【正文】 930T半掛車臺(tái)3205T載重車臺(tái)121吊車16T臺(tái)222吊車25T臺(tái)223吊車30T臺(tái)224吊車50T臺(tái)2為了保證施工工期和施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效地完成儲(chǔ)罐制作、安裝工程，我們?cè)谑┕で白龊妙A(yù)制工作，重點(diǎn)把握現(xiàn)場(chǎng)施工管理。施工方案依據(jù)質(zhì)量好、安全可靠的原則，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵工序如纏繞、糊制等由專業(yè)人員操作，提高工效并保證工程質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)施工工序如圖所示： ●罐頂模具制作216。 罐頂模具由新大技術(shù)研究所設(shè)計(jì)并繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。216。 罐頂模具根據(jù)儲(chǔ)罐直徑確定分瓣的數(shù)量（200M3分6瓣），罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運(yùn)輸?shù)姆奖?，重量不能太重。運(yùn)輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時(shí)候需要考慮到車長(zhǎng)與車寬的限制。216。 罐頂模具要求表面光滑、平整、密實(shí)，無(wú)裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。216。 罐頂模具的仰角根據(jù)儲(chǔ)罐罐頂?shù)难鼋沁M(jìn)行確定， 176。從模具軸中心線到罐圓內(nèi)徑長(zhǎng)度考慮罐壁的厚度，因此略大于儲(chǔ)罐內(nèi)徑。216。 模具的驗(yàn)收。模具制作完成后，對(duì)模具的弧度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。模具弧度檢測(cè)，制作一個(gè)弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。長(zhǎng)度方面，使用精度為1mm的鋼尺測(cè)量其弦長(zhǎng)，用公式計(jì)算其弧長(zhǎng)和數(shù)量，檢驗(yàn)是否與罐周長(zhǎng)相符。●罐頂預(yù)制罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，罐頂內(nèi)壁要求光滑，無(wú)毛刺、突起等，保證產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。●護(hù)欄、爬梯制作護(hù)欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進(jìn)行制作，護(hù)欄上部的彎管由機(jī)械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機(jī)械預(yù)成型，然后焊接到護(hù)欄立柱上，從整體上保證了護(hù)欄的安全、美觀。爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐體纏繞完成后在罐體上預(yù)埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板從外部采購(gòu)并對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格控制?！窆揄斃\(yùn)216。 罐頂由汽車從廠里運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁摔、磕和劇烈的碰撞，嚴(yán)禁堆放在堅(jiān)硬、尖銳的突起物上，以防止對(duì)罐頂?shù)膿p壞?！窆揄?shù)慕M裝216。 將廠里制作好的罐頂板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂，保證罐頂?shù)籽氐钠烬R，中間經(jīng)過(guò)計(jì)算選用長(zhǎng)短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個(gè)圓形罐頂，用鋼尺測(cè)量其周長(zhǎng)，以不超過(guò)Q/SH1020 1798—2007標(biāo)準(zhǔn)所要求的誤差為準(zhǔn)。216。 罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強(qiáng)，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強(qiáng)。罐頂在2道對(duì)接縫之間再糊制一根短加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用玻璃鋼材料預(yù)制而成，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂?shù)陌踩浴?16。 罐頂拼接成整體，開4個(gè)吊裝孔。將罐頂打磨，在刷清膠的同時(shí)撒上石英砂，做防滑處理。216。 罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個(gè)吊裝孔，用吊車將罐頂板反過(guò)來(lái)，進(jìn)行內(nèi)縫制作。216。 內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個(gè)，將運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的護(hù)欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上。現(xiàn)場(chǎng)纏繞采用立式纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備進(jìn)口噴槍，整個(gè)纏繞過(guò)程由計(jì)算機(jī)按照程序設(shè)定控制完成。設(shè)備的安裝要求：216。 為了便于罐的吊裝，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)留足夠的空間停放吊裝機(jī)具。216。 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求清潔，土質(zhì)堅(jiān)硬，平整開闊，無(wú)沙土襲擊，無(wú)碰撞設(shè)施，保證多臺(tái)吊裝設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)通暢。216。 按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機(jī)座、主架、臂、梁直至模具等?，F(xiàn)場(chǎng)纏繞設(shè)備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成，并在表面纏繞聚酯薄膜。罐體模具高12米，設(shè)備最大纏繞高度12米。l 罐體圓度的保證措施216。 為了保證罐體的圓度，模具制作完成后，要進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)方法一般采用標(biāo)桿法。將模具在地面上找平，然后在安裝立式支撐筋時(shí)，在模具旁立一標(biāo)桿，旋轉(zhuǎn)模具，保證支撐筋與標(biāo)桿的距離相等，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上。216。 安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣用射釘槍固定的方法，固定緊密。216。 安裝好復(fù)合板后，用標(biāo)桿測(cè)定的方法校驗(yàn)其圓度，并測(cè)量罐體的內(nèi)徑。l 罐錐度的控制措施罐錐度的控制主要是控制模具上、下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測(cè)量上下的周長(zhǎng)。按照Q/SH1020 1798—2007 標(biāo)準(zhǔn)的要求，上下錐度不超過(guò)1176。罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車）將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，安裝組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝規(guī)范進(jìn)行吊裝，做好吊裝措施，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與罐體的對(duì)接要求嚴(yán)密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進(jìn)行切割，以保證對(duì)接的嚴(yán)密。罐體由內(nèi)襯噴射成型和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個(gè)程序來(lái)完成。罐壁結(jié)構(gòu)如圖所示：內(nèi)襯噴射成型采用進(jìn)口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲(chǔ)存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。故此，內(nèi)襯層樹脂選用雙酚A型樹脂，此種樹脂既耐高溫，又耐腐蝕，滿足設(shè)計(jì)要求。 為了滿足油田安全生產(chǎn)的需要，罐體的制作過(guò)程中，在罐的內(nèi)表層2—3mm的鋪層上加入抗靜電劑，罐頂、罐底的內(nèi)表層都需要加入。罐體纏繞是整個(gè)罐體強(qiáng)度的保障，其纏繞設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)立式纏繞設(shè)備，最大纏繞直徑達(dá)25m，最大纏繞高度12m，由計(jì)算機(jī)控制其纏繞參數(shù)，使其強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提高儲(chǔ)罐安全性和耐用性。216。 纏繞樹脂的選用。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強(qiáng)度和耐腐蝕的主要材料，所以在纏繞過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單上的用量進(jìn)行配用。216。 促進(jìn)劑和固化劑的配比。促進(jìn)劑和固化劑在使用過(guò)程也會(huì)對(duì)玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不合適，%—2%，%—2%，并隨溫度不同而調(diào)整。216。 纏繞紗的選用。纏繞紗是整個(gè)玻璃鋼的骨架、強(qiáng)度的基體，所以纏繞紗的選用必須要按照工藝設(shè)計(jì)單嚴(yán)格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無(wú)堿粗紗，具有很高的強(qiáng)度，以滿足設(shè)計(jì)要求，保證罐體的質(zhì)量。216。 富樹脂層和結(jié)構(gòu)層。富樹脂層的樹脂含量要求達(dá)到90%，包括內(nèi)襯層和外表層。內(nèi)襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護(hù)作用和抗老化的作用。結(jié)構(gòu)層樹脂含量要求在30%——50%之間，這樣既能保證罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能保證減輕罐體的質(zhì)量。216。 抗靜電劑和抗老化劑的選用。加入抗靜電劑是為了保證罐的防靜電安全，避免因靜電引起危險(xiǎn)；加入抗老化劑可以減緩罐的老化，保證罐的使用壽命。它們分別加入到內(nèi)襯層和外表層樹脂中，與樹脂的重量比例一般為2%4%。216。 纏繞時(shí)，罐頂和罐體一起纏繞，完成后還要進(jìn)行內(nèi)縫補(bǔ)強(qiáng)。安裝方式如圖所示：216。 制作前應(yīng)將鋼筋混凝土底板清掃干凈，不得有與下底粘接的水跡、油污等。216。 下封底制作直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行，鋪層順序?yàn)橄戎谱鹘Y(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層，最后制作耐磨層。216。 結(jié)構(gòu)層按工藝單要求，氈、布交替鋪敷，應(yīng)浸潤(rùn)良好，壓除氣泡，氈、布層與層間搭接不少于30mm。216。 拐角部位應(yīng)交替做拐角補(bǔ)償，垂直部應(yīng)保持與罐底相同的厚度。216。 為保證罐底與基礎(chǔ)接合牢固，第一層布用一遍環(huán)氧樹脂，結(jié)構(gòu)層用902樹脂，內(nèi)襯層用3301樹脂，耐磨層用3301樹脂，填料用40~60金剛砂。216。 封底制作不允許有夾層和凸起部分。216。 外觀質(zhì)量應(yīng)符合Q/SH1020 17982007質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。216。 在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)部用水泥抹面，以基礎(chǔ)和壘的環(huán)梁作為模具，進(jìn)行罐底的鋪層，鋪層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。216。 罐底制作，要求罐底不允許有分層和大面積氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵存在。要求表層上薄膜或者聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達(dá)到防滲的功能。216。 罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁拆除。216。 罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在 30mm左右，偏差不大于5mm為準(zhǔn)。216。 罐底上由于要立放中央立柱，所以在罐底中心做一個(gè)圓環(huán)，以利于支持中央立柱，環(huán)形的厚度以20mm為宜，具體以工藝設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。216。 罐底鋪設(shè)耐磨層。在做好的罐底上，做耐磨層。耐磨層的材料選用金剛砂樹脂砂漿，鋪設(shè)厚度以2—3mm為宜。此種舉措主要考慮到油田生產(chǎn)運(yùn)行中，在罐的清淤過(guò)程中不至于損傷到罐底。纏繞完成的罐體（在纏繞的過(guò)程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進(jìn)行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封?！窆摅w和罐底的連接補(bǔ)強(qiáng)措施216。 罐體內(nèi)壁與罐底連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弧，再用氈糊制8—10mm厚的密封層。216。 罐外壁與罐底連接處，首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進(jìn)行制作，最后灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設(shè)計(jì)單上操作。216。 吊裝機(jī)具：70T吊車（外租）2部、繩索4套。216。 吊裝部位及著力點(diǎn)：罐頂。罐頂組裝完成后已在罐頂直徑7000mm處開4個(gè)吊裝孔（尺寸隨起吊盤的型號(hào)而定），作罐頂和罐體的整體吊裝用。216。 吊裝方法：將起吊盤從罐體內(nèi)部放入并固定在吊裝孔中（采用起吊盤的目的是為了增加罐頂?shù)闹c(diǎn)面積，防止罐頂單點(diǎn)受力過(guò)大），連接繩索長(zhǎng)度不低于7M，采用兩輛吊車在兩側(cè)勾住罐頂繩索垂直起吊，緩慢地將罐頂及罐體放在已制作好的罐底上。216。 吊裝示意圖：按照施工技術(shù)措施向參加吊裝的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)組織大檢查，主要內(nèi)容如下：☆ 施工機(jī)具的規(guī)格和布置，與施工技術(shù)措施中的要求是否一致并便于操作；☆ 機(jī)械、索具是否經(jīng)過(guò)專人檢修完整，吊車工作狀態(tài)是否良好；☆ 指揮者與施工人員是否已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容，指揮信號(hào)是否已達(dá)成統(tǒng)一；☆ 工作的檢查、試驗(yàn)以及吊裝前應(yīng)進(jìn)行的工作是否都已完成；☆ 工件基礎(chǔ)及周圍回填土的質(zhì)量，地腳螺栓的質(zhì)量、位置是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；☆ 施工場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)平整，注意空中是否有電線及其他障礙物；☆ 備用工具、材料是否齊備；☆ 一切妨礙吊裝工作的障礙是否都已妥善處理；☆ 其他有關(guān)準(zhǔn)備工作是否就緒；☆ 經(jīng)檢查合格后，方可起吊。216。 吊裝過(guò)程中吊車駕駛員由專人指揮，但仍需注意任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，指揮人員要站在駕駛員容易看到的地方。216。 駕駛員聽到指揮人員發(fā)出的信號(hào)，必須先回喇叭，然后才能操作，在起吊過(guò)程中，扒桿、工件下面及扒桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向上不準(zhǔn)任何人站立和通過(guò)。216。 起吊工件時(shí)，速度要慢，做到輕吊輕放；工件吊離地面100mm—500mm時(shí)先暫停，檢查工件受力情況，并檢查吊車制動(dòng)是否靈活、吊物有無(wú)滑落、是否有其他不安全因素，確認(rèn)各方面正常后，方可繼續(xù)起吊，并隨時(shí)注意支腿變化。216。 不準(zhǔn)將吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，起吊工作中，汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人并禁止將吊物越過(guò)駕駛室上方。216。 吊車裝卸前，駕駛員不得離開工作崗位。216。 吊車移動(dòng)時(shí)，必須將扒桿落在吊架上、收回支腿。216。 對(duì)于16噸以上的液壓吊車，當(dāng)離合器液壓缸壓力低于50Kg/cm2時(shí)，應(yīng)立即停止操作，要踏下制動(dòng)踏板，將吊車手柄推到“落”的位置進(jìn)行增壓，待壓力恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)操作。216。 當(dāng)?shù)鯒U全部伸出、仰角最大，起吊工件時(shí)，鋼絲繩的卷?yè)P(yáng)滾筒上的余量不應(yīng)少于3—5圈。216。 16噸以上的液壓吊車，只限于空鉤自由下落，起吊工件時(shí)，不允許自由下落。216。 禁止在吊車前方起吊，吊物擺動(dòng)未穩(wěn)時(shí)，不允許旋轉(zhuǎn)和繼續(xù)起吊。216。 起吊長(zhǎng)而輕的工件時(shí)，兩端必須有牽拉繩控制。216。 兩部吊車同時(shí)抬吊工件時(shí)，起落速度要保持相同，每臺(tái)吊車分擔(dān)的負(fù)荷，不得超過(guò)其允許負(fù)重的80%。216。 吊物未離地面前，不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，禁止斜吊工件和吊與地面未脫離連接的物件，吊車不準(zhǔn)作為牽引設(shè)備使用。216。 不是吊車司機(jī)，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指派，不準(zhǔn)進(jìn)行吊車的任何操作。216。 起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)所吊工件偏斜，繩扣可能滑脫等現(xiàn)象時(shí)，司機(jī)應(yīng)采取果斷措施，使工件重新掛繩，方可繼續(xù)工作。216。 起吊工件時(shí)，套繩與工件棱角，接觸處必須襯墊木板等，以防起吊過(guò)程中割斷鋼絲繩。216。 當(dāng)遇到大雨、大霧、大風(fēng)影響視線時(shí)，應(yīng)將扒桿放落，暫停工作。216。 夜間使用吊車，工作區(qū)要有足夠的照明。216。 在架空線路一側(cè)工作時(shí)，不論任何情況下，扒桿、鋼絲繩、工件等與架線距離應(yīng)符合規(guī)定。216。 工件吊裝到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)測(cè)量、調(diào)整工件中心位置、水平度、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可將吊車卸載。216。 為防止吊裝過(guò)程中對(duì)工件表面造成劃傷、勒傷，盡量采用吊耳吊裝，否則應(yīng)采取可靠保護(hù)的措施。☆工件平穩(wěn)就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等經(jīng)檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，即可安裝地腳螺栓，上緊地腳螺栓后進(jìn)一步檢測(cè)以上指標(biāo)，不合格者重新調(diào)整?！钤O(shè)備固定完畢方可拆除吊裝用機(jī)索具，吊裝用所有器材均應(yīng)及時(shí)回收并存放、保養(yǎng)好。☆對(duì)吊裝過(guò)程中工件表面防腐層產(chǎn)生的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。內(nèi)部附件包括中央立柱、工藝管線、管件和收油槽等，結(jié)構(gòu)選材和支撐件按照?qǐng)D紙要求制作。內(nèi)部附件安裝完成后，將罐頂?shù)跹b孔封閉。216。 裝潢支架的安裝要求底部支腿必須作防護(hù)處理，以防損傷罐底。216。 內(nèi)部附件由于長(zhǎng)期在污水中浸泡，所以要求罐內(nèi)的管道、管件均須要做成防腐的，也就是說(shuō)管道、管件的內(nèi)外均須要求用與罐體內(nèi)襯一樣的內(nèi)襯樹脂制作，這樣才能做到與罐體一樣的壽命。216。 內(nèi)部附件的支撐按照施工圖紙上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行支撐。 216。 內(nèi)部構(gòu)件的支撐在保證安全的基礎(chǔ)上要盡量的減少支撐件的使用，這樣可以減輕罐的整體重量又不至于使罐損壞。216。 罐壁結(jié)合管及法蘭的安裝要按照Q/SH1020 1798—2007《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂現(xiàn)場(chǎng)纏繞立式儲(chǔ)罐》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐壁按爬梯軌跡線預(yù)埋上爬梯支撐連接金屬件，然后在預(yù)埋的支撐金屬件上焊接在廠里預(yù)制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時(shí)有必要的保護(hù)措施，如淋水等，以保