【正文】 ，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。b預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛面成。c閃光——預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱閃光焊。閃光——預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。C對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。b外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4176。；接頭處的鋼筋軸線偏移α，且不得大于2mm；其測(cè)量方法見(jiàn)圖215。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。aa圖215 對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)量方法c拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。d彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 鋼筋機(jī)械連接⑴ 等強(qiáng)直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭→鋼筋剝肋和滾制螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)帽、分類堆放→運(yùn)輸安裝→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成⑵ 螺紋的加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。其工作過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。① 松開(kāi)夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工人按要求逐個(gè)檢查鋼筋端螺紋的滾制質(zhì)量。② 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，應(yīng)對(duì)該加工批逐個(gè)檢查，不合格的應(yīng)重新加工檢驗(yàn)合格方可使用。③ 已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼砼而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。⑶ 滾制時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：① 鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。② 用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時(shí)要用與鋼筋直徑相配套的模具進(jìn)行滾制，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應(yīng)分批進(jìn)行加工。③ 每個(gè)滾絲輪模具一般在滾制8000～12000個(gè)以后模具開(kāi)始變形，引起套絲時(shí)出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問(wèn)題。因此要記錄每個(gè)模具加工的數(shù)量，并檢查滾制的質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)情況把變形的模具及時(shí)更換。④ 滾制前要先對(duì)端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進(jìn)行滾制，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用。⑷ 套筒加工套筒宜委托定點(diǎn)的廠家進(jìn)行加工或到供應(yīng)商處采購(gòu)，不得隨意進(jìn)行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。套筒出廠時(shí)必須有合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋的直徑，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)有防止銹蝕和沾污。⑸ 鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣時(shí)，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，質(zhì)量人員抽檢完成后要做好抽檢記錄。加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭與加長(zhǎng)絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。⑹ 材料要求① 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。② 套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位提供的出廠合格證、材質(zhì)書等質(zhì)量保證資料。③ 直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。④ 鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告方可使用。⑺施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：① 加工時(shí)鋼筋端頭要與滾制孔口平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無(wú)效扣過(guò)多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無(wú)法擰緊等質(zhì)量問(wèn)題。② 加工好的螺紋要戴好保護(hù)帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成接頭無(wú)法連接問(wèn)題。③ 用普通扳手?jǐn)Q緊后做好擰緊標(biāo)記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個(gè)復(fù)檢的問(wèn)題。④ 及時(shí)檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（800012000個(gè)頭）時(shí)；避免造成重新加工滾制。⑴底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎見(jiàn)圖216。圖216 鋼筋綁扎方法示意圖① 工藝流程：清理放線→驗(yàn)線→鋪設(shè)橫向下層底板筋→連接→鋪設(shè)縱向的下層底板筋→連接→放砼墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)縱向上層筋→焊接→鋪設(shè)橫向上層筋→焊接→墻體邊線軸線標(biāo)識(shí)→墻插筋→墊塊→隱蔽檢查→轉(zhuǎn)入下道工序。② 依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、墻的邊線，以保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。③ 底層鋼筋網(wǎng)布筋，從集水坑開(kāi)始布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。④ 根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，固定牢固，以免造成軸線偏移。⑤ 綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn)全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋。馬凳放置采用梅花型布置。見(jiàn)圖217。圖217 底板鋼筋馬凳制作及布置示意圖⑥ 底板鋼筋必須逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎。⑵墻體鋼筋綁扎① 工藝流程：放置定位梯子筋→連接豎向受力筋→畫水平筋間距→綁扎水平筋。② 將插筋上水泥、銹皮清理干凈，并整理調(diào)直插筋。③ 將定位梯子筋設(shè)置在墻體底部，梯子筋如圖218。φ6墻體豎向φ12φ12筋圖218 墻體定位梯子筋④ 先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再綁扎墻體其余鋼筋。⑤ 在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距，從下往上綁扎水平筋，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。⑶頂板鋼筋綁扎① 頂板鋼筋工藝流程：清理模板→彈線→綁板受力底筋→綁負(fù)彎矩鋼筋② 模板支設(shè)完畢以后，將鋼筋的位置線彈在模板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。③ 下層鋼筋綁扎完成之后，進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長(zhǎng)馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長(zhǎng)放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個(gè)馬凳，每1m2一個(gè)），依照?qǐng)D紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準(zhǔn)確、豎直。④ 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋塑料墊塊，間距500mm梅花形布置。馬凳加工如圖219。250h=板厚保護(hù)層 h圖219 通長(zhǎng)馬凳示意圖⑷ 柱鋼筋綁扎① 工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。② 將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。③ 按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。④ 在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。⑸ 框架梁綁扎① 工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置保護(hù)層墊塊② 綁扎箍筋：箍筋彎鉤應(yīng)在梁中交錯(cuò)綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。③ 梁端與柱交處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。④ 梁的保護(hù)層墊塊每面不少于兩個(gè)，間距為600mm。⑹ 鋼筋保護(hù)措施① 鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時(shí)，采用“會(huì)簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。② 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。③ 模板刷脫模劑不能污染鋼筋。④設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)留孔洞必須全部預(yù)留，嚴(yán)禁事后剔鑿，孔洞預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁敲打錘擊孔洞鋼筋。⑤頂板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，必須鋪設(shè)專用馬道。在砼澆筑前應(yīng)保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)矯正鋼筋位置。① 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。② 鋼筋綁扎時(shí)，先綁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。③ 彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。④ 頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報(bào)自檢合格后，再綁扎上層筋。⑤ 頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋，完成后班組自檢，合格后報(bào)專檢，專檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢。⑴ 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格已變更時(shí)，應(yīng)按變更文件進(jìn)行驗(yàn)收。⑵ 在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：① 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；② 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等；③ 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④ 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。⑶ 對(duì)鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：① ；② 。⑷ 鋼筋保護(hù)層驗(yàn)收：鋼筋保護(hù)層的厚度及間距依設(shè)計(jì)執(zhí)行。施工中所用立柱、墻模板采用竹膠板模板，頂板模板采用竹膠板模板，支架采用φ4δ=+可調(diào)支托+方木組成的碗口式腳手架，墻模設(shè)對(duì)拉螺桿。碗口式滿堂紅腳手架施工工藝簡(jiǎn)單、承載力高、加工安裝方便。根據(jù)實(shí)際荷載按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算后，（頂縱、），沿縱橫向每隔四道立桿設(shè)置一道剪刀撐。模板主、次龍骨均采用100100mm方木，次龍骨間距400400mm，主龍骨間距依據(jù)立桿間距確定。經(jīng)過(guò)荷載簡(jiǎn)算，完全滿足結(jié)構(gòu)施工的要求。此方案在實(shí)際制作前將進(jìn)一步驗(yàn)算并細(xì)化。為便于施工，立桿上端均安裝可調(diào)支托以微調(diào)架高和沉降量。立桿下端均加立桿墊座，以保護(hù)砼面在局部荷載作用下不受損壞。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，墻模板采用竹膠板模板，用方木和鋼管組成支撐系統(tǒng)。墻模板內(nèi)豎楞采用100100方木縱向間距200mm，外橫楞采用φ48。豎向設(shè)φ48，側(cè)墻在墻體外側(cè)模板采用48。墻模支撐布置見(jiàn)圖221。圖220 頂板支撐大樣圖本工程車站立柱柱形較多、截面大，采用竹膠板作模板、方木作柱箍、設(shè)雙向?qū)輻U、每個(gè)面加三道斜撐。在實(shí)際制作前需進(jìn)行柱模設(shè)計(jì)。如立柱模板安裝平、立面示意圖222。圖221 側(cè)墻墻模支撐大樣圖圖222 立柱模板安裝平、立面示意圖①柱箍間距300mm；②柱每個(gè)方向設(shè)三道鋼管斜撐，一端與地錨相連，另一端加U型支托與柱箍頂緊，斜撐與水平夾角不大于60度；③柱截面設(shè)雙向?qū)輻U，邊長(zhǎng)大于800mm的每增加400mm增設(shè)一道。⑴模板及支架必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑵模板制作安排專業(yè)工廠定做，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑶模板的實(shí)測(cè)允許偏差應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，其合格率嚴(yán)格控制在100%以上。⑷對(duì)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，均不得遺漏，安裝必須牢固位置準(zhǔn)確。⑸為確保工期和質(zhì)量，模板制作安裝應(yīng)作為結(jié)構(gòu)施工中的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。安裝完模后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)復(fù)查，砼施工時(shí)，應(yīng)有專人對(duì)模板受力情況進(jìn)行巡回檢查，控制砼澆筑速度，如遇變形超限應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固。⑴非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)。⑵拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。⑶拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆除模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲。⑷模板拆下來(lái)后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。⑸頂板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除。. 砼工程⑴ 使用砼前，必須對(duì)砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說(shuō)明砼的強(qiáng)度、外加劑等要求。⑵ 現(xiàn)場(chǎng)砼輸送采用泵送方式，要求砼生產(chǎn)廠家對(duì)砼坍落度嚴(yán)格按配合比控制，定期測(cè)定砂石含水率并及時(shí)調(diào)整配合比。泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐