （或金屬噴涂）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)（金屬噴涂2小時(shí)內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12小時(shí)（金屬噴涂為8小時(shí)）。 ，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。 ，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按其要求施工。（4）涂裝質(zhì)量檢驗(yàn) 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查按中國標(biāo)準(zhǔn)SL105—。RR. 10．焊接質(zhì)量保證措施（1） 操作人員 a. 焊工必須持有有效合格證書，中斷焊接工作6個(gè)月以上者重新考試合格方能上崗。 b. 無損探傷檢測(cè)人員必須持有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。（2）焊接材料 a. 焊接材料必須與所施焊的鋼材匹配。 b. 采購的每批焊接材料都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證書和使用說明書，并經(jīng)抽樣檢查。 c. 焊條由專人保管、烘焙和發(fā)放，烘焙后保存在100~150℃的恒溫箱內(nèi)。施焊時(shí)焊條放在有電源的保溫筒中，隨焊隨取，隨手蓋好筒蓋，且在保溫筒存放時(shí)間不超過4小時(shí)。（3）焊接工藝 a. 對(duì)一、二類焊縫，施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和坡口形式，擬定焊接工藝指導(dǎo)書，按DL/T 501894的規(guī)定施焊試件，檢驗(yàn)試件試樣，并測(cè)定焊接接頭的機(jī)械性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。施工中嚴(yán)格按經(jīng)評(píng)定合格的工藝進(jìn)行焊接。 b. 對(duì)需預(yù)熱的焊縫，預(yù)熱區(qū)寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不少于100mm，預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。 c. 對(duì)要求焊透的焊縫，雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后須用碳弧氣刨和砂輪對(duì)背縫清根，并將清根側(cè)的定位焊全部清除。需預(yù)熱焊接的焊縫，清根前預(yù)熱。 d. 對(duì)接焊縫兩端設(shè)引弧、熄弧板。嚴(yán)禁在焊縫外母材其它部位引弧。（4） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) a. 焊縫外觀檢查符合表2要求。 b. 一、二類焊縫按施工圖紙要求進(jìn)行無損探傷。射線探傷按GB3323檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)，一類焊縫不低于Ⅱ級(jí)，二類焊縫不低于Ⅲ級(jí)；超聲波探傷按GB11345，檢驗(yàn)等級(jí)Ｂ級(jí)，一類焊縫不低于BⅠ級(jí)，二類焊縫不低于BⅡ級(jí)。探傷長度占焊縫全長的百分比按DL/T 501894規(guī)定。（5） 焊縫缺陷的返修處理　　焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)須進(jìn)行分析，找出原因，制訂返修工藝。返修前用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行清除，修磨至便于焊接的坡口，再行焊接，返修后的焊縫重新作探傷檢查。表2 裂縫外觀檢查 單位：mm序號(hào)項(xiàng) 目焊 縫 類 別一二三允 許 缺 陷 尺 寸1裂紋不 允 許2表面夾渣不 允 許深≤，＜153咬邊，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于該焊縫的10%≤14表面氣孔不允許，間距≥20，間距≥205焊縫余高⊿h手焊12＜δ＜25 ⊿h=0~25＜δ＜50 ⊿h=0~30~30~4埋弧焊0~40~56對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度2~4，且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度2~7，且平緩過渡7角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許≤+，且≤1。每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25≤+，且≤2。每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤258角焊縫手工焊K＜12+3 K＞12+4焊腳K埋弧焊K＜12+4 K＞12+5SS. 11．液壓啟閉機(jī)安裝（1）啟閉機(jī)安裝流程圖液壓站就位及管路安裝 基礎(chǔ)埋件安裝二期混凝土澆筑啟閉機(jī)就位安裝連接管路安裝啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)與閘門連接試驗(yàn)（2）液壓站及控制系統(tǒng)的安裝液壓泵及控制系統(tǒng)，包括電氣控制柜應(yīng)在液壓啟閉機(jī)房土建工作全部結(jié)束后進(jìn)行。此前應(yīng)配合土建施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)埋件，包括管夾基礎(chǔ)埋件和電纜埋管的安放，然后澆筑二期混凝土。安裝就位前應(yīng)檢查制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)證和技術(shù)說明書，按技術(shù)說明書的要求安裝就位，調(diào)整達(dá)到要求后用螺栓擰緊固定。（3）液壓啟閉機(jī)基礎(chǔ)埋件的安裝啟閉機(jī)基礎(chǔ)埋件的安裝可在安裝門槽埋件時(shí)同時(shí)進(jìn)行。按施工圖紙要求調(diào)整找正位置后固定牢靠，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格再澆筑二期混凝土。（4）液壓啟閉機(jī)安裝a. 安裝前對(duì)啟閉機(jī)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，對(duì)照制造廠技術(shù)說明書規(guī)定的時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如需解體清洗，應(yīng)在室內(nèi)清潔環(huán)境下進(jìn)行。b. 啟閉機(jī)安裝在閘門已經(jīng)安裝完畢，閘門處于擋水位置時(shí)進(jìn)行。用起重設(shè)備將啟閉機(jī)吊入門槽中啟閉機(jī)安裝孔內(nèi)，調(diào)整支承機(jī)架使油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于177。2mm，高程偏差不大于177。5mm，同一閘門兩支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過177。，用螺母將啟閉機(jī)緊固牢靠，再復(fù)檢上述偏差，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格。（5）管路安裝a. 配管應(yīng)在液壓站、啟閉機(jī)已正確就位，所有管夾基礎(chǔ)埋件完好的情況下進(jìn)行。b. 管路布置力求整齊合理，減少阻力。c. 按管路布置配管、彎管。管材下料必須用鋸割法，彎管用彎管機(jī)冷彎，高壓軟管按圖紙要求的長度、彎曲半徑配置。硬管配好后與管接頭預(yù)裝點(diǎn)焊。d. 預(yù)裝合適后，拆下管路，焊好各管接頭或法蘭，清除氧化皮、焊渣，對(duì)管路酸洗、中和、干燥和鈍化處理。e. 管路連接安裝，安裝時(shí)特別注意密封件的正確安裝，不允許出現(xiàn)密封件夾邊現(xiàn)象。f. 用沖洗泵和油液對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，直至達(dá)到規(guī)定的清潔度，此時(shí)應(yīng)當(dāng)在管接頭內(nèi)加墊片將管路系統(tǒng)與油缸、閥組、泵組隔離（或用短接管短接）。（6） 液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)①．單機(jī)調(diào)試a. 先對(duì)電控系統(tǒng)進(jìn)行模擬 動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作正確再與液壓部分聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。b. 油泵溢流閥打開，在無壓情況下啟動(dòng)油泵，連續(xù)空轉(zhuǎn)30~40min。c. 逐漸旋緊溢流閥使管路充油，同時(shí)作排除空氣操作。漸次調(diào)整油泵溢流閥使壓力分別達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力的25%、50%、75%、100%，每次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，應(yīng)無振動(dòng)、雜音、溫升過高等異常。d. 將壓力調(diào)到耐壓試驗(yàn)壓力，保壓10min，系統(tǒng)應(yīng)無壓力變化及滲漏。 耐壓試驗(yàn)壓力：　　　　p額≤16 MPa時(shí)，p試= p額　　　　p額 ＞16 MPa時(shí)，p試= p額e. 在油缸活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，操縱液壓系統(tǒng)，全行程空載往復(fù)三次，檢查泵組、閥組和電氣控制系統(tǒng)動(dòng)作的正確性，活塞桿運(yùn)行應(yīng)無爬行。②．與閘門連接試驗(yàn)安裝閘門頂梁及其撐桿、拉桿，與閘門和活塞桿連接。a. 閘門不承受水壓力，由液壓啟閉機(jī)操縱閘門全行程啟閉三次，調(diào)定閘門開度傳感器、行程限位開關(guān)及電、液元件的調(diào)定值。b. 閘門在設(shè)計(jì)水頭下承受水壓力，操縱閘門啟閉運(yùn)行，應(yīng)無超常振動(dòng)和劇烈沖擊。記錄電機(jī)電流、電壓、液壓系統(tǒng)壓力及全行程啟閉時(shí)間。TT. 12．施工進(jìn)度計(jì)劃（）UU. 13．勞動(dòng)力使用計(jì)劃工程師　　　　 　　　　　　?。比耸┕T　　　　　　　　　　　　　1人質(zhì)安員　　　　　　　　　　　　?。比瞬伞≠彙　　　　　　　　　　　　。比算T 工　　　　　　　　　　　　　6人焊　工　　　　　　　　　　　　 4人電　工　　　　　　　　　　　　?。橙似鹬毓ぁ　　　　　　　　　　　　?人油漆工　　　　　　　　　　　　　3人輔助工　　　　　　　　　　　　　2人后　勤　　　　　　　　　　　 3人共　計(jì)　　　　　　　　　　　　　31人VV. 14．主要施工設(shè)備45t汽車起重機(jī) 1臺(tái)　液壓升降平臺(tái)　　　　　　　　　　　　　　 1臺(tái)　水平儀、經(jīng)緯儀　　　　　　　　　　　　 各1臺(tái) 交－直流電焊機(jī)　　　　　　　　　　　 　8臺(tái)　氣體切割設(shè)備　　　　　　　　　　　 　　　5套　測(cè)力扳手　　　　　　　　　　　　　　　　 2套　空壓機(jī)　　　　　　　　　　　　　　 　 1臺(tái) 腳手架子　　　　　　　　　　　　　　　　一批　起重工具 (包括千斤頂、手拉葫蘆)　　　　 一批　噴漆設(shè)備 　　　　　　　　　 1套 流動(dòng)電源開關(guān)柜　　　　　　　　　　　　　4套 飛纜及花籃螺栓　　　　　　　　　　　　　一批 手提式砂輪機(jī)　　　　　　　　　　　　 3臺(tái) 電焊條烘箱　　　　　　　　　　　　　　　1個(gè)WW. 15．施工安全保證措施（1） 施工人員安全保證措施 a. 經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高全體施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。 b. 項(xiàng)目部和班組設(shè)置專職和兼職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種安全設(shè)施的配置，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患。 c.