【正文】 架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 44 頁 共 230 頁外墻吊模示意圖（3）外墻及內墻模板的支設 地下室外墻只留一道水平施工縫，外墻砼與上層梁板砼一起澆灌，有防水要求的外墻采用帶止水片的螺桿。對外墻后澆帶要增加兩邊的止水鋼板作為結構防水措施，止水鋼板厚度為 3mm，鑲入 500mm 的吊模的混凝土墻內。后澆帶處墻內的水平鋼筋按 50%接頭處理。地下室內、外墻模板的支設詳見下圖所示。地下室內墻支模示意圖（4）支設框架柱模板框架柱及內墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，地下室內墻柱從底板面一次支設到頂板梁、板底部；墻用 18mm 七夾板，50mm90mm 木方，Φ12 螺桿支設，水池防水螺桿加焊34040 鋼板止片。矩形柱模板采用 18mm 厚七夾板 5090 木方支設， Φ14 螺桿對拉，螺桿間距為沿柱高@650，矩形柱子模板的支設詳見下圖 所示。垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 45 頁 共 230 頁地下室外墻支模示意圖方柱模板支設示意圖（5）梁板模板的支設1）模板支設采用 φ48 鋼管配合鋼支撐搭設滿堂腳手架，框架梁中心線兩邊各 450mm 搭設支模的排架，排架立桿縱向間距為 800mm；其它部位立桿橫向間距為 1000mm，次梁下面立桿縱向間距為 1000mm，板下面立桿縱橫向間距為1200mm。滿堂腳手架搭設兩層水平鋼管，步距為 ～。2）梁板模板支設詳見下圖所示。 梁的起拱按 1/400L 控制，懸挑長度 L≥2m 的梁也要按施工規(guī)范要求將梁頭抬高。垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 46 頁 共 230 頁地下室梁、板模板支設示意圖（6）模板的拆除對墻柱模板，要求在砼終凝且強度達到 50%后拆除；對一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的 75%后拆除，對大跨度梁板及懸挑板，待砼強度達到 100%后拆除。在混凝土內摻加高性能減水劑后，混凝土強度 3 天可達到 75%以上，7 天可達100%。對后澆帶兩邊 1500mm 范圍內的梁板在支設時，與臨近模板及支撐體系相分離，便于后澆帶下面支撐形成穩(wěn)定的獨立體系；這部份模板留到待后澆帶混凝土澆灌后，再強化蓄水養(yǎng)護 28 天后才與后澆帶模板一同拆除。鋼筋工程的施工方法為保證該地下室工程順利施工，減少場內二次搬運量，加快進度，該工程所有的鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，要按總平面布置的安排設置分類別加工制作點，設立原材料及成品鋼筋堆場。各種構件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表，該配料表必須經技術負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。該地下室鋼筋施工的順序如下：承臺底筋→地梁鋼筋→底板底層鋼筋→焊接鋼筋馬凳→承臺上部鋼筋→底板上層鋼筋→地下室墻柱鋼筋→首層梁板鋼筋承臺底板底層筋，要采取用與底板混凝土同標號的細石砼做成墊塊，將底板鋼筋墊平。架立固定，砼墊塊的規(guī)格 100100100(高)，間距@1050 雙向布置。在地下室施工過程中，鋼筋工程還應做好以下各項工作：（1）對底板上層鋼筋，采用 Φ16 鋼筋支腳焊接加固，承臺部位用 Φ25 鋼筋加固，垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 47 頁 共 230 頁支腳的間距為@1500 雙向。底板上層鋼筋的加固，詳見下圖所示。地下室底板上層鋼筋加固示意圖（2）待地下室底板鋼筋綁扎完成后，再插入柱墻平面位予留插筋。對墻柱插筋錨入底板內的深入以滿足錨固長度為原則。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網格尺寸，以免無法正確操作就位?？蚣苤v向鋼筋總根數(shù) n≤8 根時，可一次接頭；n8 根時，應分二次接頭。柱子插筋在砼面上用 Φ25 鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，框架柱插筋詳見下圖所示，為了確保外墻鋼筋綁扎質量，沿地下室周圍搭設鋼管腳手架，在樓板下拉線找平，搭設水平鋼管固定外墻立筋。墻的插筋詳見下圖所示?？蚣苤硬褰罴庸淌疽鈭D垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 48 頁 共 230 頁（3）鋼筋綁扎接頭最小搭接長度要求如下：對柱、剪力墻暗柱:無論是框架柱還是剪力墻暗柱，直徑大于 25mm 的鋼筋采用墩粗直螺紋連接接頭，避免雨天影響，加快施工進度。對梁、底板:直徑大于 25mm 的鋼筋采用墩組直螺紋套筒連接，Φ25mm 鋼筋采用焊接連接，直徑 22mm 以下的鋼筋可采用綁扎搭接，雖然材料要多用一些，但便于施工加快。（4）剪力墻的橫豎向鋼筋按二個搭接面施工，搭接長度 Lde=45d，剪力墻豎向鋼筋的搭接詳見施工圖所示。（5）墻、柱鋼筋的綁扎在底板砼澆灌完畢并終凝后強度達到 以上再進行。在綁扎墻柱鋼筋時，應嚴格按設計要求的規(guī)格、間距、數(shù)量進行。墻柱鋼筋采用吊線綁扎，要做到橫平、豎直。箍筋彎鉤應做成 135 度，彎鉤平面段應不少于 10d。地下室外墻鋼筋固定示意圖（6）梁板鋼筋的綁扎順序如下：框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設完成后進行，梁的箍筋與板筋在綁扎前均應先劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時要嚴格按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。（7）在成充分考慮供電容量、電壓、工期，場地情況后，確定底板及其梁中鋼筋接頭方法如下：梁板筋中 Φ25 以上鋼筋接頭采用機械連接接頭；Φ25 鋼筋采用焊接連接；Φ22 及以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。搭接按設計要求設置，同一截面接頭率不大 50%。相鄰兩頭應錯開 45d，每個接頭用綁絲綁扎不得少于三道。垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 49 頁 共 230 頁（8）底板鋼筋的綁扎1）梁筋綁扎①縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫梁相交處，梁底主筋縱向筋在下，面筋隨底筋走，不考慮上下。②梁筋綁扎時采用架空的方法。 （倒鏈支架腳上要焊 150mm150mm 鋼板，增大墊層受力面積，以防破壞墊層)。綁扎好以后，縱橫向的梁同時用倒鏈拉起，然后拆掉支架，并將其放入槽內，梁筋下放時應從一端開始依次放入，切忌放入時過猛，以免使梁筋翅曲變形，影響質量，梁底均設砼墊塊，間距 400mm，平行對稱布置。梁筋綁扎采用正反扣間隔綁扎，增加穩(wěn)固性。③要使底板的底筋或面筋的保護層厚度一致，在鋼筋直徑較大的情況下，必須考慮縱梁與橫梁的直徑交叉錯位，通過精心計算、制作來圓滿解決。2）板筋綁扎①底板鋼筋網的面筋中，縱向鋼筋在上，橫向鋼筋在下，底筋網中，縱向鋼筋在下，橫向鋼筋在上。②待梁筋綁扎完畢，放入梁槽，經檢查確認無誤后，進行板筋綁扎，先扎底筋網，后扎面筋網，且面筋網中的縱向鋼筋均從橫筋下穿過。③底板上下鋼筋網之間增設 Φ16 鋼筋馬凳，做為面筋網的支撐，保證鋼筋位置正確，間距 1500mm 通長設置，底筋下均設砼墊塊，間距 1000mm，梅花形布置。④鋼筋綁扎順序：先低后高，先下后上，先梁后板。⑤當柱插筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正確。⑥后澆帶處的專用“快易收口鋼絲網”要與鋼筋綁扎同步進行，分段安裝固定。地下室混凝土工程的施工方法（1）供應商選擇本工程所有砼均采用商品砼，使用前先根據供貨商提供的資料對砼廠家進行合格供應商的評審，評審時主要考察廠商的生產能力、技術水平及質量管理情況，并對該垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 50 頁 共 230 頁廠以前供應砼的單位進行走訪，初評合格后報監(jiān)理單位同意方可使用。（2）對砼產品的質量監(jiān)督1）簽訂合同時，應向商品砼廠方索取原材料樣品及其技術資料，砼澆筑前應檢查原材料是否與樣品一致。2）根據工程特點、設備配置以及施工組織設計的要求，向廠家提出我方對砼的凝結時間、坍落度等有關技術參數(shù)的要求，每次砼配合比報告廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種，外加劑品牌的選用、摻合料所占膠凝材料的比例及砼坍落度大小、砼初凝時間，經項目工程師審定合格報監(jiān)理工程師批準后方可投入生產。3）每次澆筑砼時，派一名技術人員跟蹤檢查砼廠家的生產制作過程，代表砼使用方負責監(jiān)督與協(xié)調如下事項：①控制砼運輸車輪的調節(jié)器運頻率，防止砼在澆筑運輸過程中停留時間過長而產生離析、泌水現(xiàn)象、減少坍落度損失。②監(jiān)督砼的配合比計量情況，檢查其計量的準確性，并做好記錄。③砼進場后，組織甲方、監(jiān)理聯(lián)合檢查驗收，并填寫檢查結果。4）自澆筑之日起的第 30 天，向供應商索取 28 天強度報告。（3）砼運輸：砼運輸采用砼汽車輸送泵運送至各澆筑地點。（4）砼的澆灌及振搗：由于該工程地下室設有后澆帶，為確保后澆帶位置的準確性，防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶，在澆灌前即綁鋼筋過程中，我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來?？煲资湛诰W是一種消耗性模板，當混凝土入模澆注時，網眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面，其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形，在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。快易收口網的安裝詳見下圖所示。垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 51 頁 共 230 頁后澆帶快易收口網安裝圖砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序，砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量，所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作，接班人員未到位，交班人員不下班，確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。地下室墻、柱梁板的澆灌，按常規(guī)方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行，墻柱砼澆灌時，先用輸送泵將砼運送到受料平臺上，然后將砼用鍬鏟入串筒內，沿串筒溜入墻柱內，保證砼的下落高度不超過 2 米，且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按 2 米控制，全斷面平推。梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強度等級與墻柱相同。（5）砼養(yǎng)護做法底板蓄水養(yǎng)護影響測量放線及支模；墻、柱澆水養(yǎng)護易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護方法：底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片，內外墻、柱滿掛麻袋片，專人澆水維持麻袋表面的濕潤，使混凝土處于良好養(yǎng)護狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護14 天，后澆帶蓄水養(yǎng)護 28 天。 主體工程施工主體結構概述本工程主體為框架結構，結構最高達到 42 米，其中汽機房、煙氣凈化間以及垃圾池屋面為網架鋼結構。主體施工總程序主體工程采用常規(guī)整層翻模施工法，總體分兩個施工段，平行施工，并盡量組織流水施工，以加快施工進度，增強周轉材料的利用，但流水作業(yè)應以滿足工程工期要求為前提，否則只能增加必要的人力物力投入來保證工程工期。垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 52 頁 共 230 頁柱與梁板分開澆筑，混凝土水平施工縫留在現(xiàn)澆梁板面和梁底，柱模支撐先行搭設，梁板模支撐利用柱模支撐并緊接前者搭設，柱模支好后澆筑砼，再支梁板模，綁扎梁板鋼筋。主體結構在本工程施工網絡計劃中占時較大、用工多和占用施工機械設備最多的分部工程，屬于整個施工網絡的關鍵主線。主體結構施工程序如圖：梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板砼澆筑砼養(yǎng)護上一層結構彈線、復核彈線、復核搭設支撐架 柱子鋼筋、支模樓面梁板支模隱蔽工程驗收柱砼澆筑垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 53 頁 共 230 頁模板工程（1）模板工程施工工藝流程垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 54 頁 共 230 頁、 、、GB502、、 、 、 、 、 、GB502 、 、模板工程施工工藝流程圖（2）施工前的準備工作:1）測量定位投點放線：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平 300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 55 頁 共 230 頁標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準） ，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）材料準備①墻柱板及梁側模板為 18mm 厚膠合板，建議采用黑模；梁底模板厚度≥40mm實木板。②樓板采用 50X100mm 的標準木枋（過刨）或方鋼。 ③墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或 50X100mm 的標準木枋（過刨） 。④正負零以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，采用碗扣架或可調鋼管架作為模板支撐體系。垃圾焚燒發(fā)電項目框架結構主廠房施工組織設計(鋼網架屋面) 第 56 頁 共 230 頁 ⑤模板集中加工必須采用精密鋸木機。⑥鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。 （3）模板支設1）墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。2）方木使用前應過刨，保證截面尺