【正文】 保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。2）該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置由標(biāo)準(zhǔn)模架決定。為確保動(dòng)模和定模只能按同一個(gè)方向合模，不致在裝配時(shí)或合模時(shí)將方位弄錯(cuò)，導(dǎo)柱的不值方式常采用等直徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置。 3）該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模高度高出 6～8mm；3）導(dǎo)柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑有標(biāo)準(zhǔn)模架可知為 φ30mm） ；4）一般導(dǎo)柱與模板之間的固定部分采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合。該模具固定部分采用 H7/m6。5）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。材料為 20 號(hào)鋼或 T8，淬硬 HRC50～55，本設(shè)計(jì)采用碳素工具鋼 T8A。圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱孔與導(dǎo)套 導(dǎo)柱孔的基本要求 與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)柱孔既可直接開設(shè)在有關(guān)模板上，也可以開設(shè)在導(dǎo)套中，無論采用何種方法，都應(yīng)該滿足下面基本要求。① 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔的入口處應(yīng)做成圓角。② 導(dǎo)柱孔最好為通孔，這樣能使孔內(nèi)的空氣在導(dǎo)柱插入孔內(nèi)之后逸出，否則會(huì)使導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)造成阻力，若受模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)柱孔必須做成盲孔而氣體無法逸出時(shí)，需要在導(dǎo)柱孔上開設(shè)透氣孔或透氣槽。③ 導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱的配合采用間隙配合 H7/f7。27 / 47④ 導(dǎo)柱孔的表面硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱工作表面的硬度，這樣可以改善兩者之間的摩擦情況，防止導(dǎo)柱或?qū)妆焕?，?dǎo)柱孔與導(dǎo)柱應(yīng)盡量保證較高的同軸度。 導(dǎo)套圖 導(dǎo)套導(dǎo)套的尺寸：圖示導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸可在表中查得，但其總長(zhǎng) L 需要根據(jù)導(dǎo)套安裝板的厚度確定，而有效導(dǎo)向長(zhǎng)度 L1 一般都不要小于導(dǎo)柱直徑。導(dǎo)套的安裝：導(dǎo)套的安裝要求按圖規(guī)定，其中臺(tái)肩式導(dǎo)套外徑與安裝孔之間采用過渡配合 H7/f6 或 H7/k6，而直套式導(dǎo)套外徑與安裝孔之間采用過渡配合 H7/n6 或較松的過盈配合。導(dǎo)套的技術(shù)要求：導(dǎo)套可用淬火鋼或銅合金等耐磨性材料制造，導(dǎo)柱孔的表面硬度應(yīng)比導(dǎo)柱硬度低。 復(fù)位桿的設(shè)計(jì)復(fù)位桿用于合模時(shí)使頂管復(fù)位。材料常用 T8A，HRC45～50。組合形式、各尺寸關(guān)系及推薦尺寸如下所示。1）復(fù)位桿組合形式如圖。 圖 復(fù)位桿 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須從模具型腔內(nèi)取出，一般成型的模具是使塑件沾附在動(dòng)模上，利用機(jī)床的開模動(dòng)作取出塑件。但是，在設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)塑件的形狀，復(fù)雜程度和注射機(jī)頂出結(jié)構(gòu)形式，采用各種不同類型的脫模結(jié)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的選用原則如下： 1）使塑件脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯；2）塑件在頂出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的地方，如筋部、凸緣、殼體壁等處；3）盡量不損傷塑件的外觀；4）頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、制造方便、配換容易。 推桿設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)有推桿機(jī)構(gòu)，推管機(jī)構(gòu)，推板機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)用推桿推出機(jī)構(gòu)。 推桿的設(shè)計(jì)推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，由于設(shè)置推桿的位置自由度較大，其截面大部分為圓形，制造容易，推出時(shí)運(yùn)動(dòng)靈活可靠，損壞后更換方便，因此，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。圓形截面的推桿為最常用的形式，本設(shè)計(jì)采用的是 A 型推桿，29 / 47圖 推桿 推桿位置的選擇推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即：（1）應(yīng)設(shè)置在滑塊投影面內(nèi)；（2）有深槽深孔部位附近；（3）加強(qiáng)筋部位；（4）局部壁厚部位；（5）有金屬嵌件部位附近；（6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。圖 推桿位置31 / 477繪制裝配草圖 總體裝配圖圖 proe 裝配圖圖 裝配圖圖 主視圖 圖 左視圖33 / 47圖 俯視圖 A、B 版結(jié)構(gòu)圖根據(jù)上面的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì) A、B 結(jié)構(gòu)如圖 圖 A 板圖 圖 B 版圖35 / 478 數(shù)控分析和加工工藝年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。未來的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括；、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平； CAD/CAE/CAM 技術(shù)；；、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；；；；；。 數(shù)控分析 A 版局部圖一、成型零件工藝分析在本模具中，成型零件是核心關(guān)鍵的零件，對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，它的精度要比塑件高 2 到 3 個(gè)等級(jí)，由于是大批量生產(chǎn)，要耐沖擊，高溫下工作不變形，要防止磨損，表面質(zhì)量要求高。因此，選用模具鋼的鍛造毛坯作為零件材料，由于成型零件的形狀復(fù)雜——既有平面、曲面加工，所以要采用數(shù)控銑床加工才能達(dá)到加工要求。其工藝路線如下： 鍛造毛坯——熱處理——數(shù)控編程——數(shù)控銑削——表面處理——磨削在實(shí)際加工前，采用仿真軟件 mastercam，進(jìn)行仿真編程加工，主要加工的型面有：面銑、挖槽、曲面加工、外形銑削。二 加工三維圖圖 工件 圖 外形銑圖 面銑 圖 旋轉(zhuǎn)工件 圖 曲面挖槽 37 / 47圖 面銑 圖 曲面精加工（3D 等距） 工藝卡序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1 鍛造毛坯 255mm215mm80 mm 模具鋼2 熱處理 退火 去除殘余應(yīng)力3 數(shù)控編程4 用二維外形銑削加工外側(cè)面（精加工）用直徑為 10mm 的硬質(zhì)合金平刀精加工模具外側(cè)面，加工深度為50mm，留 最后一刀精加工5 用二維Face 加工下端面（精加工）用直徑為 10mm 的硬質(zhì)合金平刀加工模具的上端面，切削量為6 旋轉(zhuǎn)平移加工下端面7 用三維曲面挖槽加工（粗加工）加工整個(gè)零件的模腔和外表面 ，從絕對(duì)坐標(biāo) 開始加工，最后留 的余量進(jìn)行精加工，用直徑為 10mm 的硬質(zhì)合金平刀，最大進(jìn)給量為 8 二維面銑（精加工）用直徑為 10mm 的硬質(zhì)合金平刀加工模具的上端面，切削量為9 曲面 3D等距曲面加工（精加工）對(duì)整個(gè)零件的模腔和外表面進(jìn)行精加工，從絕對(duì)坐標(biāo) 0 開始加工，用直徑為 5mm 的硬質(zhì)合金球刀刀，最大進(jìn)給量為 10 去毛刺 對(duì)零件的型腔和外側(cè)面進(jìn)行拋光11 檢查測(cè)量 用游標(biāo)卡尺測(cè)量39 / 47參考文獻(xiàn)[1]譚雪松，林曉新，《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京：人民郵電出版社，[2]付宏生.《塑料成型模具》[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，　[3] 成都科技大學(xué).《模塑料成型工藝學(xué)》[M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 　[4]羅河勝. 《塑料材料手冊(cè)》[M].廣東：廣東科技出版社，1998 　[5] 王衛(wèi)衛(wèi).《金屬與塑料成形設(shè)備》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 100 例[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2022[7] 曹宏深，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993[8] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[9]馬文綺，[M].北京：中國(guó)鐵道出版社，[10] [J].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2022[11]田光輝，林紅旗.《模具設(shè)計(jì)與制造》[M].北京：北京大學(xué)出版社，[12] 注塑成型從入門到精通[M].北京：電子工業(yè)出版社，[13]：電子工業(yè)出版社，[14]Menges G, Mohren P (1993) How to make injection molds. Hanser,Munich, pp 89–125.[16]Belofsky H (1995) Plastics: Product design and process , Munich.41 / 47附錄序號(hào) 圖紙名稱 圖紙大小 圖紙代號(hào) 備注1 四通管件注射模裝配圖 A0 012 A 板零件圖 A1 023 B 版零件圖 A1 034 托板零件圖 A1 045 定模板零件圖 A1 056 直型芯 1 零件圖 A1 067 塑件零件圖 A2 078 直型芯 2 零件圖 A3 089 側(cè)型芯零件圖 A3 0910 定位圈 A3 1011 定位塊 A4 11