【正文】 筋籠吊入孔，并露出護筒口1m左右固定。再吊起上節(jié)鋼筋籠子，把兩節(jié)鋼筋籠按設計文件要求機械連接，然后更換吊點吊放鋼筋籠就位，牢固固定。在運輸、吊起鋼筋籠時，采取必要措施，防止變形。施工時要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，并根據(jù)護筒周圍提前埋設的樁位控制點拉“十”點線，對鋼筋籠中心進行定位校正；為確保樁鋼筋保護層，除每隔2米設定位混凝土墊塊外，從孔口貼孔壁對稱放入至少4根6m長外徑φ40mm的圓管，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護層。待砼澆注完成后，即時將導管拔出，待混凝土初凝后提出護筒，對保護層采用雙控措施。（5）導管制作與安裝 導管采用φ2530cm鋼管，每節(jié)23m，配12節(jié)長50cm100cm的短管。管端用粗絲扣連接。接頭處用橡膠圈密封防水，吊裝前應試拼，并經(jīng)試壓確保不漏水?，F(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，絲扣接頭嚴密，管軸順直；在外壁用明顯標記逐節(jié)編號分段拼裝。在灌注混凝土前進行升降試驗，不得鉤掛鋼筋籠。導管在使用過程中，注意輕抬輕放，防止將螺紋碰壞或?qū)Ч茏冃?。每灌完一根樁，將導管?nèi)、外表面附著水泥漿用水沖洗干凈，保持導管表面清潔。（6）第二次清孔導管安裝完成，作好灌注砼的準備工作。檢測沉渣厚度，如超過要求，則進行第二次清孔。（7）鉆孔樁的傾斜度檢測根據(jù)規(guī)范規(guī)定鉆孔灌注樁成孔和清孔后，應使用儀器對成孔的孔徑、孔位、孔深、豎直度、泥漿稠度、孔底沉淀層厚度等進行檢驗，當成孔質(zhì)量符合規(guī)范要求時，方可進行下一工序施工，在規(guī)范中，鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差如表1所示： 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差 表1編號檢查項目允許偏差或允許值附 注1軸線偏位群 樁：不大于10cm單排樁：不大于5cm斜樁以水平面偏差值計算2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度直樁：小于1%斜樁：%4孔深磨擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于5cm5孔內(nèi)沉淀層厚度磨擦樁：樁徑；支承樁：50mm6清孔后泥漿稠度相對密度：，粘度1720；含砂率小于4% 以上六項指標檢查時，孔的軸線偏位通過經(jīng)緯議檢查測得；孔深、孔內(nèi)沉淀層厚度可直接利用測繩測得；清孔后的泥漿稠度通過泥漿比重儀測定，以上批標測定較為簡單，但對于孔徑、孔傾斜度測定難度較大，而且鉆孔灌注樁的施工連續(xù)性很強，要求成孔后，快速完成水下砼的澆注，以防止坍孔等事故發(fā)生。因此成孔孔徑、傾斜度指標檢測方法的選擇，直接影響著水下砼連續(xù)澆注。因此有必要采用一種簡單易行且適用的檢測手段，完成成孔檢測，保證鉆孔灌注樁連續(xù)澆注。 檢測工具 檢孔器形似小型鋼筋籠（圖1a），外徑D按設計的孔徑大小而定（如表2）。檢測孔器的制作采用粗鋼筋（φ3φ28），要求檢孔器必須規(guī)則，具有一定的剛度，防止在使用過程中發(fā)生變形，同時減少周壁突出，防止在檢孔過程中造成對孔壁破壞。檢孔器外徑D尺寸表 表2設計樁徑cm120130檢孔器外徑Dcm118128 注：檢孔器外徑D采用比設計直徑小24cm，直徑大者取大值孔徑、傾斜度的檢測方法 孔位檢測 在鉆孔成成后，當孔深、清孔泥漿指標合格后，鉆機移位，利用鉆孔三角架，將檢孔器放入孔內(nèi)，檢孔器進入孔內(nèi)后，在護筒頂放樣十字線，通過吊繩進行檢孔器對中（如圖1b）所示。檢孔器對中后，上吊點（三角架、下落鋼絲繩點），必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底（檢孔器系有測繩），則標明孔徑能滿足設計樁位要求。如果在自重作用下不下至孔底，則標明孔徑小于設計樁徑，則應重新掃孔或重鉆，至設計孔徑。傾斜度檢測當檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點偏移情況，可計算成孔后的傾斜度如圖2。計算方法：　100%由幾何關系式：則式中eo——護筒放樣中心點至吊繩偏差值（m）ho——吊點至護筒頂高度（m）H——檢孔器下落深度（m）由以上公式可方便測得成孔傾斜度。為保證檢測的精確性，可視情況對H/H/4等處進行檢測，計算相應孔深傾斜度。計算結果I＜1%時，滿足《規(guī)范》要求，可進行下一道工序施工。計算I≥1%，則應回填，重新鉆孔。灌注水下砼 灌注用的水下砼采用本項目二合同拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土坍落度控制在1822cm，并要求有一定流動性。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時間延至5小時，混凝土灌注樁控制在5小時內(nèi)完成灌注。采用升導管法施工，使用吊車配合。灌注時需用漏斗，根據(jù)經(jīng)驗和監(jiān)理工程師的要求制作和安裝。灌注前測量孔底沉淀厚度，填寫灌注前檢驗單，并請監(jiān)理工程師簽字認可后立即灌注。在各項準備工作就緒后，在漏斗頸上放一隔水栓，漏斗內(nèi)注滿砼，砼運輸車內(nèi)也儲存足夠混凝土，兩節(jié)套筒式，下節(jié)為1m長的漏斗，上節(jié)為1m長的套筒。灌注首批混凝土時，導管下口距孔底距離宜保持為25～40cm,首批混凝土流出，通過溜槽，壓著隔水栓迅速下到導管，灌注開始，首批混凝土灌入孔底后，立即測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)異常，則立即進行處理，灌注過程中由專人用測錘測控，并配備備用測錘測繩，測錘按規(guī)范要求制作?；炷凉嘧⑦^程中，要隨時檢測混凝土頂面高程，使導管埋深控制在2～6m。導管提升前停止灌注，由測控人員用測錘仔細測出導管的準確埋置深度通知吊車或卷揚機操作手提升高度，以免提空造成斷樁。卸下漏斗，保持導管垂直和位置居中，逐步提升，快速卸下1節(jié)或2節(jié)導管，然后將漏斗重新插入孔口導管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注，灌注過程應連續(xù)不斷，無特殊情況不得中斷灌注。中間停留時間不宜超過半個小時。應注意避免混凝土托浮鋼筋籠及鋼筋籠掉入孔內(nèi)。卸下的導管要立即清洗，堆放整齊。當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐灌注，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。灌注將結束，灌注人員要及時通知攪拌站停料減少浪費，最后一段長導管拔管速度要慢。在最后灌注時，導管要保持一定的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，以保證混凝土的強度。鉆孔灌注樁施工過程中做好施工原始紀錄。有關混凝土灌注情況、各灌注時間、混凝土頂面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，事故處理過程，由專人進行記錄。灌注過程中明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到迅速連續(xù)不能停頓，達到灌注高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故，灌注結束后順便將護筒提出，以減少挖護筒的時間。砼灌注樁檢測當樁砼達到一定強度后，用風鎬破碎樁頭，達到設計標高，露出密實混凝土，按施工規(guī)范的要求或監(jiān)理工程師的指示，對樁進行無破損檢測，確定砼灌注樁質(zhì)量。并按要求進行鉆芯抽樣檢查。 聲測管施工控制K1+、2橋墩樁基設有聲測管，聲測管施工時，上端高出基樁頂面50cm，下端至樁底，檢測管每節(jié)長8m，最底一節(jié)長度不大于12m，節(jié)間用套管連接。安裝時將檢測管綁扎于加勁鋼筋之上，其底端用鋼板焊牢封底，要求不漏水，澆筑混凝土前，往管內(nèi)注滿水，其上用塞子堵死。聲測管埋設時相互平行。聲測管的施工順序 ①聲測管制作加工 聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。其次確定聲測管的分段長度。聲測管的長度需要根據(jù)鋼筋籠的分段長度進行確定，不能過長也不能過短，否則無法對上下兩節(jié)聲測管進行連接。聲測管一般出廠長度為12m、9m和3m，根據(jù)鋼筋籠長度合理搭配聲測管型號。 聲測管的底節(jié)在加工廠直接與接地鋼筋和加強筋綁扎連接好，連接時應注意每道加強筋處都應將聲測管進行綁扎，防止連接不牢固發(fā)生脫落現(xiàn)象。 ②聲測管的安裝 底節(jié)聲測管與接地鋼筋和加強筋是已經(jīng)綁扎連接好的，可以直接利用吊車進行吊放。底籠吊放至籠頂靠近鉆機作業(yè)平臺位置時，用鋼柱或鋼軌穿過加強筋位置并放置在作業(yè)平臺上，進行第二節(jié)聲測管吊放。因要調(diào)整第二節(jié)籠的聲測管位置，所以第二節(jié)聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上。第二節(jié)籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后調(diào)整第二節(jié)籠中聲測管的高度，連接聲測管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝作業(yè)，聲測管的頂部需要及時安裝木塞或者橡膠套，防止泥漿進入聲測管。 聲測管施工通病及措施 聲測管安裝完畢，必須及時用木塞塞住管口或者用橡膠套蓋住管口，為后期破樁頭時警示作業(yè)人員小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。 2. 樁基孔底高壓壓破聲測管，然后如入泥漿孔底壓力過大，可能會將聲測管傷損處壓破，施工時下方每節(jié)聲測管時必須在聲測管內(nèi)注滿清水，此時孔底壓強為P=(ρ泥ρ氣)gh，大大提高了保險系數(shù)。 ，流入泥漿或者混凝土 在進行水下灌注混凝土時，因上下竄動導管，導管底部碰到聲測管接頭的可能性非常大，在聲測管接頭部位必須增加綁扎，保證聲測管與接地鋼筋和加強筋密貼，盡量減小導管碰撞的幾率。另外根據(jù)聲測管接頭的位置，合理調(diào)整導管拆除時導管口的位置，盡量避開聲測管接頭位置。 聲測管的彎曲變形主要有兩種原因 ①導管碰彎在灌注水下混凝土時，因樁長較長，導管很容易碰到聲測管，碰撞會直接導致聲測管的彎曲變形。這種情況只能是增加聲測管與鋼筋籠的綁扎數(shù)量，使聲測管與鋼筋籠密貼，增加保險系數(shù)。 ②鋼筋籠沉放過低壓彎吊裝鋼筋籠時，必須控制好鋼筋籠的底標高，防止鋼筋籠已經(jīng)到達孔底仍然下放鋼筋籠，造成下部聲測管受壓彎曲變形。 這種情況較少見，主要是聲測管與接地鋼筋和加強筋連接不牢固，下放鋼筋籠時，聲測管掉落到孔底。解決方法就是增加聲測管與鋼筋籠的綁扎連接。灌注樁基礎施工的注意事項與技術要求（1）、灌注時間不得長于首批砼初凝時間；（2）；（3）、集料最大粒徑不得大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm，細集料采用級配良好的中砂；（4）、砼要有良好的和易性，在運輸及灌注過程中不得出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。砼配合比設計中，宜摻用外加劑等材料。（5）、首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（≥）和填充導管底部的需要。（6）、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用；（7）、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注；（8）、在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深；導管的埋置深度宜控制在2～6m；（9）、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復下常灌注速度；（10）、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，～，以保證混凝土強度，為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后砼凝結前挖除多余的一段樁頭，但應保留1020cm，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層；（11）、在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確；(12)、在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，待灌注樁施工完成后，對泥漿池集體處理，先將泥漿池中的水抽走，再對泥漿晾曬后運出工地，不得用于路基填筑。(13)、灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定自理方案進行補救處理措施。1質(zhì)量控制(1)、鉆孔灌注樁的施工，堅決杜絕不合格現(xiàn)象。不管是自檢，還是監(jiān)理、業(yè)主的中檢、抽檢、終檢，都必須達到100%的合格率；(2)、鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，由項目經(jīng)理、項目總工親自抓，工程質(zhì)檢部具體落實。工程隊長、副隊長，工程隊總工在施工現(xiàn)場直接落實，為現(xiàn)場施工質(zhì)量第一責任人，擬定質(zhì)量控制措施和實施計劃，責任到人，嚴格控制，將施工質(zhì)量控制分解到每個班組、每個人、每道工序、每個環(huán)節(jié)，全員全過程地進行質(zhì)量控制。二、下部構造(一)、承臺、系梁施工機械、設備及材料準備情況砼拌和用本項目二合同拌和站，吊車等施工用機械設備準備好，并安裝調(diào)試好。施工用的各種材料，包括水泥、超細粉、鋼筋、石子、砂子、外加劑等按要求進場，并能滿足先期施工的需要。技術準備(1)、測量放樣根據(jù)設計院提供的灌注樁坐標及軸線方向，將各橋墩系梁的位置測放出來。灌注樁樁頭滿足系梁施工后，在灌注樁頂根據(jù)其坐標精確放出其位置經(jīng)監(jiān)理工程師復核后根據(jù)灌注樁的位置和尺寸用鋼尺放出輪廓位置。(2)、試驗鋼筋、水泥、砂、石料等各項原材料，經(jīng)工地試驗室對各項指標進行檢驗，必須符合規(guī)范要求，施工用配合比經(jīng)總監(jiān)辦試驗室同意，可以用于施工。在施工中嚴格按照總監(jiān)辦試驗室同意的材料進行購料和進料，進場的材料按規(guī)范要求的頻率和方法進行自檢，符合要求進場的材料將嚴格自檢制度，對不合格的材料堅決清除出場。施工方案（1）、開挖基坑、清理樁頂擬采用機械開挖配以人工修整的施工方案。開挖采用反鏟液壓挖掘機進行，坡度控制在1：。當垂直高度2m時，砸木樁進行圍護，防止塌方。長度與寬度各大于設計長寬度1米，以便于施工?；娱_挖完成后，用風鎬將樁頭鑿到設計高程以上10cm后改用人工鑿除，同時保證樁頭質(zhì)量和樁頭的平整性，人工將基底平整好，然后用水準儀精確測出基底高度，澆筑10cm厚低標號砼墊層。如有少量集水，采用集中排水法排水，四周設排水溝，利用潛水泵抽水。若地下水豐富則采用井點降水的方法降水。（2）、施工放樣基坑清理完成后，用全站儀進行測量放樣，并測好高程，找出樁中心，用紅漆標在樁頂上，將系梁的各邊線用墨線打在基底上，經(jīng)復核后報監(jiān)理檢驗。（3）、綁扎鋼筋放樣完成后，將加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎，嚴格按圖紙施工，確保保護層的厚度，同時將接柱鋼筋一并運至現(xiàn)場綁扎，成型后用吊車安裝，根據(jù)樁位中心配合線錘吊中，確保鋼筋的位置精確性，同時用水準儀控制柱鋼筋的