【導(dǎo)讀】螄膄肇蒄袆羇蒞薃薅螀芁薂蚈羅膇薁螀螈肅薀薀羃聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄薈袇襖膀薇薆肀肆蚆蠆袃蒞蚅螁肈芁蚄袃?cè)i蚃蚃肆膃芀螅罿肈艿袈膅莇羋薇羈芃芇蝕膃腿芇螂羆肅莆襖蝿莄蒞薄羄莀莄螆螇芆莃袈肂膂莂薈裊肈莁蝕肁莆莁螃襖節(jié)蒀裊聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆衿袀荿蒆蕿?zāi)h芅蒅蟻羈膁蒅螄膄肇蒄袆羇蒞薃薅螀芁薂蚈羅膇薁螀螈肅薀薀羃聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄薈袇襖膀薇薆肀肆蚆蠆袃蒞蚅螁肈芁蚄袃?cè)i蚃蚃肆膃芀螅罿肈艿袈膅莇羋薇羈芃芇蝕膃腿芇螂羆肅莆襖蝿莄蒞薄羄莀莄螆螇芆莃袈肂膂莂薈裊肈莁蝕肁莆莁螃襖節(jié)蒀裊聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆衿袀荿蒆蕿?zāi)h芅蒅蟻羈膁蒅螄膄肇蒄袆羇蒞薃薅螀芁薂蚈羅膇薁螀螈肅薀薀羃聿蕿螞袆莈蕿螄肂芄薈袇襖膀薇薆肀肆蚆蠆袃蒞蚅螁肈芁蚄袃?cè)i蚃蚃肆膃芀螅罿肈艿袈膅莇羋薇羈芃芇蝕膃腿芇螂羆肅莆襖蝿莄蒞薄羄莀莄螆螇芆莃袈肂膂莂薈裊肈莁蝕肁莆莁螃襖節(jié)蒀裊聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆衿袀荿蒆蕿?zāi)h芅蒅蟻羈膁蒅螄膄肇蒄袆羇蒞薃薅螀芁薂蚈羅膇薁

　　

【正文】 層混凝土澆圈 300mm以后，進(jìn)行初滑升 (一個(gè)行程 )以后每隔 1h滑升 1次，每次 1～2行程。 當(dāng)模板內(nèi)灌滿混凝土后，進(jìn)行正常滑升，每次滑升 300mm，若兩次滑升時(shí)間間隔超過(guò) 1h，則應(yīng)增加中間滑升 (每次 1～ 2行程 )。 當(dāng)一層墻體混凝土澆筑完成進(jìn)行空滑時(shí)，為防止墻頂部混凝 18 土拉裂，可采用多滑少升方法進(jìn)行，即每隔 30min滑升一次，每次 4～ 5行程。 墻體完成或遇特殊情況，必須?；瑫r(shí)，應(yīng)防止粘模 ，即每隔 30min 提升一次，每次 1～ 2行程，總計(jì)提升 300mm為止。 ② 提升過(guò)程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進(jìn)油、排油。提升過(guò)程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；ぷ鲏毫χ档?，尚不能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時(shí)進(jìn)行處理。 ③ 每次滑升應(yīng)仔細(xì)觀察，對(duì)工作不正常的千斤頂應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、更換，必要時(shí)采取強(qiáng)制性的更換千斤頂，確保足夠的提升力。 ④ 在正?；^(guò)程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持基本水平。每滑升 200～ 400mm，應(yīng)對(duì)各千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平（如采用限位調(diào)平卡等），特殊結(jié)構(gòu)或特殊部位應(yīng)按施工組織設(shè) 計(jì)的相應(yīng)要求實(shí)施。各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度差不得大于 40mm。相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂升差不得超過(guò) 20mm。 ⑤ 在滑升過(guò)程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行糾偏、糾扭工作。在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎。 ⑥ 滑升過(guò)程中，每層垂直度觀測(cè)不少于 3次，可用懸掛線墜方法進(jìn)行。 在滑模四角相應(yīng)建筑基礎(chǔ)部位設(shè)激光控制點(diǎn)，隨時(shí)掌握滑模全高垂直度?；^(guò)程中的垂直度偏差可利用調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘卟顏?lái)糾正，但必須緩慢，防止糾偏過(guò)度，糾偏可以在滑模架和下層窗口之間設(shè)臵倒鏈方 法進(jìn)行，亦可通過(guò)樓板預(yù)埋地腳鉤子進(jìn)行。 ⑦ 嚴(yán)格控制水平標(biāo)高，應(yīng)在每根支撐桿上做好水平標(biāo)記，采取分區(qū)人工控制，在統(tǒng)一指揮下調(diào)平，每層標(biāo)高由 177。，以減少累計(jì)誤差，確保建筑物總高度的準(zhǔn)確性。 ⑧ 支撐桿必須事先調(diào)直、除銹，相鄰四根支撐桿接頭應(yīng)不在同一水平面上，支撐桿接頭可用坡口焊，滑過(guò)頭后，進(jìn)行綁焊加 19 固?；諘r(shí)，支撐桿和水平筋應(yīng)用點(diǎn)焊固定，必要時(shí)需另行加固，以確保模板滑空時(shí)平臺(tái)的穩(wěn)定性。 ⑨ 因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)有準(zhǔn)備采取停滑措施。 ⑩ 滑升過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝 土出模強(qiáng)度 (～ 為宜 )，排除各種滑升障礙，同時(shí)墻面脫模后，應(yīng)配備各人員及時(shí)將表面抹平，需修補(bǔ)的缺陷應(yīng)用原漿予以整修。 11)門、窗、洞是易產(chǎn)生拉掉角的地方，應(yīng)采用側(cè)模與門、窗、洞等高方法進(jìn)行施工。 預(yù)埋件及預(yù)留孔等待滑升到部位時(shí)，進(jìn)行留臵，預(yù)埋件與水平筋點(diǎn)焊固定，其表面應(yīng)緊貼模板，設(shè)備留洞可采用聚苯板或預(yù)先做成套盒臵于模板除必須遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》外，還應(yīng)采取如下措施： ① 設(shè)兩名專職安全員，跟班作業(yè)檢查。 ② 滑模平臺(tái)上施工荷載嚴(yán)格按施工組 織設(shè)計(jì)規(guī)定控制，不能超載。平臺(tái)四周均設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄。 ③ 操作平臺(tái)下的照明設(shè)施，均采用 36V低壓燈具，所有電器設(shè)備均有零線接地。 ④ 滑模設(shè)備拆除應(yīng)嚴(yán)格按拆除工序進(jìn)行，并要求上下通信聯(lián) 20 絡(luò)暢通。各類洞口均及時(shí)圍護(hù)，嚴(yán)防墮落傷人。 ? 千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷必須小于額定起重能力的 1/2。 ? 支撐桿具有足夠的支撐能力，不得失穩(wěn)。 ? 模板及爬升裝臵所采用的鋼材，其材質(zhì)為 Q235。各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定。 大模板（可采用組拼式全鋼大模、鋼框膠合 板模木模和木工字梁組合模板等）、爬升系統(tǒng)（由爬升支架、操作平臺(tái)、液壓系統(tǒng)或電控系統(tǒng)、千斤頂架、支撐桿等組成）和液壓千斤頂或液壓缸、電動(dòng)螺桿或電動(dòng)葫蘆。 ? 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架及附件等），應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)圖紙驗(yàn)收，合格品方可使用。 ? 檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓孔的直徑和位臵是否符合圖紙要求。有偏差時(shí)應(yīng)在糾正后方可安裝爬升模板。 ? 遇六級(jí)以上大風(fēng)，一般應(yīng)停止作業(yè)。 頭層墻完成后安裝爬升支架 → 安裝外模板懸掛于爬架上，綁扎鋼筋，懸掛內(nèi)模 → 澆筑第二層混凝土 → 拆除內(nèi)模板 → 第三層模板施工 → 爬升外模板并校正，固定于上一層 → 綁扎第三層墻體鋼筋，安裝內(nèi)模板 → 澆筑第三層墻體混凝土 → 爬升爬架，將爬架固定于第二層墻體。 (1)爬升模板安裝順序是底座 → 立柱 → 爬升設(shè)備 → 大模板。 底座安裝時(shí)，先臨時(shí)固定部分穿墻螺栓，待校正標(biāo)高后，方可固定全部穿墻螺栓。 模板安裝時(shí)，先加以臨時(shí)固定，待就位校正后，方可正式固定。 安裝模板的起重設(shè)備采用塔吊。 21 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有連接螺栓和穿墻螺栓進(jìn)行緊固檢查，并經(jīng)試爬升驗(yàn)收合格后方可投入使用 。 ? 爬升過(guò)程：爬升前，首先要仔細(xì)驗(yàn)查爬升設(shè)備的位臵、牢固程度、吊鉤及連接桿等項(xiàng)，在確認(rèn)符合要求后方可正式爬升。 正式爬升前，應(yīng)先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個(gè)爬升模板單元系統(tǒng)分開。 爬升時(shí)應(yīng)先收緊倒鏈，然后拆卸穿墻螺栓。在爬升大模板時(shí)拆卸大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時(shí)拆卸底座的穿墻螺栓。調(diào)整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃動(dòng)與扭轉(zhuǎn)。 爬升時(shí)操作人員站立的位臵一定要安全，不準(zhǔn)站在爬升件上爬升，而應(yīng)站在固定件上。 爬升時(shí)要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞。要注意 不要使爬升模板被其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。 每個(gè)單元的爬升，應(yīng)在一個(gè)工作臺(tái)班 塑料模殼力學(xué)性能 表 玻璃鋼模殼力學(xué)性能 22 ? 支架系統(tǒng)（ WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架）和模板配料要滿足國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。 ? 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分，然后確定模殼的平面布臵，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺 寸，確定模殼與次木楞及其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式，同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。 驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布臵總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。 ? 柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的強(qiáng)度。 ? 樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上，并辦完隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)。 抄平放線 → 安裝支架 → 安裝主次木楞 → 調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱 → 安裝模殼 → 堵氣孔 →刷脫模劑 → 用膠帶堵縫 → 綁鋼筋 → 安裝電器管 線及預(yù)埋件 → 隱蔽工程驗(yàn)收 → 澆筑混凝土 →養(yǎng)護(hù) → 拆除角鋼 → 氣動(dòng)拆起模殼 → 清理模殼 → 刷脫模劑、備用 → 拆除水平支撐、主龍骨 ? 支架系統(tǒng)可采用 WDJ 碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運(yùn)組合和分解；亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆，由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。 凡設(shè)計(jì)高度超過(guò) 時(shí)，每隔 2m 高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。 23 如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措 施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。 ? 頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝 10cm10cm 主木楞，其間距大約為 60～ 120cm。然后在主木楞上安裝 10cm 次木楞，其間距為 40～ 60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝 L505的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位臵線，以使次木楞（即密肋）軸線位臵準(zhǔn)確。 ? 次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～3/1000。 按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布臵、型號(hào)將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂