【正文】 件齊全，栓閥外觀規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。消火栓箱體要選用符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓系統(tǒng)管道安裝栓管道安裝前應(yīng)先校直管子，并認(rèn)真清除管子內(nèi)部的雜物。安裝過程中要隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時(shí)封閉，以防止雜物進(jìn)入管腔內(nèi)。所有預(yù)留管口均應(yīng)及時(shí)加好塞頭，以防因遺漏而發(fā)生水浸事故。系統(tǒng)管道材料采用涂塑鋼管，絲扣或溝槽連接。管道安裝通排水壓力系統(tǒng)。在消火栓管道安裝中，除按設(shè)計(jì)要求施工外，還應(yīng)標(biāo)明各種控制閥門的實(shí)際安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免發(fā)生意外時(shí)無法關(guān)閉閥門，同時(shí)閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。為了確保消火栓管道的正確位置，消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管全部采用絲接。箱體安裝（1）暗裝箱體安裝根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計(jì)位置安裝，并檢查預(yù)留孔洞位置尺寸；將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正、找直；箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。（2）明裝箱體安裝根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，；根據(jù)消火栓在箱體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線；將消火栓用膨脹螺栓固定在墻上。（3）消火栓及配件安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位，找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鋼扎帶綁扎兩道；使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)施工配合。試壓、沖洗（1）管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。（2），。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排干凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄露，無變形，且壓力無下降。（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。（5）合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（6）沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。系統(tǒng)通水調(diào)試（1）系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。（2）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容水源測試；消防水泵性能測試。電氣安裝施工方案預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備施工人員配合土建按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水環(huán)，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。預(yù)留預(yù)埋做到一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋，按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。 預(yù)留孔洞在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入設(shè)計(jì)圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并記錄。在裝修階段按設(shè)計(jì)提供相關(guān)開孔尺寸，預(yù)留嵌入式燈具孔洞。 管路預(yù)埋預(yù)埋主要為供配電、照明系統(tǒng)提供安裝條件。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的管道，離表面的凈距不小于15mm。敷設(shè)時(shí)先確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設(shè)線路長度，然后進(jìn)行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，連接好跨接地線，使金屬外殼連成一體，管子進(jìn)入箱、盒內(nèi)應(yīng)平齊，長度不應(yīng)超過5mm 。隱蔽驗(yàn)收前，檢查是否有管、盒遺漏或位置錯(cuò)誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記。檢查無誤后，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。澆注砼時(shí)，要派專人進(jìn)行看護(hù)，以防砼振搗時(shí)，管路及箱盒移位。防雷接地裝置預(yù)埋接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式，嚴(yán)格按施工圖、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。接地體、避雷引下線均與結(jié)構(gòu)施工緊密相連，故施工時(shí)要根據(jù)土建的施工進(jìn)度計(jì)劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在隱蔽前交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道施工工序。配電箱安裝施工程序施工準(zhǔn)備→配電箱檢查驗(yàn)收→彈線定位→配電箱安裝→絕緣檢測→驗(yàn)收施工準(zhǔn)備本工程配電箱較多，型號(hào)規(guī)格多，施工前必須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等。彈線定位及固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用10水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。接零系統(tǒng)中的中性線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，中性線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)選用黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡蘭（N線），黃綠雙色（保護(hù)地線也稱PE線）等顏色。配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人進(jìn)行搖測同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中性線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。電纜橋架的安裝電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。電纜橋架有梯形和槽形兩種形式，安裝時(shí)采用支架沿墻或“U”型吊架沿頂敷設(shè) ,安裝、搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標(biāo)準(zhǔn)異型件，以保證彎曲半徑達(dá)到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定?！?，線槽垂直安裝時(shí)，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型材的斷料必須使用切割機(jī)或手鋸，嚴(yán)禁用電氣焊切割。橋架安裝電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架連接完畢，用BV6mm2的導(dǎo)線作跨接線，將兩段橋架連接成接地通路。跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。具體方法報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠具體規(guī)定如下：（1） 金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。（2） 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個(gè)有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。電氣配管及管內(nèi)穿線施工程序（1）暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接（2）管內(nèi)穿線施工程序施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測暗管敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)的基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電管排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm；埋入地下的線管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。（2）預(yù)制加工① 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的半徑應(yīng)不少于管外部直徑的6倍。② 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。③ 管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。④ 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。⑤ 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定。（3）管路連接①可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時(shí)，均采用其配套的專用附件；由于管子、連接配件自身有羅紋，可撓金屬電線管之間連接時(shí)，可將管子直接擰入擰緊。② 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接采用套管接頭，螺釘緊定，并應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。③ 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。④管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（4）暗管敷設(shè)方式① 隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90度彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。② 現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖紙先確定接線盒和配管引上引下的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固，測量敷設(shè)線路長度，然后進(jìn)行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），最后將管與盒按已確定的安裝位置連接成整體固定于鋼筋上。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔１m左右用鉛絲綁扎牢。所有敷設(shè)完畢的配管，都應(yīng)及時(shí)將管口加封堵，以免進(jìn)入異物而影響以后的施工。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所敷管路，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時(shí)修補(bǔ)管路；對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)修改管路以便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、中性線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線①放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖