【正文】 930T半掛車臺3205T載重車臺121吊車16T臺222吊車25T臺223吊車30T臺224吊車50T臺2為了保證施工工期和施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效地完成儲罐制作、安裝工程，我們在施工前做好預(yù)制工作，重點把握現(xiàn)場施工管理。施工方案依據(jù)質(zhì)量好、安全可靠的原則，以達到設(shè)計要求。關(guān)鍵工序如纏繞、糊制等由專業(yè)人員操作，提高工效并保證工程質(zhì)量?，F(xiàn)場施工工序如圖所示： ●罐頂模具制作216。 罐頂模具由新大技術(shù)研究所設(shè)計并繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。216。 罐頂模具根據(jù)儲罐直徑確定分瓣的數(shù)量（200M3分6瓣），罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運輸?shù)姆奖?，重量不能太重。運輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時候需要考慮到車長與車寬的限制。216。 罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。216。 罐頂模具的仰角根據(jù)儲罐罐頂?shù)难鼋沁M行確定， 176。從模具軸中心線到罐圓內(nèi)徑長度考慮罐壁的厚度，因此略大于儲罐內(nèi)徑。216。 模具的驗收。模具制作完成后，對模具的弧度、長度等進行檢測和驗收。模具弧度檢測，制作一個弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。長度方面，使用精度為1mm的鋼尺測量其弦長，用公式計算其弧長和數(shù)量，檢驗是否與罐周長相符。●罐頂預(yù)制罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計圖紙要求進行，罐頂內(nèi)壁要求光滑，無毛刺、突起等，保證產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。●護欄、爬梯制作護欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進行制作，護欄上部的彎管由機械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機械預(yù)成型，然后焊接到護欄立柱上，從整體上保證了護欄的安全、美觀。爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐體纏繞完成后在罐體上預(yù)埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板從外部采購并對質(zhì)量嚴格控制。●罐頂拉運216。 罐頂由汽車從廠里運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴禁摔、磕和劇烈的碰撞，嚴禁堆放在堅硬、尖銳的突起物上，以防止對罐頂?shù)膿p壞?！窆揄?shù)慕M裝216。 將廠里制作好的罐頂板運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂，保證罐頂?shù)籽氐钠烬R，中間經(jīng)過計算選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個圓形罐頂，用鋼尺測量其周長，以不超過Q/SH1020 1798—2007標準所要求的誤差為準。216。 罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強。罐頂在2道對接縫之間再糊制一根短加強筋，加強筋采用玻璃鋼材料預(yù)制而成，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂?shù)陌踩浴?16。 罐頂拼接成整體，開4個吊裝孔。將罐頂打磨，在刷清膠的同時撒上石英砂，做防滑處理。216。 罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進行內(nèi)縫制作。216。 內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運輸?shù)浆F(xiàn)場的護欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上?，F(xiàn)場纏繞采用立式纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備進口噴槍，整個纏繞過程由計算機按照程序設(shè)定控制完成。設(shè)備的安裝要求：216。 為了便于罐的吊裝，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場，預(yù)留足夠的空間停放吊裝機具。216。 施工現(xiàn)場場地要求清潔，土質(zhì)堅硬，平整開闊，無沙土襲擊，無碰撞設(shè)施，保證多臺吊裝設(shè)備同時運轉(zhuǎn)通暢。216。 按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機座、主架、臂、梁直至模具等?，F(xiàn)場纏繞設(shè)備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成，并在表面纏繞聚酯薄膜。罐體模具高12米，設(shè)備最大纏繞高度12米。l 罐體圓度的保證措施216。 為了保證罐體的圓度，模具制作完成后，要進行檢查和校驗，校驗方法一般采用標桿法。將模具在地面上找平，然后在安裝立式支撐筋時，在模具旁立一標桿，旋轉(zhuǎn)模具，保證支撐筋與標桿的距離相等，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上。216。 安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣用射釘槍固定的方法，固定緊密。216。 安裝好復(fù)合板后，用標桿測定的方法校驗其圓度，并測量罐體的內(nèi)徑。l 罐錐度的控制措施罐錐度的控制主要是控制模具上、下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下的周長。按照Q/SH1020 1798—2007 標準的要求，上下錐度不超過1176。罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車）將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，安裝組對時，嚴格按照吊裝規(guī)范進行吊裝，做好吊裝措施，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。罐體由內(nèi)襯噴射成型和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個程序來完成。罐壁結(jié)構(gòu)如圖所示：內(nèi)襯噴射成型采用進口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。故此，內(nèi)襯層樹脂選用雙酚A型樹脂，此種樹脂既耐高溫，又耐腐蝕，滿足設(shè)計要求。 為了滿足油田安全生產(chǎn)的需要，罐體的制作過程中，在罐的內(nèi)表層2—3mm的鋪層上加入抗靜電劑，罐頂、罐底的內(nèi)表層都需要加入。罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設(shè)備為現(xiàn)場立式纏繞設(shè)備，最大纏繞直徑達25m，最大纏繞高度12m，由計算機控制其纏繞參數(shù)，使其強度性能達到設(shè)計標準，提高儲罐安全性和耐用性。216。 纏繞樹脂的選用。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強度和耐腐蝕的主要材料，所以在纏繞過程嚴格按照設(shè)計單上的用量進行配用。216。 促進劑和固化劑的配比。促進劑和固化劑在使用過程也會對玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不合適，%—2%，%—2%，并隨溫度不同而調(diào)整。216。 纏繞紗的選用。纏繞紗是整個玻璃鋼的骨架、強度的基體，所以纏繞紗的選用必須要按照工藝設(shè)計單嚴格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強度，以滿足設(shè)計要求，保證罐體的質(zhì)量。216。 富樹脂層和結(jié)構(gòu)層。富樹脂層的樹脂含量要求達到90%，包括內(nèi)襯層和外表層。內(nèi)襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護作用和抗老化的作用。結(jié)構(gòu)層樹脂含量要求在30%——50%之間，這樣既能保證罐體的結(jié)構(gòu)強度，又能保證減輕罐體的質(zhì)量。216。 抗靜電劑和抗老化劑的選用。加入抗靜電劑是為了保證罐的防靜電安全，避免因靜電引起危險；加入抗老化劑可以減緩罐的老化，保證罐的使用壽命。它們分別加入到內(nèi)襯層和外表層樹脂中，與樹脂的重量比例一般為2%4%。216。 纏繞時，罐頂和罐體一起纏繞，完成后還要進行內(nèi)縫補強。安裝方式如圖所示：216。 制作前應(yīng)將鋼筋混凝土底板清掃干凈，不得有與下底粘接的水跡、油污等。216。 下封底制作直接在基礎(chǔ)上進行，鋪層順序為先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層，最后制作耐磨層。216。 結(jié)構(gòu)層按工藝單要求，氈、布交替鋪敷，應(yīng)浸潤良好，壓除氣泡，氈、布層與層間搭接不少于30mm。216。 拐角部位應(yīng)交替做拐角補償，垂直部應(yīng)保持與罐底相同的厚度。216。 為保證罐底與基礎(chǔ)接合牢固，第一層布用一遍環(huán)氧樹脂，結(jié)構(gòu)層用902樹脂，內(nèi)襯層用3301樹脂，耐磨層用3301樹脂，填料用40~60金剛砂。216。 封底制作不允許有夾層和凸起部分。216。 外觀質(zhì)量應(yīng)符合Q/SH1020 17982007質(zhì)量標準的要求。216。 在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)部用水泥抹面，以基礎(chǔ)和壘的環(huán)梁作為模具，進行罐底的鋪層，鋪層嚴格按照設(shè)計施工圖進行。216。 罐底制作，要求罐底不允許有分層和大面積氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵存在。要求表層上薄膜或者聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達到防滲的功能。216。 罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁拆除。216。 罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在 30mm左右，偏差不大于5mm為準。216。 罐底上由于要立放中央立柱，所以在罐底中心做一個圓環(huán)，以利于支持中央立柱，環(huán)形的厚度以20mm為宜，具體以工藝設(shè)計為準。216。 罐底鋪設(shè)耐磨層。在做好的罐底上，做耐磨層。耐磨層的材料選用金剛砂樹脂砂漿，鋪設(shè)厚度以2—3mm為宜。此種舉措主要考慮到油田生產(chǎn)運行中，在罐的清淤過程中不至于損傷到罐底。纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封?！窆摅w和罐底的連接補強措施216。 罐體內(nèi)壁與罐底連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弧，再用氈糊制8—10mm厚的密封層。216。 罐外壁與罐底連接處，首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進行制作，最后灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設(shè)計單上操作。216。 吊裝機具：70T吊車（外租）2部、繩索4套。216。 吊裝部位及著力點：罐頂。罐頂組裝完成后已在罐頂直徑7000mm處開4個吊裝孔（尺寸隨起吊盤的型號而定），作罐頂和罐體的整體吊裝用。216。 吊裝方法：將起吊盤從罐體內(nèi)部放入并固定在吊裝孔中（采用起吊盤的目的是為了增加罐頂?shù)闹c面積，防止罐頂單點受力過大），連接繩索長度不低于7M，采用兩輛吊車在兩側(cè)勾住罐頂繩索垂直起吊，緩慢地將罐頂及罐體放在已制作好的罐底上。216。 吊裝示意圖：按照施工技術(shù)措施向參加吊裝的全體工作人員進行技術(shù)交底。施工準備工作完成后，應(yīng)組織大檢查，主要內(nèi)容如下：☆ 施工機具的規(guī)格和布置，與施工技術(shù)措施中的要求是否一致并便于操作；☆ 機械、索具是否經(jīng)過專人檢修完整，吊車工作狀態(tài)是否良好；☆ 指揮者與施工人員是否已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容，指揮信號是否已達成統(tǒng)一；☆ 工作的檢查、試驗以及吊裝前應(yīng)進行的工作是否都已完成；☆ 工件基礎(chǔ)及周圍回填土的質(zhì)量，地腳螺栓的質(zhì)量、位置是否符合設(shè)計及標準要求；☆ 施工場地是否堅實平整，注意空中是否有電線及其他障礙物；☆ 備用工具、材料是否齊備；☆ 一切妨礙吊裝工作的障礙是否都已妥善處理；☆ 其他有關(guān)準備工作是否就緒；☆ 經(jīng)檢查合格后，方可起吊。216。 吊裝過程中吊車駕駛員由專人指揮，但仍需注意任何人發(fā)出的危險信號，指揮人員要站在駕駛員容易看到的地方。216。 駕駛員聽到指揮人員發(fā)出的信號，必須先回喇叭，然后才能操作，在起吊過程中，扒桿、工件下面及扒桿轉(zhuǎn)動方向上不準任何人站立和通過。216。 起吊工件時，速度要慢，做到輕吊輕放；工件吊離地面100mm—500mm時先暫停，檢查工件受力情況，并檢查吊車制動是否靈活、吊物有無滑落、是否有其他不安全因素，確認各方面正常后，方可繼續(xù)起吊，并隨時注意支腿變化。216。 不準將吊物在空中長時間停留，起吊工作中，汽車駕駛室內(nèi)不準有人并禁止將吊物越過駕駛室上方。216。 吊車裝卸前，駕駛員不得離開工作崗位。216。 吊車移動時，必須將扒桿落在吊架上、收回支腿。216。 對于16噸以上的液壓吊車，當離合器液壓缸壓力低于50Kg/cm2時，應(yīng)立即停止操作，要踏下制動踏板，將吊車手柄推到“落”的位置進行增壓，待壓力恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)操作。216。 當?shù)鯒U全部伸出、仰角最大，起吊工件時，鋼絲繩的卷揚滾筒上的余量不應(yīng)少于3—5圈。216。 16噸以上的液壓吊車，只限于空鉤自由下落，起吊工件時，不允許自由下落。216。 禁止在吊車前方起吊，吊物擺動未穩(wěn)時，不允許旋轉(zhuǎn)和繼續(xù)起吊。216。 起吊長而輕的工件時，兩端必須有牽拉繩控制。216。 兩部吊車同時抬吊工件時，起落速度要保持相同，每臺吊車分擔的負荷，不得超過其允許負重的80%。216。 吊物未離地面前，不準旋轉(zhuǎn)，禁止斜吊工件和吊與地面未脫離連接的物件，吊車不準作為牽引設(shè)備使用。216。 不是吊車司機，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指派，不準進行吊車的任何操作。216。 起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)所吊工件偏斜，繩扣可能滑脫等現(xiàn)象時，司機應(yīng)采取果斷措施，使工件重新掛繩，方可繼續(xù)工作。216。 起吊工件時，套繩與工件棱角，接觸處必須襯墊木板等，以防起吊過程中割斷鋼絲繩。216。 當遇到大雨、大霧、大風影響視線時，應(yīng)將扒桿放落，暫停工作。216。 夜間使用吊車，工作區(qū)要有足夠的照明。216。 在架空線路一側(cè)工作時，不論任何情況下，扒桿、鋼絲繩、工件等與架線距離應(yīng)符合規(guī)定。216。 工件吊裝到設(shè)計位置后，應(yīng)測量、調(diào)整工件中心位置、水平度、垂直度等各項指標直至符合質(zhì)量標準，方可將吊車卸載。216。 為防止吊裝過程中對工件表面造成劃傷、勒傷，盡量采用吊耳吊裝，否則應(yīng)采取可靠保護的措施?！罟ぜ椒€(wěn)就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等經(jīng)檢測符合標準要求，即可安裝地腳螺栓，上緊地腳螺栓后進一步檢測以上指標，不合格者重新調(diào)整。☆設(shè)備固定完畢方可拆除吊裝用機索具，吊裝用所有器材均應(yīng)及時回收并存放、保養(yǎng)好?！顚Φ跹b過程中工件表面防腐層產(chǎn)生的損壞應(yīng)及時修復(fù)。內(nèi)部附件包括中央立柱、工藝管線、管件和收油槽等，結(jié)構(gòu)選材和支撐件按照圖紙要求制作。內(nèi)部附件安裝完成后，將罐頂?shù)跹b孔封閉。216。 裝潢支架的安裝要求底部支腿必須作防護處理，以防損傷罐底。216。 內(nèi)部附件由于長期在污水中浸泡，所以要求罐內(nèi)的管道、管件均須要做成防腐的，也就是說管道、管件的內(nèi)外均須要求用與罐體內(nèi)襯一樣的內(nèi)襯樹脂制作，這樣才能做到與罐體一樣的壽命。216。 內(nèi)部附件的支撐按照施工圖紙上技術(shù)標準進行支撐。 216。 內(nèi)部構(gòu)件的支撐在保證安全的基礎(chǔ)上要盡量的減少支撐件的使用，這樣可以減輕罐的整體重量又不至于使罐損壞。216。 罐壁結(jié)合管及法蘭的安裝要按照Q/SH1020 1798—2007《玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐》的標準進行。爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐壁按爬梯軌跡線預(yù)埋上爬梯支撐連接金屬件，然后在預(yù)埋的支撐金屬件上焊接在廠里預(yù)制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時有必要的保護措施，如淋水等，以保