【正文】 、調(diào)試 試樁 樁位放樣 施工人員生活、后勤安排 機(jī)械、人員進(jìn)場 場地清理 全面施工 編制、提交 竣工資料 施工設(shè)備完畢、設(shè)備拆卸、撤場 現(xiàn)場取樣試驗(yàn) 試樁 全面施工 確定水泥摻入量 校驗(yàn)樁的設(shè)計(jì)和施工參數(shù) 29 15%、 17%、 19%。水泥與粉煤灰的比為 4： 1，由試驗(yàn)室做 9組試驗(yàn)塊，試塊 90天齡期強(qiáng)度不小于 ,根據(jù)試塊的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大小，最終確定滿足設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度要求的摻灰量和水灰比。 試樁 試樁的目的是驗(yàn)證室內(nèi)試驗(yàn)得出的 方案設(shè)計(jì)指標(biāo)的適用性，同時(shí)掌握施工過程參數(shù)，采取 28天強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正式施工，試樁結(jié)果滿足要求，即開始全面施工。 初步考慮試樁時(shí)的主要技術(shù)參數(shù) 序號 技術(shù)名稱 技術(shù)參數(shù) 1 鉆進(jìn)速度 ~2 提升速度 ~3 內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速 ≥ 50r/min 4 外鉆桿鉆速 ≥ 70r/min 5 鉆進(jìn)時(shí)噴漿壓力 ~ 6 葉片間距 150~250mm 7 葉片寬度 80~100mm 8 葉片厚度 25~40mm 9 葉片傾角 10~20℃ 本工程試樁初步確定在 DK252+348~DK252+710范圍內(nèi)進(jìn)行，共進(jìn)行 3組，每組 6根，共 18根。 施工 1）、對目前場地低洼積水進(jìn)行處理，業(yè)主應(yīng)當(dāng)提前排水，并進(jìn)行填土碾壓、清表。由于低洼處含水率較高，面層參入 3%的灰，進(jìn)行整平。路基兩側(cè)設(shè)深 50公分的排水溝。 2）、根據(jù)現(xiàn)場定位線確定出施工樁位中軸線，布置好樁位圖，報(bào)項(xiàng)目辦審批，施工順序由一邊向另一邊施工。 3）、工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。 4）、施工前應(yīng)做好管 線調(diào)查，若施工場地有管線需做好管線保護(hù)工作。 30 5）、施工前應(yīng)做好機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。 6）、做好供水供電、夜間照明等工作。 7）、開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。 8）、施工場地布置：施工場地布置按照文明施工的要求及總體進(jìn)度安排，并根據(jù)場地的實(shí)際條件，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 2臺樁機(jī)，并設(shè)置 2臺水泥漿液制拌站及水泥庫，考慮到場地內(nèi)運(yùn)送主材不便，初定將水泥棚設(shè)在靠現(xiàn)有路堤一側(cè)，具體詳見現(xiàn)場平面布置圖。 釘形雙向水泥土攪拌樁施工工藝流程圖 單樁施工流程 釘形雙向水泥土攪拌樁上部（擴(kuò)大頭）采用四攪三噴， 下部采用二攪一噴施工工藝，具體施工順序如下圖所示： 釘形雙向攪拌樁施工 a）樁機(jī)定位：放線 、 定位，安裝打樁機(jī)，移至指定樁位并對中； b）切土下沉：啟動攪拌機(jī)，葉片伸展到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)直徑，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度； c）縮徑切土下沉：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，使葉片收縮至下部樁體設(shè)計(jì)直徑，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直至設(shè)計(jì)深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少樁機(jī)定位 切土下沉 縮徑下沉 提升攪拌 ga b c d fe h擴(kuò)徑提升 擴(kuò)位下沉 提升攪拌 31 于 10秒； d）提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵，提升攪拌機(jī)，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴(kuò)大頭底面； e）擴(kuò)徑提升攪拌：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，使葉片伸展至擴(kuò)大頭直徑，開啟灰漿泵，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表，關(guān)閉灰漿泵，并檢查檢查攪拌葉片是否伸展至擴(kuò)大頭直徑（如個(gè)別葉片未打開，可人工打開）， f）攪拌下沉：開啟灰漿泵，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度 。 g）提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵，提升攪拌機(jī)，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上 50cm； 釘形水泥土雙向 攪拌樁質(zhì)量檢測合格后 ,在樁頂鋪設(shè) 米厚的碎石墊層夾一層 80KN/M 土工格柵加固。 三 、質(zhì)量控制措施： 攪拌樁質(zhì)量保證措施 雙向攪拌機(jī)和灰漿制備系統(tǒng)開機(jī)前 ,必須進(jìn)行調(diào)試 ,檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 根據(jù)摻量設(shè)計(jì)配比進(jìn)行施工，成樁采用兩攪一噴的施工工藝，下降速度控制在 ，提升速度控制在 m/min 以下 ,以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層 ,若遇硬塑土可作為樁端持力層時(shí) ,終止攪拌電流值控制在 80A。 施工中采用水平靠尺、吊錘或經(jīng)緯儀校 正樁架平整度和導(dǎo)向架的垂直度，確保雙向攪拌樁施工中的垂直度。 采用流量儀控制輸漿速度。使注漿泵出口壓力和試樁時(shí)所得壓力差不多。 為保證樁端施工質(zhì)量 ,施工完畢后，要進(jìn)行樁頂整形，并養(yǎng)護(hù)。 水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置 ,制備漿液不得離析 ,不得停止時(shí)間過長 ,漿液倒入集料斗時(shí)加以篩濾 , 以防止?jié){內(nèi)結(jié)塊損壞泵體 ,堵塞輸漿管。 施工時(shí)因故停漿 ,宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 1m 待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升 ,若停機(jī)超過 3 小時(shí) ,為防止?jié){液硬結(jié)堵管 ,宜先拆卸輸漿管路 , 妥為清洗。 釘形與雙向攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求 ,專人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間。 施工時(shí)各班長，機(jī)長必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求把好機(jī)架定位，下沉速度、灰漿配 32 比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質(zhì)量控制點(diǎn)。 定位放線需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收、簽證，才可進(jìn)行下道工序施工。 施工中如發(fā)生卡鉆或遇到地下障礙物 ,應(yīng)立即切斷電源 ,將鉆具提升出地面 ,將障礙物排除后 ,再開始施工。 材料員應(yīng)認(rèn)真收發(fā)材料 ,發(fā)現(xiàn)不合格材料不得使用 ,水泥堆放場地需要墊高，臨時(shí)堆放要搭設(shè) 雨蓬。 自覺服從業(yè)主（監(jiān)理）監(jiān)督，確保工程質(zhì)量符合要求。 雙向攪拌樁的驗(yàn)收 ,嚴(yán)格按照常規(guī)樁的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。 質(zhì)量控制要求 高壓釘形雙向水泥攪拌樁樁質(zhì)量要求表 序號 質(zhì)量項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 保證質(zhì)量優(yōu)良措施 1 材料 符合標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)質(zhì)量、數(shù)量、測試復(fù)驗(yàn) 2 樁位中心偏差 50mm 準(zhǔn)確測定軸線、樁位 調(diào)整鉆機(jī)水平、固定鉆機(jī) 軌道平整、攪拌樁管對準(zhǔn)中心 3 鉆孔垂直度 ≤ 1％ 調(diào)整鉆機(jī)水平、按規(guī)程操作 4 釘形雙向水泥攪拌樁參數(shù)檢查 符合要求 氣嘴口徑、壓力 符合要求，送漿量正常，管道密封性良好 5 釘形雙向水泥攪拌樁樁樁底深度 +100mm 準(zhǔn)確測量地面、井口標(biāo)高 ,準(zhǔn)確核定下桿深度 ,樁底置于基巖 沿鉆孔中心穩(wěn)步下桿至樁底調(diào)整旋擺裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，漿水、攪拌樁到位后提升 6 施工技術(shù)參數(shù) 符合施工技術(shù)要求 壓縮空氣、水泥漿的壓力、流速、流量和水灰比嚴(yán)格按技術(shù)要求操作 7 樁分段搭接 ≥ 100mm 噴漿管分節(jié)時(shí)保證節(jié)間搭接 8 障礙處理 每次停噴處理障礙后，都要求樁體搭接≥ 50cm 施工過程中，遇特殊情況如機(jī)械設(shè)備故障，氣、漿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等不能達(dá) 到技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)立即停止攪拌，排除故障，直至達(dá)技術(shù)要求后，重新攪拌，并保證搭接長度 33 9 試驗(yàn)和原始記錄 符合要求 按要求及時(shí)做好各種試驗(yàn)，對原始記錄要求認(rèn)真、準(zhǔn)確、齊全 、 質(zhì)量檢測 成樁后 3 天內(nèi)，可用輕型動力觸探（ N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的 %，且不少于 3根。 成樁 7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的 5%。 抽芯檢測必須在樁身強(qiáng)度滿足水泥土齡期后，并宜在成樁 14 天后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù) 的 3～ 5‰。 經(jīng)觸探和開挖目測檢驗(yàn)后對樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁 28 天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的 %，且不少于 3根。 按設(shè)計(jì)要求配合檢測單位做竣工檢測。 施工過程中質(zhì)量控制注意事項(xiàng)： 施工技術(shù)要點(diǎn) 1） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配制漿液。 2） 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，不得超過 ,使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。 3） 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。 4） 水泥土攪拌樁施工時(shí)，鉆頭提升速度不得大于 ，其垂直度偏差不得超過 %。 5） 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具下沉 后方能注漿，恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。 6） 由于本工程在土層 (21)屬淤泥層，其含水率相當(dāng)高。本項(xiàng)目在施工時(shí)對這一層采用放慢攪拌速度，二次重復(fù)噴漿，對該段可采用多次攪拌，在成樁七天后開挖，觀察成樁效果。 施工中注意事項(xiàng)及常見 問題的解決 釘形與雙向水泥土攪拌樁的施工與常規(guī)水泥土攪拌樁的施工在水泥摻入量、場地要求、地質(zhì)適用范圍等許多方面是一致的，但在樁身受力、攪拌均勻、施工工藝流程等方面存在一定的差別?，F(xiàn)將有關(guān)釘型與雙向水泥泥土攪拌樁施工中注意事項(xiàng)及常見問題作 34 一說明。 攪拌的均勻性 攪拌的均勻性是影響樁身質(zhì)量的一個(gè)重要因素。它主要指兩個(gè)方面：一是機(jī)械在樁身任意一點(diǎn)的攪拌次數(shù)；二是固化劑在任意點(diǎn)的摻入量。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，任意一點(diǎn)的攪拌次數(shù) N在 20 次為最佳攪拌次數(shù)。單程次數(shù)可以通過公式： N=(h cosα +b)(n1+n2)z/2v 求得，式中： N—— 樁身任意點(diǎn)的攪拌次數(shù)； h—— 葉片的寬度； α —— 葉片與鉆桿的角度（銳角） b—— 葉片的厚度 n1—— 內(nèi)鉆管的轉(zhuǎn)速 n2—— 外鉆管的轉(zhuǎn)速 z—— 鉆頭上葉片總數(shù) v—— 鉆桿提升或下降速度 固化劑在樁身任意一點(diǎn)的摻入量除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求外，還應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整每一段的摻入量，以保證樁身強(qiáng)度和樁體受力的一致性（此項(xiàng)工作根據(jù)試樁的上下兩部分強(qiáng)度進(jìn)行分析確定）。調(diào)整的原則是：樁身上部漿量多、下部少；土層好的少、差的多；含水量高的多、低的少。 樁頂部位的處理 攪拌樁施工完 畢，樁的頂部 ～ 范圍內(nèi)，因上覆土壓力較小，使土層變成蜂窩狀，應(yīng)對樁頂進(jìn)行如理，處理的方法有兩種：一是將樁頂質(zhì)量較差的部分人工挖除；二是在樁頂 ～ ,并人工修整。 四 、計(jì)量保證措施 對到期的記錄器具，必須送有關(guān)部門重新測定后方可使用，對損壞的計(jì)量器具，能修復(fù)的，修復(fù)后需測定后方可使用，不能修復(fù)的則做報(bào)廢處理。 建立計(jì)量器具臺帳，做到有帳可查，保證計(jì)量器具在有效期內(nèi)使用，杜絕使用損壞或超過有效期的計(jì)量器具。 使用量具時(shí)，要先用干凈棉紗擦去表明油污， 按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)。 凡使用儀器儀表者，必須首先仔細(xì)閱讀該產(chǎn)品說明書，掌握儀器儀表結(jié)構(gòu)，性能和操作程序，嚴(yán)格按規(guī)程操作。儀器儀表在運(yùn)行中，操作者不得擅自離開工作崗位，如遇到陰雨天氣，應(yīng)停止使用，如非得使用時(shí)，定要做好方法措施，使用后不得立即放 35 入箱內(nèi)，應(yīng)置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時(shí)，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則立即放入會引起儀器光學(xué)鏡頭發(fā)霉，箱內(nèi)干燥劑，必須經(jīng)常更換，以保護(hù)儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表的精度準(zhǔn)確。 對每拌的漿液按確定的水灰比進(jìn) 行拌制，水量嚴(yán)格按預(yù)先做好的記號控制。 質(zhì)檢員加強(qiáng)對漿液拌制的檢查，及時(shí)整理施工記錄 第 五節(jié) 砼及鋼筋砼工程施工技術(shù)方案 砼工程施工總體部署 本標(biāo)段工程砼設(shè)計(jì)較大，主要為 C C25 等級砼。砼工程施工嚴(yán)格遵循《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB501642021）、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）、《水工砼施工規(guī)范》（ DL/T51442021）、《水閘施工規(guī)范》（ SL2792）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 清水砼模板的設(shè)計(jì)與施工 穿堤涵閘、排澇泵站 等大部分部 位為清水砼，我公司將按照“干一項(xiàng)工程，樹一座豐碑”的要求，并根據(jù)以前施工經(jīng)驗(yàn)，提出清水砼模板的設(shè)計(jì)與施工措施。 清水砼模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ①模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。 ②各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對不同的情況逐個(gè)畫出節(jié)點(diǎn)圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性。 ③模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。 模板剛度的控制： ①依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ3012021）清水砼表面平整度“＜ 4mm”，而模板的表面平整度應(yīng)＜ 2mm，所以在模板設(shè)計(jì)的過程中控制大模板的相對撓度＜ 2mm，絕對撓度＜ 4mm。 ②加固措施 利用 2根φ 48 的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的 10槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ 16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁，并用鐵板墊片加螺栓的豎向間距為 122cm，水平間距為 100cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用φ 10 的螺絲連接，間距為 35cm。 36 模板的選型與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造： ①模板的選型： 本工程其工