【正文】 澆筑完的砼及支架安裝廊道模板，然后分層澆筑，對高差處的處理基本同上。分為九層澆筑，平面分塊同上閘首。側(cè)模板的頂部設(shè)30~50cm高度一小截可以與下截分離（立柱不斷開）。此部分鋼材埋入砼不能回收。土工布鋪設(shè)時保持平順，松緊適度，并留有一定的富余量。b. 管節(jié)間的條形基礎(chǔ)（如有），其外形尺寸、縱軸線偏差、傾斜度及砼強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。b. 挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)先清除孔底松土、沉渣、雜物，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)先用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報工程師批準(zhǔn)后方可灌注混凝土。 （2）安裝程序：底樞分解檢查 軸座安裝支架制作 軸座測量控制點設(shè)置軸座安裝支架吊裝軸座吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗收二期混凝土澆筑蘑菇頭吊裝、調(diào)整檢查、驗收：枕墊座清點檢查 基礎(chǔ)螺栓調(diào)整 枕墊座測量控制點設(shè)置枕墊座吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗收二期混凝土澆筑：頂樞拉桿架分解檢查 拉桿架埋件測量控制點設(shè)置拉桿架埋件吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗收拉桿架埋件二期混凝土澆筑（圖中虛線部分工作與門葉安裝同時進(jìn)行）：埋件清點檢查 底檻測量控制點設(shè)置底檻吊裝、粗調(diào)門葉底止水安裝關(guān)閉門葉、檢查、調(diào)整底檻位置底檻二期混凝土澆筑（3）其它要求，應(yīng)嚴(yán)格控制二期混凝土進(jìn)料及振搗，防止埋件移位。⑤．旋轉(zhuǎn)門葉從全開到全關(guān)過程中，斜接柱上任意一點的最大跳動量為1~2mm。（2）金屬表面預(yù)處理，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。（3）焊接工藝 a. 對一、二類焊縫，施工前進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和坡口形式，擬定焊接工藝指導(dǎo)書，按DL/T 501894的規(guī)定施焊試件，檢驗試件試樣，并測定焊接接頭的機(jī)械性能，提出焊接工藝評定報告。此前應(yīng)配合土建施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)埋件，包括管夾基礎(chǔ)埋件和電纜埋管的安放，然后澆筑二期混凝土。d. 預(yù)裝合適后，拆下管路，焊好各管接頭或法蘭，清除氧化皮、焊渣，對管路酸洗、中和、干燥和鈍化處理。記錄電機(jī)電流、電壓、液壓系統(tǒng)壓力及全行程啟閉時間。b. 管路布置力求整齊合理，減少阻力。返修前用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行清除，修磨至便于焊接的坡口，再行焊接，返修后的焊縫重新作探傷檢查。（2）焊接材料 a. 焊接材料必須與所施焊的鋼材匹配。安裝好后，要求升、降自如，無卡阻。左、。JJ. 2．安裝工程的依據(jù)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）工程招標(biāo)文件：《13. 預(yù)埋件》、《14. 金屬結(jié)構(gòu)及液壓設(shè)備安裝》；（2）業(yè)主提供的設(shè)計圖紙及安裝技術(shù)說明書；（3）《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T 501994）；（4）《水利水電工程鋼閘門制造安裝用驗收規(guī)范》（DL/T 501894）；（5）《船閘工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ28893）；（6）《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（DL 3692）。對第一種情況，成孔的方法是利用人工及風(fēng)鎬進(jìn)行挖掘；對第二種情況，采取淺眼爆破法。（2）閘室墻后排除地下滲水的混凝土排水管及檢查井管的鋪設(shè)與安裝。g. 組織措施：加強(qiáng)對參加施工人員的教育和培訓(xùn)，使其對負(fù)責(zé)的工作既有高度的責(zé)任感，又能熟練掌握有關(guān)的技能；加強(qiáng)專職和兼職質(zhì)檢人員的權(quán)力，使其在施工現(xiàn)場既可以及時發(fā)現(xiàn)問題，又可以及時糾正；明確每個工人的崗位責(zé)任，誰負(fù)責(zé)哪一面，負(fù)責(zé)到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個施工點都有專人負(fù)責(zé)，把質(zhì)量問題消滅于過程之中。鋼筋綁扎要采取措施，做到尺寸準(zhǔn)確、牢靠。外側(cè)設(shè)三角架，底腳支承在埋入地基的鋼筋砼地梁上；模板頂通過拉桿斜拉在內(nèi)側(cè)閘底板下砼墊層（局部降低墊層底標(biāo)高以加墊層厚度）上的預(yù)埋拉環(huán)上?？障漤?shù)闹⒄绽鹊理?。支架在澆筑底板下封底砼時架設(shè)，并令該處砼墊層底標(biāo)高適當(dāng)降低，增加厚度令支架穩(wěn)固。但施工前期的準(zhǔn)備，如拌和站、試驗室、鋼筋和木工車間、施工機(jī)械等的設(shè)置、原材料進(jìn)場以及部分模板、鋼筋、預(yù)埋件加工、砼配合比試驗等，均應(yīng)在閘首基坑開挖完前完成。在本工程中，我們將采取下列措施控制砼中的堿骨料反應(yīng)：a. 控制砼中原材料的堿含量：使用低堿水泥，利用摻外加劑和摻合料的方法降低水泥用量；不用或少用含堿類外加劑控制化學(xué)外加劑中堿金屬的含量，主要是鈉鹽和鉀鹽。采取上述措施最終控制混凝土入倉溫度，控制在28℃~30℃內(nèi)，保證最高的澆筑溫度在大體積砼和基礎(chǔ)約束≤16℃，其它部分≤20℃。②．混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，嗣后按第e點規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。d. 基巖面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3厘米的水泥砂漿。砂、石：根據(jù)調(diào)查，當(dāng)?shù)爻善飞笆橇腺Y源豐富供應(yīng)渠道較多，決定外購。如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施。帷幕灌漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范的要求。固結(jié)灌漿和帷幕灌漿均在有砼板蓋覆的情況下施灌，砼強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的50%。根據(jù)SL6294規(guī)范和設(shè)計的要求按分序加密的原則進(jìn)行。帷幕灌漿全部完成計劃30天時間。閘室底板分縫處和排水孔處按設(shè)計要求設(shè)置反倒濾層，回填的混凝土要符合設(shè)計要求，并做好砼的保護(hù)措施，混凝土初凝7天后，才允許施工機(jī)械在其面上通行。墻后砂卵石回填采用汽車運(yùn)輸，推土機(jī)分層攤鋪，分層厚度按設(shè)計要求。填筑利用圍堰和已有部分的分水堤作施工道路從陸上推填，采取反鏟和推土機(jī)從陸上推進(jìn)的方式填筑。保護(hù)層的開挖采用小孔徑、小藥量，分段起爆一次開挖至建基面的施工方法。施工工期安排15個月（考慮正常氣候影響），開挖強(qiáng)度較大，日開挖最大量為8000~10000m3。樹根、樹樁被掘除后填平坑穴，平整場地。a. 防滲墻設(shè)計防滲墻采用高壓定噴施工工藝，該施工工藝形成的連續(xù)防滲墻，能有效將透水層截斷，大大減少滲透，且施工速度快，工效高。F. 6．下游引航道圍堰的填筑為保證下游船閘圍堰以外部分的引航道土石方旱地開挖，在分水堤下游堤頭修建一道臨時圍堰。B. 2．圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為：上游船閘主體結(jié)構(gòu)圍堰堰前水位▽，相當(dāng)于A標(biāo)一期圍堰形成后全年5年一遇洪水流量時的水位，其洪水流量為14900m3/s。（2）布置平面和高程控制網(wǎng)，根據(jù)工程師提供的經(jīng)復(fù)核無誤的控制點按規(guī)范要求設(shè)計和布設(shè)施工平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，并繪制成圖連同測量及計算成果報工程師審核，該控制網(wǎng)必須是整個樞紐工程控制網(wǎng)的一部分。E. 5．船閘圍堰的填筑根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，利用船閘上、下游分水堤作為基坑圍堰的一部分，在船閘上、下游各填筑圍堰一道，以保證船閘主體及上、下游主輔導(dǎo)航墻的旱地施工。圍堰拆除后，及時施工圍堰區(qū)未施工的護(hù)砌工程，并對因拆除而受到破壞的護(hù)砌工程進(jìn)行修復(fù)。（3）基坑排水本工程基坑排水有雨水、滲透水和施工棄水等經(jīng)常性排水。船閘基坑開挖工作在工程開工后立即安排進(jìn)行，要求船閘基坑土石方開挖工作在5個半月內(nèi)全部完成。上游引航道（船閘圍堰以外部分）土方安排在枯水期開挖，并隨著開挖工作的開展進(jìn)行護(hù)坡的工作，確保這部分的工作在枯水期完成。具體實施孔網(wǎng)參數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況和爆破效果適當(dāng)調(diào)整。填筑土料壓實度要滿足設(shè)計要求，并按規(guī)定取樣試驗檢查壓實度。墻后石碴回填采用船閘基坑及上、下游開挖出來的石碴，采用汽車運(yùn)輸回填，反鏟和推土機(jī)分層攤鋪，分層厚度按設(shè)計要求。噴漿的配合比和施工方法通過試噴來決定，砂漿強(qiáng)度和噴漿厚度要符合設(shè)計要求。灌漿試驗區(qū)應(yīng)選擇在與實際灌漿區(qū)域地質(zhì)條件相同或類似的地點，并經(jīng)工程師認(rèn)可。帷幕灌漿孔在每個單元工程的工序中設(shè)一個先導(dǎo)孔，應(yīng)先進(jìn)行先導(dǎo)孔的施工。接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。帷幕灌漿的水泥細(xì)度滿足技術(shù)規(guī)范要求。（4）特大耗漿處理在經(jīng)過正常變漿，:1后，孔段的吸漿量仍很大，灌漿難于結(jié)束時，采用間歇灌漿，在漿液中摻加速凝劑，灌注水泥砂漿等措施。上述材料如考慮其它廠家或場地的產(chǎn)品、以及其它砼用料均在征得工程師同意并報經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后采用。如果其倉面不鋪水泥砂漿，則遞交論證報請工程師同意?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間按下表規(guī)定。在新澆（硬化后）的砼塊體表面，鋪蓋或包裹濕麻袋、塑料布和草簾組成的復(fù)合保溫覆蓋層，提高表面溫度，保持表面濕度，延緩降溫速率，控制砼內(nèi)外溫差不大于20℃。b. 材料選擇：止水紫銅片質(zhì)量滿足GB205980的要求；瀝青使用30號石油瀝青，滿足GB49485的要求。為澆筑閘底板，利用下閘施工道路，在閘首的南側(cè)布置履帶吊機(jī)（65t）或40t輪胎吊配合澆筑，北一側(cè)設(shè)1臺門機(jī)，在允許的條件下，可由拌和車直接入倉，滿足90m3/h的澆筑速度。由于上閘首底板縱向呈階梯狀，砼澆筑從低到高分層推進(jìn)，實際砼覆蓋面積最大塊約304m2，澆筑速度以80m3/h計，通過摻緩凝減水劑使砼初凝時間達(dá)3小時，可以滿足施工要求。c. 下閘首分層澆筑：。邊墩外模板也是以型鋼為骨架的分節(jié)鋼模板，每個澆筑層的鋼模板略高于分層高度，每節(jié)鋼模板根據(jù)吊裝能力分段?？梢岳门c面層主筋相垂直的上、下層鋼筋作為支架的上下弦桿（如上弦桿副筋材料小于φ20，則改用大于φ20的鋼筋），而桁架的豎桿、斜桿和桁架兩側(cè)的斜支撐等則必須另行增加鋼材。土工布鋪設(shè)由坡底向坡頂展鋪，隨鋪隨覆蓋，相鄰兩塊土工布搭接長度大于50cm，土工布接寬和接長采用“包縫”或“丁縫”的縫制方法，縫制的尼龍線強(qiáng)度大于150N。DD. 2．施工方法（1）混凝土管檢查井的安裝a. 混凝土管安裝位置、高度、流水坡度，均按施工圖紙要求，管底砂卵石層在壓實后的標(biāo)高符合設(shè)計要求，其壓實度達(dá)到93%以上。HH. 4．質(zhì)量和安全控制（1）質(zhì)量要求a. 挖孔按JTJ0412000執(zhí)行，孔徑和孔深均符合圖紙要求，挖孔過程有地質(zhì)情況的記錄，樁平面位置允許誤差控制在50mm以內(nèi)，%以內(nèi)。（1）準(zhǔn)備工作，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；、積水；、高程及里程測量控制點，用紅鉛油標(biāo)示；；；、起吊設(shè)備及作業(yè)室；。④．支、枕墊塊與支、枕座間應(yīng)澆注環(huán)氧砂漿填料，其成分、配制比例和允許最小間隙應(yīng)經(jīng)試驗認(rèn)可后方可使用。（1）涂裝材料保證與金屬結(jié)構(gòu)制造廠所使用的涂裝材料一致。施焊時焊條放在有電源的保溫筒中，隨焊隨取，隨手蓋好筒蓋，且在保溫筒存放時間不超過4小時。每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤258角焊縫手工焊K＜12+3 K＞12+4焊腳K埋弧焊K＜12+4 K＞12+5SS. 11．液壓啟閉機(jī)安裝（1）啟閉機(jī)安裝流程圖液壓站就位及管路安裝 基礎(chǔ)埋件安裝二期混凝土澆筑啟閉機(jī)就位安裝連接管路安裝啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)與閘門連接試驗（2）液壓站及控制系統(tǒng)的安裝液壓泵及控制系統(tǒng)，包括電氣控制柜應(yīng)在液壓啟閉機(jī)房土建工作全部結(jié)束后進(jìn)行。硬管配好后與管接頭預(yù)裝點焊。 c. 所。e. 管路連接安裝，安裝時特別注意密封件的正確安裝，不允許出現(xiàn)密封件夾邊現(xiàn)象。安裝就位前應(yīng)檢查制造廠的質(zhì)量檢驗證和技術(shù)說明書，按技術(shù)說明書的要求安裝就位，調(diào)整達(dá)到要求后用螺栓擰緊固定。施工中嚴(yán)格按經(jīng)評定合格的工藝進(jìn)行焊接。閘門表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到中國標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018—；門架、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級應(yīng)達(dá)到中國標(biāo)準(zhǔn)DL/T5019—。當(dāng)閘門全關(guān)，門底止水橡膠的壓縮量為2~4mm時，門底的限位梁與閘門底檻埋件鋼板表面之間預(yù)留間隙應(yīng)為：上閘門15mm；下閘門18mm。，安裝前應(yīng)檢查頂蓋與蘑菇頭接觸面積，并標(biāo)定其實際中心位置。（2）安全控制a. 挖孔時要注意施工安全。c. 先鋪設(shè)管周機(jī)織土工布，然后再在其上鋪裝排水管，土工布的質(zhì)量、規(guī)格、縱向及橫向的搭接長度、搭接方法均按JTJ/T23998《水運(yùn)工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行。坡頂和坡腳分別錨固在路緣石和坡趾墻處。以桁別樣間距為2m計，上下閘首底板鋼筋支撐增加用量約50t。拆模時，頂部這一小截模板不拆保留下來。下閘首底板采用二次整塊澆筑，底板平面尺寸為3046（），最大次砼量約1000m3，砼覆蓋面積為304m2，以80m3/h澆筑速度計，因此砼內(nèi)滲緩凝減水劑，使砼初凝時間達(dá)到3小時，可以滿足砼覆蓋要求，則連續(xù)澆筑，13小時內(nèi)可以完成。至于“2”，利用兩端模板及上層鋼筋支架固定一側(cè)模即可。閘首結(jié)構(gòu)是船閘主要部位，砼的施工質(zhì)量尤為重要。BB. 4．主要施工方案 本工程施工的難點在閘首，并且閘首工程的施工內(nèi)容幾乎完全覆蓋了其它工程。e. 砼內(nèi)部埋設(shè)熱電偶，隨時掌握溫差變化，指導(dǎo)調(diào)節(jié)保溫層厚度，實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控和動態(tài)調(diào)整。混凝土養(yǎng)護(hù)時間表混凝土用水泥品種養(yǎng)護(hù)時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等21所有混凝土工程在最終驗收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須加以維護(hù)和保護(hù)。在豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，保證供給混凝土均勻上升。砼的垂直運(yùn)輸采用高架門機(jī)和履帶吊。施工時出現(xiàn)以上幾種特殊情況應(yīng)通知工程師，處理的措施須得到工程師的同意后進(jìn)行。其它材料均按技術(shù)規(guī)范的要求。固結(jié)孔的灌漿原則上采用單孔灌漿法，若采用多孔并聯(lián)灌漿須經(jīng)工程師批準(zhǔn)。在灌漿結(jié)束7天后將有關(guān)資料提交給工程師以便擬定檢查孔位置和數(shù)量，在灌漿結(jié)束14天后按工程師指定的檢查孔位置和數(shù)量進(jìn)行施工。孔距應(yīng)結(jié)合設(shè)計孔距和地質(zhì)情況確定。水泥砂漿噴射時，保持砂漿面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。上閘首防滲刺墻在回填時，要控制上、下游面的填筑平衡上升，填筑過程中其上、。在填筑過程中，注意對填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等雜物。爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電雷管，排間微差或孔間微差。（1）工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)勘探資料可知，船閘的基礎(chǔ)石方開挖巖石屬第Ⅲ系紫紅色含礫粗砂巖，泥質(zhì)粉砂巖夾粉砂質(zhì)泥巖、礫巖，屬中等堅硬巖石。~，20t自卸汽車運(yùn)輸。暴雨時最大排水強(qiáng)度為2748m3/h，選用2臺14SH28和2臺12SH13抽水機(jī)，抽水機(jī)分別布置于船閘上、下閘首處各一臺，下游圍堰處2臺。由于臨時圍堰最底層約有3m